味精生产中离子交换废水的预处理技术研究

采用电化学法、吹脱法和化学沉淀法对味精废水中离子交换废水的预处理进行了试验研究。结果表明：以铸铁屑为主的铁碳法，当HRT为2h时，pH可从1．97升至4．88，可大大减少后续中和吹氨所需石灰量，Fe-C还原对作COD、氨氮和提高可生化性无明显效果。pH中和至9．5－10，鼓气量在100m^3/h左右，水温55℃左右，经8h，可将原水NH3－N从12000mg/L左右降至4000mg/L左右，脱除率65％以上。磷酸氨镁法去除废水中NH4^ －N，在n（Mg^2＋）：n（PO4^3-）：n（NH4^ －N）＝1：1：1（物质的量比）时，随废水pH升高，NH4^ －N去除率逐步增大，pH为10时其去除率达到54％。     

Fenton试剂氧化处理拆弹炸药废水

实验使用Fenton试剂对炸药废水进行处理。通过考察反应时间、双氧水用量、硫酸亚铁用量、pH以及反应温度对炸药废水TOC去除率的影响,同时应用正交实验设计确定Fenton试剂处理炸药废水的最佳操作条件。结果表明,随着反应时间的延长,TOC的去除率增大．最佳反应时间为70min．之后趋于平衡;当双氧水(30％)用量为70mL／L、FeSO4用量为600rag／L、pH为3、反应温度25℃时去除率最高．达到92．06％。     

二氧化氯催化氧化预处理阿奇霉素废水的研究

研究了二氧化氯氧化处理阿奇霉素废水的影响因素及适宜工艺条件。运用正交实验的方法,得出处理阿奇霉素废水的最佳实验条件：C102投加量为14g／L,催化剂用量5g／L,反应pH值7．0,反应时间2h,COD平均去除率为38．2％。     

超声空化/Fenton试剂处理黑索今废水的实验研究

研究了超声频率、Fenton试剂的用量、pH值及RDX废水的初始浓度对超声空化（US）,Fenton试剂处理RDX废水的效果的影响。结果表明：超声空化／Fenton试剂对RDX废水有较好的降解作用,两者对RDX的降解作用存在正协同效应;在超声频率为40kHz下,RDX废水初始浓度为180ms／L、pH值为3、双氧水（浓度为10％）用量为0．60mL、FeSO4溶液（浓度为10％）用量为0．12mL、反应时间为60min时,RDX去除率达到93％。     

Fenton试剂预处理丁硫克百威废水的实验研究

通过单因素实验考察Fenton试剂预处理丁硫克百威生产废水,研究了反应初始pH值、七水合硫酸亚铁投加量、双氧水投加量和反应时间等因素对废水COD去除率和呋喃酚去除率的影响。结果表明:Fenton法预处理丁硫克百威废水的优化条件是pH=3.0、七水合硫酸亚铁投加量为5.6 g/L、双氧水投加量为25.0 mL/L、反应时间为120 min,在此条件下废水的COD去除率为60.6%,呋喃酚去除率为74.3%,BOD5/COD从0.07上升至0.36,改善了废水水质,保障了后续生化处理条件,为企业废水处理提供了切实可行的理论依据。     

马铃薯淀粉废水处理工艺研究

以双氧水和亚铁离子为氧化剂与改性粉煤灰处理马铃薯淀粉废水,考察了不同浓度双氧水的加入量、绿化亚铁加入量、pH、反应时间及粉煤灰的加入量对COD去除率的影响。结果表明：在反应条件为15%双氧水投加量15 mL/L,0.2 mol/L绿化亚铁加入量30 mL/L,改性粉煤灰的用量50 g/L,pH 5.0,反应时间45 min时,COD去除率可达94%。     

Fenton—PAM联合处理焦化废水

首先用活化粉煤灰预处理焦化废水,COD去除率最大可达17％。然后利用Fenton试剂和PAM联合作用对焦化废水深度处理,单因素实验和正交试验结果表明,当pH=5,H2O2投加量为3mL／L,FeSO4·7H2O的投加量为6g／L,PAM的投加量为0．5g／L,反应时间为2h,处理效果最佳,COD和色度的去除率分别可达去90．8％和91．25％。各因素对COD去除率影响的强弱顺序为：PAM投加量〉pH值〉H2O2投加量〉FeSO4·7H2O投加量。     

臭氧氧化法处理煤化工难降解废水实验研究

某煤化工废水经生物处理后COD仍然在500mg／L以上,色度较大,为保证后处理排水达标,对该废水进行臭氧氧化处理。经实验,处理1L废水时的最佳反应条件为进气流量0．6m3／h,产臭氧量7．73mg／min,气循环1．0m3/h,反应时间30min。处理后COD去除率为30％,废水B／C达到0．3,色度达80％。     

Fenton法降解水杨腈废水中COD和水杨酰胺的实验研究

研究采用Fenton氧化降解水杨腈废水中的水杨酰胺和COD。通过单因素实验考察双氧水用量、反应时间、绿矾用量和反应初始pH值等主要因素对废水中水杨酰胺去除率和COD去除率的影响。结果表明:Fenton法对水杨腈废水中水杨酰胺和COD的降解优化条件:pH=4.2、绿矾用量为6.8 g/L、反应时间为90 min、双氧水的用量为30.0 mL/L,在此优化条件下废水的水杨酰胺降解达到91.3%,COD的降解率达到73.8%,BOD5/COD从0.05提升到0.38,显著提高了可生化性,保障了后续生化处理的进水要求,为生产企业处理水杨腈废水提供了方向。     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

