水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧技术研究与应用

在深入研究的基础上,作者提出了水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧新技术,并进行了工程实践。该技术可用于新型系列水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉的开发,并将各种型式的低效链条炉排锅炉、往复炉排锅炉、煤粉锅炉、鼓泡流化床锅炉、燃油锅炉改造成先进水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉。文中介绍了该技术的特点与原理及工程实践。     

燃油锅炉改烧水煤浆技术应用研究

水煤浆是一种新型洁净燃料。通过对燃油锅炉改烧水煤浆的实践表明 ,该技术成熟、可靠 ,并具有良好的环保、节能及经济效益。介绍吉林石化公司燃油锅炉改烧水煤浆工程的技术特点和经济效益。     

美国促进意大利使用水煤浆

<正> 美国能源部已同意大利政府协商,利用美国的技术与煤炭,促进意大利使用超洁净的水煤浆。这种水煤浆在这两个国家用作燃油锅炉的替代燃料。 1988年2月,美国能源部与意大利政府达成了共同完成水煤浆项目的协议。该项目要求以先进的洁净系统处理水煤浆,使水煤浆适合环保要求,进而达到锅炉数目减少的目的。     

KBP 6.5/13燃重油锅炉改烧水煤浆工业性试验

主要论述锅炉采用低温旋风燃烧水煤浆技术，研制出KBP6.5/13重油锅炉旋风燃烧水煤浆工艺，提出锅炉燃水煤浆工业性试验结果，该结果表明了锅炉燃烧效率达95%以上，而且工作稳定，并大大降低了有害污染物排放。     

关于水煤浆技术推广应用的思考

水煤浆是一种新型洁净燃料,有着节能、环保、经济等多种效益。文章通过对水煤浆锅炉与传统锅炉节能、环保、经济效益的对比分析,结合当前水煤浆技术推广应用存在的问题,最后提出了水煤浆技术在广东省推广的几点建议。     

替代能源的新选择——水焦浆

文章研究了水焦浆洁净燃料,其主要内容包括水焦浆洁净燃烧技术概况,水焦浆生产方法、物理性能,水焦浆洁净燃烧系统的工艺过程及其技术性能,水焦浆锅炉社会效益、经济效益及特点.研究表明,水焦浆洁净燃烧技术燃烧效率高.燃尽率高,炉渣含碳量低,经济效益好:烟尘和S02排放浓度低,社会效益好.水焦浆洁净燃烧技术是燃油工业锅炉理想的替...     

良庄煤矿掌握燃煤锅炉改燃水煤浆技术

一种环保节能新型燃料锅炉——水煤浆锅炉，日前在山东泰安制药厂实现无故障运行2a。这种锅炉是新汶矿业集团良庄煤矿良达水煤浆公司与浙江大学共同设计改造的，它吸收了燃煤和燃油锅炉的优点，能在燃煤和燃油锅炉基础上进行改造，经检测各项环保指标均达到国家标准，得到省、市环保部门的认可和推广。2004年6月，该公司被山东省科学技术厅认定为“高新技术企业”。     

水煤浆技术的应用与发展趋势

从制浆工艺和水煤浆品种、水煤浆添加剂的研发、水煤浆生产智能化等方面介绍了我国水煤浆技术的发展情况;水煤浆制备技术的发展促使水煤浆燃烧应用技术多样化、锅炉装备水平不断提高;水煤浆生产向大型化、洁净化和采用低阶煤、配煤等方向发展;水煤浆的应用将向燃油炉、中小型工业炉和气化工业方向发展。     

高效水煤浆制浆燃烧集成技术研制与应用

为促进煤炭的清洁高效利用,株洲市蓝宇热能科技研制有限公司依托子母炉层-悬浮燃烧水煤浆锅炉,集成膜分离、功率超声处理与高效机械离心分离等绿色低碳技术,构建了新型高效生物质水煤浆制浆燃烧系统。该系统由有机废液的高效预处理模块、污泥的高效预处理模块、生物质水煤浆制浆模块、生物质水煤浆燃烧模块和净化水生化处理模块5个模块组成。高效水煤浆制浆燃烧集成技术已有多项工程应用实例,结果证明:该技术能有效降低有害气体的排放,同时实现污泥、有机废液的能源、资源化利用。     

双流化床锅炉和双流态高效洁净燃烧工艺

为了从源头控制燃煤电厂烟气污染物,实现"超低排放",在对煤燃烧过程中NOx、SO2生成机理、控制措施进行探讨的基础上,借鉴循环流化床锅炉和鼓泡流化床锅炉的技术特点,提出了双流化床锅炉技术方案及其高效洁净燃烧技术工艺,通过参数解耦等技术可以实现运行指标的优化控制,分别控制NOx和SO2的生成及脱除,从而实现煤的高效燃烧和烟气污染物的"超低排放"。通过理论分析论证和流化床运行实践佐证,双流化床锅炉及双流态高效洁净燃烧工艺可以在燃烧过程中实现污染物的"超低排放"。     

