PLC控制系统在煤气混合控制领域中应用介绍

西宁特殊钢股份有限公司实际生产中绝大多数的混气站中混合煤气的热值没有实现自动控制而是由人工进行配比操作,热值波动较大,导致加热炉难以实现稳定燃烧,从而影响产品质量,为此设计了PLC实用混合煤气热值控制系统,通过煤气配比方法,实现了加热炉的稳定燃烧。     

基于PLC的煤气混合加压及热值自动控制系统

为了解决煤气加压混合过程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于西门子PLC系统的压力、热值调节的自动控制器,并详细介绍了该系统的实现方法.该系统在实际应用中取得了较好的效果,混合煤气热值和压力的波动能稳定在较小的范围之内,同时具有较强的抗干扰能力.     

高焦混合煤气代替发生炉煤气使用中存在的问题及处理

１前言 我厂原发生炉煤气站是１９７２年建成并投产的，有４台煤气发生炉，平时开二备二，产冷净发生炉煤气１．４万ｍ３／ｈ，供给本厂生产使用。冷净发生炉煤气热值约６．０ＭＪ／ｍ３，该煤气站在国内属中小型规模的煤气站，其能源费、环保治理费、设备费等总成本费用高达９８６万元．为了节能降耗、减污增效，太钢公司决定回收南区的高炉煤气，但因高炉煤气热值较低，需配入适量的焦炉煤气，以代替我厂煤气站生产的发生炉煤气． 从１９９８年７月份开始，我厂锻造加热炉、退火炉正式使用了公司的高焦混合煤气，同时运行了２７年的发生炉…     

不同叶片角度下煤气锅炉的旋流混合特性研究

钢厂副产煤气热值低、着火稳定性差，存在热效率低、燃烧不稳定等问题。旋流燃烧可加强燃料和氧气的混合，同时产生回流区预热未燃气体进而稳定燃烧，但目前副产煤气的旋流混合特性尚不清晰。基于计算流体力学方法，对某钢厂锅炉18 500 kW燃烧器进行研究，分析不同叶片角度和内外旋向下的混合特性。结果表明，在空气叶片角度一定时，燃气叶片角度越大混合效率越高，且内外通道旋向相反时具有更高的混合效率。在燃气叶片角度一定时，若内外旋向相同，改变空气叶片角度对混合效率只具有微小影响，若内外旋向相反，改变空气叶片角度混合效率有较明显的变化，但变化趋势并不单调。研究结果对煤气锅炉旋流燃烧器的设计具有重要的指导意义。     

混合型沸腾煤气化炉的研制

本文介绍了一种提高常压沸腾煤气化炉煤气热值的新炉型——混合型沸腾煤气化炉。探讨了该炉的气化原理、工作特点。通过对工艺流程的分析,说明了完成低温干馏的条件,并计算出以空气、水蒸汽为气化剂的混合煤气的热值可达5850kJ/Nm~3。     

钢铁企业日际煤气最优混合配比的算法研究

钢铁企业根据日际生产计划,可以确定日际生产的副产煤气总体积、各煤气消耗设备的热量需求。为进一步确定各设备消耗的混合煤气中的煤气配比,使煤气产耗平衡,提出混合煤气逆向分解方法,将各设备消耗的混合煤气中所包含的单一煤气成分体积,表示为各设备获得热量与混合煤气热值的函数,在此基础上建立日际煤气最优混合配比算法模型。该模型以各设备的混合煤气热值及热量作为决策变量,以各煤气消耗设备的热量偏差最小为目标,综合考虑各煤气设备的热值要求、自备电厂的热值、热量要求及煤气体积守恒等约束条件。采用遗传算法求解,并利用遗传算法基因初始化的范围区间控制混合煤气的热值范围。算例结果表明:建立的日际煤气最优混合配比算法模型,在优化煤气分配的同时,显著减少了约束方程及决策变量的数量,为钢铁企业日际煤气平衡调度提供了理论支撑。     

天然气掺烧配气软件开发与应用

编制了天然气掺烧配气计算软件.该软件按等华白数进行配比方案计算,利用离焰指数、黄焰指数、回火指数加以验证,软件可以实现高天焦、高天、高天转、高天焦转分别与高焦混合煤气置换的配比计算,即可在不限定天然气、转炉煤气加入量的条件下提供各种配气预选方案,也可在指定天然气、转炉煤气掺入量前提下,计算出可行的配气方案;并应用于指导天然气掺烧试验,按计算结果置换后的混合煤气燃烧状况稳定.     

马钢三钢厂焦炉煤气改烧混合煤气实践

介绍了混合煤气替换马钢三钢厂原有各烘烤点使用的焦炉煤气的实例。对改烧混合煤气的必要性及改造过程和取得的经济效益进行了叙述。     

混合煤气成分变化对加热炉内温度场影响的数值模拟研究

以燃用高炉、焦炉混合煤气的实验加热炉为研究对象,建立炉内二维稳态传热、流动及燃烧的数学模型,研究混合煤气成分变化对加热炉内温度场的影响,计算结果显示高炉煤气含量在一定范围内增加时,炉内温度水平和钢坯加热区温度均匀性逐渐降低.这些与华凌涟钢集团轧钢加热炉的实际情况基本一致.     