化学混凝—Fe~(2+)/NaClO处理石化废水的实验研究

采用化学混凝-Fe2+/NaClO组合工艺处理石化废水,重点研究了NaClO用量、Fe2+用量、pH及反应时间对Fe2+/NaClO处理化学混凝处理后COD和氨氮去除效果的影响。结果表明:Fe2+/NaClO工艺对COD和氨氮有很好的去除效果,当NaClO用量为8 mL/L,Fe2+用量为224 mg/L,初始pH为6,氧化处理石化废水30 min时,出水的COD和氨氮去除率分别为85.2%和95.6%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级排放标准。     

漆酶预处理高浓度含酚废水的研究

采用漆酶对苯酚废水进行预处理,采用控制变量法对苯酚废水进行研究,考察了漆酶的反应pH值、漆酶用量,双氧水的用量以及反应时间等对苯酚降解速率的影响.实验结果表明,漆酶预处理的最佳条件为温度60℃,pH值为7,反应时间为35 min,漆酶用量控制在1.5 mL/100 mL,双氧水用量控制在1 mL/100mL,在此条件下,苯酚的去除率达到85％,废水COD去除率达到53％.     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

废Fe屑/活性碳微电解法预处理炼油废水实验研究

研究了废Fe屑/活性碳微电解法在曝气滤池中预处理石油化工炼油废水,考察了pH、V(废Fe屑)∶V(活性碳)、曝气方式、停留时间、气水体积流量比对废水中COD与氨氮的去除效果。实验结果表明,采用隔离曝气法处理效果优于直接曝气法,适宜的操作条件为:废水pH=4、V(废Fe屑)∶V(活性碳)=10∶1、停留时间2.5 h、气水体积流量比12∶1,在适宜条件下,废水的COD与氨氮的去除率分别达到67%与58%,在系统中加入H2O2,可显著强化废水的COD降解和可生化性,COD的去除率由原来的67%提高到82%,BOD/COD由原来的0.12提高到0.25。     

固体废弃物预处理中药制药废水的实验研究

采用固体废弃物(铁屑和炉渣)预处理中药制药废水,并以COD去除率和脱色率为指标考察其处理效果。考察了废水pH值、试剂投加量、反应时间等对COD去除率及脱色率的影响,确定了最适工艺条件。结果表明,在弱酸性条件下内电解处理效果较好;加入适量的H2O2可明显提高对COD和色度的去除效果;内电解处理后投加适量的石灰乳对废水的COD去除和脱色均有利。废水预处理的最适工艺条件为:常温下,废水的pH为5.0~6.5,铁屑加入量为60 g/L,炉渣加入量为100 g/L,H2O2加入量为20 mL/L,反应30 min后,加入石灰乳(16 mL/L)调节pH至9。在此条件下,废水COD去除率及脱色率可分别达到73%和96%以上,而且处理成本较低。     

芬顿氧化法处理高浓度霜脲氰废水的实验研究

采用Fenton试剂氧化法对高浓度霜脲氰废水进行处理,考察其对CODcr及NH3-N的降解效果。实验结果表明,废水初始pH、七水硫酸亚铁、双氧水投加量和反应时间均对废水的CODcr及NH3-N去除率产生影响。霜脲氰废水处理条件为:pH=4,七水硫酸亚铁投加量5 g/L,双氧水投加量100 ml/L,反应时间100 min。CODcr去除率最高达45.14%,NH3-N去除率最高为39.98%。     

木薯酒精废水厌氧消化液的后续处理试验研究

木薯酒精废水经两级厌氧发酵处理后排出的消化液CODCr的质量浓度为1 300¹ 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为4001 500 mg/L,NH3-N的质量浓度为400⁵00 mg/L,m(BOD5)/m(CODCr)值较低,采用铁炭微电解-固定化微生物技术-混凝沉淀-Fenton试剂组合工艺对该废水进行处理。结果表明:在铁炭质量比为2,pH值为2.0,微电解反应时间为9 h,好氧生化反应时间为24 h,混凝沉淀单元pH值为9.0,反应时间为0.5 h,Fenton试剂反应时间为1.0 h,pH值为3.0,H2O2(30%)的投加量为1.8 mL/L,FeSO4.7H2O的投加量为0.91 g/L的最佳工艺条件下,CODCr的去除率可达98.8%,NH3-N的去除率也高达98.1%,出水CODCr的质量浓度为20 mg/L左右,NH3-N的质量浓度在10 mg/L以下,符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》中酒精废水一级排放标准的要求。     

强化微电解—絮凝工艺皂素废水预处理研究

采用微电解-絮凝工艺处理皂素废水,COD去除率可提高至90%。铁碳质量比为1∶1,原水pH=1.1,HRT=90 min为微电解—絮凝工艺的最佳条件。在此条件下投加H2O2对该工艺进行强化,当H2O2投加量为8 mL/L时,COD去除率可达57%,B/C显著提高,同时对皂素废水中的氨氮、TP、色度也有很好的去除效果。     

超临界水氧化法处理焦化废水的模拟试验

采用连续式超临界水氧化小试装置,在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂,研究了超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例K、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化厂的实际焦化废水进行试验,结果表明在温度为450℃、压力为25MPa、K为1．3、模拟废水原始COD。浓度为3706．5mg／L时,出水COD。为53．9mg／L,COD去除率达98．55％;当温度为500℃、压力为25MPa、K为2．0时,实际焦化废水硫化物、COD、氨氮去除率分别为99．54％、94．69％、48．16％,氨氮去除率相对较低,其试验参数需进一步优化。