洁净燃煤中小型锅炉新技术及节能环境效益分析

中国现有中小型燃煤工业锅炉数量大、单机容量小、年耗煤４００Ｍｔ以上,大多燃用劣质混原煤,技术落后、污染严重,迫切需要发展高效洁净燃煤锅炉。全自动封闭式粉煤脱硫中小型锅炉是国外商业化应用的燃煤锅炉,具有效率高、炉内喷钙脱硫、全自动操作等特点,其运行费用低于国内燃油锅炉、链条燃煤锅炉,具有一定的经济竞争力。     

我国燃煤工业锅炉现状及分析

不同类型燃煤工业锅炉具有各自的技术优势及应用范围,为了给用户在项目立项、选择锅炉时提供正确参考,阐述了3种主流燃煤工业锅炉的技术特点、应用现状,并着重针对循环流化床锅炉和现代煤粉工业锅炉,从燃烧组织方式和技术特点两方面进行了系统的技术对比分析。经分析认为,流态化燃烧组织是循环流化床锅炉的技术基础,浓相室燃燃烧组织是现代煤粉工业锅炉的技术基础。依托密相床炉料的巨大热容量,循环流化床锅炉定位于处理高灰劣质燃料;依托低变质高活性清洁煤粉快响应着火喷燃,现代煤粉工业锅炉定位于油(气)锅炉的备份及互换。因此,二者非取舍而是互为补充的关系。     

水煤浆、重油两用燃烧器的应用

主要论述了水煤浆、重油两用燃烧器的实际运行情况及存在的一些问题,并提出相应的改进措施,对水煤浆燃烧器的设计及燃油锅炉改烧水煤浆有一的参考价值。     

水煤浆热载体锅炉在PET生产中的应用

介绍了PET生产中使用水煤浆热载体锅炉的主要流程、设备及常见的问题,以及使用水煤浆代替重油的经济效益。     

沸腾床锅炉改燃造气吹风气之设想

提出把以粉煤和造气炉渣为燃料的蒸汽能力为35t/h的沸腾床锅炉,改造为燃用造气吹风气的燃气锅炉的设想。通过对造气吹风气作为主燃料的可行性分析,提出了改造沸腾床锅炉的基本思路和7项改造方案,对改造新增设备费用进行了估算。     

A new fluidization–suspension combustion technology for coal water slurry

Slagging is a major operating problem in application of the atomization–suspension combustion technology for burning coal water slurry (CWS) fuel in small and low height industrial boilers. The fluidization–suspension combustion is a new alternative for replacement of oil, which is capable of solving the slagging problems. In addition, it can be successfully applied to CWS-fired boilers with capacity smaller than 35 t/h. About 530,000 medium and small scale industrial boilers with low boiler efficiency in China provide the technology a very promising prospect. The principles and contents of CWS fluidization–suspension combustion technology are introduced in detail in this paper. And a new type of 14 MW fluidization–suspension CWS-fired boiler was developed, the performance of which showed that boiler efficiency was 91.53%. Emission of SO₂ and NO_x was 346.1 mg/m³ and 469.5 mg/m³, respectively. From the application, the CWS-fired boiler showed good features such as high efficiency, low pollutant emission, good load regulation, good CWS quality adaptability, steady operation and convenient maintenance.     

低阶煤热解提质多联产技术的研究

阐述了新疆哈密地区低阶煤具有高水分、高挥发分、低灰、低硫等特点。通过煤炭热解、半焦成浆、半焦活化、半焦燃烧和焦油馏分试验,对热解提质与其他工艺优化组合的多联产应用的技术和经济可行性进行论证。结果表明：热解半焦具有低硫和灰熔融性较高的特性,完全符合喷吹煤标准;半焦可替代混合煤制浆,成浆浓度可达62．00％以上,黏度适中,流动性、析水情况均较好;半焦活化后对高浓度焦化废水污染物具有很好的吸附效果,挥发酚脱除率达99．65％,处理后废水含酚2．23mg／L;半焦在减少细粒物排放,降低锅炉积灰方面具有明显优势;焦油馏出温度〈360℃的馏分体积分数为48．96％,且酚油体积分数达15．68％。最后对热解提质多联产技术的经济性进行分析,采用LCC技术干燥热解处理低阶煤利润可达52264万元／a。