冲模的线切割拼装技术

<正> 本文就我厂电机定子铁芯扇形片冲模和转子磁轭冲片冲模为例,介绍我们用线切割拼装冲裁模的设计和制造方法上的一些经验。图1是扇形片冲模的凸模,图2为磁轭冲片凸凹模。     

小机床干大活——315吨单点冲床冲制六万瓩水轮发电机大型磁轭冲片成功

磁轭冲片的冲制是水轮发电机制造的关键工艺之一.由于磁轭冲片形状复杂、孔距要求高,所以较理想的办法是用全复式冲模一次冲出.这样,质量好、生产效率高、劳动条件好.但是采用全复式冲模冲制,冲床吨位要大.我厂生产的六万瓩磁轭冲片(图1)     

特大型磁轭冲模设计

１磁轭冲片简介我公司与加拿大ＧＥ公司合作制造的二滩电站中单机容量为５５０ＭＷ的发电机组是目前国内单机容量最大的机组。该机组制造难点之一就是高强度钢板大型磁轭冲片的加工。图互为大型磁轭冲片,材料为ＮＫＨＡ８６０,抗拉强度σｂ＝８６０ＭＰａ,料厚２ｍｍ,全部冲裁周边Ｌ＝１５５３６ｍｍ,若采用平刃,总冲裁力达２．４８×１０７Ｎ。我公司最大一台冲床许用载荷为１．６×１０７Ｎ,无法冲裁该冲片。按传统的阶梯冲裁,第１阶梯可以冲出全部孔,但第２阶梯冲周边力为Ｆ＝１．６８×１０７Ｎ,仍然无法冲制。２冲压工艺的确…     

转子与磁轭及定子无搭边叠铆级进模设计

根据转子转位、磁轭、定子无搭边叠铆冲压工艺,对模具无搭边冲裁时的冲片转角形状进行改进,实现无搭边冲裁叠铆的要求,节约了原材料,对转子转位、磁轭、定子叠铆上模结构、下模结构进行优化组合,设计出合理的多工位级进模,降低了模具生产成本,并对关键工位定子叠铆进行了分析。生产实践证明:模具结构合理,生产可靠,满足企业生产要求。     

磁轭冲片高精度冲模的设计

磁轭冲片高精度冲模的设计哈尔滨电机厂杨洪坤，王光复１引言我厂大电机磁轭冲片的检查方式，过去始终是以拉紧孔为基准进行叠检，经几十年来反复使用，相应确定了较可靠的典型模具结构，形成了成熟的模具制造工艺。但是，随着国际合作生产的不断发展，这种冲片检查方式已...     

汽车挡圈缺口冲模的选材及热处理

<正> 汽车档圈缺口冲模工作条件恶劣,它是在63吨冲床上使用,其功用是在汽车挡圈的内缘冲一个宽22深4(毫米)的矩形缺口,国外要求缺口直角(R<3),挡圈材料为16Mn,硬度为HB140～150,缺口处钢圈的冲裁厚度达16毫米,可见该冲模的工作条件相当恶劣。故我厂多年来这种模具寿命一直很短,     

水轮发电机磁极片冲压工艺分析及模具结构

用完整的实例分析了中小型水轮发电机磁极冲片的冲压工艺，详细介绍了改进后的一次冲裁方法及模具结构，即用一副磁极冲片全复式冲模替代原有二副冲模，冲出磁极片，冲片质量能够保证，设备能力得到有效发挥，模具制造周期缩短。实践证明，对中小型水轮发电机磁极冲片一次冲裁工艺分析，工艺安排及模具设计是正确的。该工艺在同行业同类产品中推广具有重要的意义。     

电表磁轭片铁芯片复合模

<正> 本模具用于冲制44系列铁磁电动系内磁式仪表的磁轭片和铁芯片,(图1,阴影部是废料)。本模具的特点是将“磁轭片冲裁冲孔模”和“铁芯片冲裁冲孔模”合二为一,在原来冲制磁轭片的废料中同时套冲出铁芯片,从而具有以下优点:     

胶条骨架高速冲模

<正> 胶条骨架高速冲模用于30吨高速冲床上,冲床每分钟行程数在100～600次范围内可调,采用单辊式送料,配有气吹脱屑散热、安全传感装置。模具冲裁零件见图1,材料08F,料厚为0.5mm的卷带材     