加热炉在线燃烧自动控制系统引入热值仪的理论探讨

针对目前国内加热炉燃烧自动控制中空燃比控制上存在的不足,提出了将煤气热值仪引入到加热炉在线燃烧自动控制系统的建议.针对煤气热值仪工作原理的不同,分别阐述了利用煤气热值仪测得的煤气热值或煤气成分体积百分数来获得准确的空燃比、并依此空燃比来参与加热炉在线燃烧自动控制的原理和方法.     

煤气化特性分析

煤的分级转化技术不仅可以实现煤炭资源的高效利用,还可以有效解决煤燃烧过程中的环境污染问题。文中基于煤的分级转化,在小型流化床煤气化试验台上研究了富氧条件下汽煤比、氧煤比对床层温度、煤气成分、煤气热值等参数的影响,并与富氧气化的结果进行对比分析,研究表明:随着汽煤比的增加,煤气中CO和H2的含量显著增加;随着氧煤比的增加,煤气的热值显著提高;在富氧/水蒸气条件下产生的煤气的热值远高于富氧条件下产生的煤气的热值。     

成钢混合煤气应用的研究

本文概述了成钢煤气利用工程系统投运三年以来混合煤气应用情况，介绍了增中混合煤气用户、扩大用量的改造管理和取得的效果，重点针对应用中存在的一些问题进行了研究。     

高炉煤气燃烧器最低稳燃热值研究

高炉煤气锅炉煤气热值与设计热值偏差比较大，最低时为2637．68kJ／Nm^3，本文主要研究在该热值下的高炉煤气能否稳定燃烧。     

阳极焙烧炉燃烧煤气和天然气的数值比较

针对燃烧低热值煤气的阳极焙烧炉炉内情况，采用数值模拟的方法和CFD软件进行了计算和分析，并探讨了将燃料改为高热值天然气的可行性．通过比较煤气和天然气的燃烧计算结果，指出燃烧煤气的阳极焙烧炉改为燃烧天然气，可以解决煤气燃烧速度过快导致的炉内温度分布不均匀的问题．     

煤制气

以煤为原料经过加压气化后,脱硫提纯制得的含有可燃组分的气体。根据加工方法、煤气性质和用途分为：煤气化得到的是水煤气、半水煤气、空气煤气（或称发生炉煤气）,这些煤气的发热值较低,故又统称为低热值煤气;煤干馏法中焦化得到的气体称为焦炉煤气,属于中热值煤气,可供城市作民用燃料。     

搞好混合煤气利用 促进企业节能增效

本文概述了成钢高炉煤气回收与综合利用工程系统投运一年以来的情况，介绍了在用好、供好、管好混合煤气等方面的一些具体做法，所取得的企业节能增效情况。     

锅炉煤,气混烧方式下的热效率测试及经济性分析

涟钢热电厂变废为定,奖高炉煤气送入３５ｔ／ｈ抛煤机锅炉中燃烧发电,取得了显著的节能降耗效果。文中介绍了锅炉煤、气混合燃烧方式下的运行调整、热效率测试及计算方法,客观地分析了该项节能共作取得的经济效益。对同类企业实施节能改造有一定的指导作用。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

该公司炼铁厂高炉热风炉原用高炉煤气做燃料来加热 ,由于高炉煤气理论燃烧温度较低 ,导致热风温度上升空间有限 ,低热风温度已不适合现有生产节奏的要求。因此 ,为提高热风温度 ,改用掺烧混合煤气 ,取得了较好的效果     

干馏炉半冷煤气站与其他热煤气站对比分析

对干馏炉半冷煤气站与热煤气站在工艺、煤气热值与产量、焦油质量与回收、煤气洁净度、资源节约、应用与维护、投资等多方面进行了对比分析，以便于发生炉应用企业在选用煤气发生站时进行决策。     

MCZ混合煤气发生炉

一、概述我厂研制开发和生产的具有蒸汽压力联动控制装置的混合煤气发生护，系专供冶金、机械、轻工等工业用于热加工车间所需的混合发生护煤气的设备。本炉炉体为钢板结构，外沿有热风通道，可提高风温；采用电动自动加煤；利用旋转湿式友盘自动排渣，各活动连接口均有水封装置；炉顶四周有宽畅的操作平台；备有专用仪表电器操纵台。经各行业用户证明，我厂独特设计的煤气发生护不仅能耗低，产气量高、煤气热值高；而且性能良好，操作维修方便，使用安全可靠、消因除尘，改善环保。由于气体燃料具有燃烧温度高；燃烧过程容易控制；劳动条件…