冲裁时冲头的位移

<正> 一、概 述 冲裁工作中,根据剪断面的质量要求,凸、凹模间隙与坯料种类、厚度之间的关系数据常见于各种手册及资料中。操作者在冲床(C形床身)上安装冲模时,可使凸、凹模之间间隙沿冲件轮廓保持均匀。但开始冲裁后,由于冲床床身的动态变形以及冲床导轨和模具导柱的导向误差,冲头将产生微小的位移,使凸、凹模间隙不再保持均匀分布。对这类冲头位移尚缺乏定量的研究,本文介绍一种冲头位移的测量研究方法,分析模架结构、模柄与冲床的刚性、柔性连接方     

引进高速单槽冲用模具

<正> 1 引进设备概况 我厂从西德SCHULER公司引进的N8和N8A型高速单槽冲床,N8型用于冲裁锥转子电机定转子冲片,具有自动进给装置和精密分度装置,冲次为1200次/分。N8A型高速冲床用于冲栽一般类型电机定转子冲片,具有六个工位,这六个工位可自动转位,冲次为1200次/分。     

高精度仪表零件的整修与精冲

在普通冲床上采用整修、光洁冲裁及挤压式修边等工艺，精冲小型高精度零件，具有冲模结构简单，生产成本较低，而精冲件质量较好的优势，适于小尺寸零件多品种、中小批量生产。介绍了高精度仪表零件的整修、光洁冲裁及相关工艺及冲模。     

汽水瓶盖浮动冲裁拉深成形模

<正> 过去饮科厂用的汽水、啤酒等瓶盖。是用小型专用机冲制。这种专用机因需要量少,目前没有厂家专门生产。为此,设计了在普通冲床上冲制瓶盖的模具。冲模结构是冲裁凸模、成形凸凹模在上,冲裁凹模与拉深凸模在下。这种模具缺点是:凸凹模寿命不长,刃磨后型腔尺寸受影响,刃磨几次就要报废;型腔齿形加工比较麻烦。为了解决这些问题,现改成浮动冲裁、拉深成形模,结     

高寿命磁极冲片复式冲模的设计

<正> 1 概述 电机磁极冲片(图1)的冲裁,国内外大体上分为两种工艺方案:一种是复式冲裁,另一种是级进冲裁。按照现有的设备和技术条件来选用不同的工艺方案。复式冲裁是在较精密的冲压设备上,运用复式冲裁模、使冲孔、冲槽口、落料一次成形。级进冲裁是在全自动或半自动精密冲压设备上,自动送料,运用多工位级进冲模,使冲孔、冲槽口、落料分步成形。     

磁轭复合阶梯冲模的设计

以冲压某大型发电机上的磁轭为例,针对企业现有设备吨位不足的情况,在对其冲压工艺、模具设计要点和制造工艺进行充分分析后,设计制作了一次性冲制的磁轭复合阶梯冲模,该设计采用阶梯加斜刃和复合模结构等形式,同时还提出了导柱的优化设计方法,解决了大型磁轭零件的冲压生产,为企业创造了良好的经济效益。     

用相似三角形作图法求冲模的压力中心

<正> 冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。冲模在工作时,压力中心理应通过模柄轴线,而和冲床滑块的中心线相重合。不然,将产生偏载。在偏载情况下,模具将发生歪斜,使模具间隙不均匀,刃口迅速钝化,模架导向单边磨损,冲床导轨加剧磨损,从而降低冲模寿命和冲床的导向精度。因此,正确确定压力中心位置,对模具和冲床的正常工作都具有重要的意义。     

普通冲床强力压边精冲工艺

上海第七纺织机械厂在普通冲床上增加液压系统,应用精冲模加工厚度1.2mm的Z113提花圆机提花刀片,取得较大经济效益。精冲时必须使板料受到冲裁力、压边力和反顶力的作用。其中冲裁力由刚性较好的100     

单槽冲快换通用模架

<正> 单件小批量生产电机定、转于冲片通常采用单槽冲模在冲槽机上完成。传统的单槽冲模上、下模均为专用模柄、模座。使用时每次刃磨凸、凹模后均需花时间调整冲片槽底径尺寸,且模架制造费工费时。为此,我们对原结构进行了改进,设计为单槽冲上、下模快换通用模架。经生产实践验证该结构使用情况良好,冲片尺寸精度易保证。凸模     

磁轭冲生精密级进模设计

通过磁轭冲片模具的设计与制造，介绍了磁轭冲片模具级进定位、二次导向、弹簧产、通用模架析型结构，达到免调间隙、免冲片再次加工的目的。     

磁轭冲片精密级进模设计

通过磁轭冲片模具的设计与制造，介绍了磁轭冲片模具级进定位、二次导向、弹簧顶料、通用模架等新型结构，达到免调间隙、免冲片再次加工的目的。