飞剪转鼓斜齿轮的焊接修复

飞剪转鼓斜齿轮是热轧剪刀转鼓大型承载零件之一,主要承受180°回转冲击载荷.在长期运行过程中,齿轮内孔磨损严重,与装配轴之间存在着轴向窜动使剪刃无法连续正常工作,最终决定采用焊接修复加工成型的方法来解决.对于40NiCrMoA钢,为了避免产生冷裂必须进行严格的工艺控制,焊前必须预热,控制输入的线能量,焊后及时进行热处理.但是,需要修复的斜齿轮齿面不允许受到损伤,故决定采用对齿轮内孔局部预热,进行堆焊修复,焊后对内孔及时进行局部后热处理.     

汽车变速箱焊接齿轮的超声波探伤

为了便于四档变速齿轮零部件加工 ,提高生产效率 ,保证产品质量和降低成本 ,在工艺上进行了革新。首先单独加工齿轮 ,而后按需将两齿轮焊成一体。图样设计要求两齿轮间的焊合面用电子束焊焊一周 ,其焊接深度不得少于焊合面长度Ｌ1的 80 %(即允许有 2 0 %的未焊透 ) ,焊接部位不得有裂纹。根据齿轮结构的特点 ,超声波探伤不失为一种既有效又经济的检验方法。1　电子束焊及其产生缺陷特征电子束焊接是在真空状态下不依赖焊材而直接用电子束产生高能量 ,在几秒至几十秒时间内熔化两构件接触面附近金属而焊成一体的焊接方法。它的特点是金属构件…     

35CrMo组合齿轮的精加工焊接

1 焊前状态及技术要求机动车上的传动齿轮如图1所示,上部为直齿轮结构,下部为斜齿轮结构.如果整体加工难度很大.当分为直齿轮和斜齿轮分别加工时,机加工艺变得容易,但组合焊接却是一个难题.齿轮材料为35CrMo合金结构钢.采用分体加工,除内孔留有磨削量外,其它尺寸均已     

大尺寸双幅板中碳钢人字齿齿轮焊接

人字齿的齿轮部件结构如下图所示,01与03件为45钢,焊前要进行热处理,中间双幅板02件为Q235钢板.该件均为圆形封闭焊缝,整个结构特点是刚度大、自由度小,因而易产生较大的焊接应力,若工艺不当则直接导致焊接过程中或焊后出现裂纹.多年来我厂采用下述工艺规范,使人字齿轮的焊接件返修率一直很低.     

挖掘机回转齿轮焊接修复工艺

分析了ZG42CrMo钢的焊接性,设计了挖掘机回转齿轮栽丝修复方法,采用焊前预热焊后热处理的工艺措施,控制了焊接裂纹的产生,成功地完成了齿轮修复任务。     

压力机大型焊接齿轮结构设计与制造

为推广焊接大齿轮设计与制造技术,以我公司6300kN压力机采用的大齿轮为例,详细阐述了焊接大齿轮从设计、校核到焊接、机加工的关键技术与方法.对于焊接大齿轮的有限元校核计算法、焊缝结构、材料焊接性能、焊接工艺、施焊要领作了详细讲解,为此类焊接大齿轮的设计与制造提供了可靠的设计依据和参考模板.     

大型齿轮座下箱体焊接工艺

国内某产品使用的大型齿轮座下箱体胚料,广泛采用铸造成型工艺生产,由于结构原因,其铸造工艺复杂、缺陷多、产品率低、生产成本较高。结构“铸改焊”后,工艺相对简单、焊接质量易于保证、产品合格率及材料利用率高,可大幅降低制造成本,因此焊接齿轮下箱体应用前景广泛。但大型齿轮下箱体焊接中,因材料板厚大,焊缝密集,焊接应力大,极易产生裂纹,同时焊接变形大,焊后加工尺寸难以保证。本文针对某大型齿轮座下箱体的焊接,在结构工艺分析的基础上,制定了合理的焊接工艺并得以实施。结果表明:采用CO;气体保护焊与富氩气体保护焊相结合的焊接方法,选择正确的放量尺寸、焊接顺序、焊接参数、坡口形式和相应的焊前、焊中及焊后热处理等工艺,完全能够满足结构的设计要求。     

焊接齿轮的热处理工艺研究

通过对中碳调质钢焊接齿轮采取焊前低调、焊后留磨量高调热处理工艺的研究实践,既保证了产品性能和变形量的要求,又简化了锻造工序、节约了材料、有利于多规格的批量生产,现已成功地应用于生产实践之中.     

哈尔滨市焊接学会首届青年学术会议论文摘要

轴套-圆锥齿轮惯性摩擦焊工艺探求介绍了18CrNi4A渗碳钢制轴套-圆锥齿轮惯性摩擦焊工艺试验,选择了最佳工艺参数。对转速及压力在±10％内波动时的接头质量进行了分析。试验结果表明摩擦焊接头质量是优良的,该工艺已稳定用于     

汽车齿轮激光焊接生产线

本文概略介绍了用于我国汽车同步齿轮的激光焊接生产线，内容包括整个生产线的技术要求，机械总体，控制系统，工艺流程。文中还分析对比了激光焊与电子束焊的各自特点。     

焊接专家——史耀武

史耀武 ,194 0年生于北京。汉族。中共党员。 1959年北京市第四中学毕业。196 4年西安交通大学毕业 ,毕业后留校任教。 1982年在英国Ａｓｔｏｎ大学冶金与材料工程系获得博士学位。 1985年起任西安交通大学教授。 1984年至 1987年任西安交通大学机械工程系副主任 ;1987年至 1994年任系主任兼机械工程研究所所长。 1990年起任博士生导师 ,并与其他教师一起创建了西安交通大学焊接专业博士点。 1995年调入北京工业大学 ,现任北京工业大学材料科学与工程学院院长。在与教师的共同努力下 ,自 1998年以来先后拥有了材料学科的二级至一级的全部博…     

焊接结构和顺序对焊接残余应力影响研究

采用有限元软件MSC.Marc,对使用高强钢制造的工程机械常用局部加强贴板焊接结构进行焊接残余应力数值模拟计算分析。文中分别对四种不同结构和焊接顺序进行计算,对比分析结果表明:结构拘束和焊接顺序对焊接残余应力有重要影响,局部加强贴板增加结构拘束度,导致焊接残余应力增大;先焊主结构,再焊局部加强贴板,焊接残余应力最大。因此,合适地设计焊接结构和焊接顺序有利于降低结构的焊接残余应力,提高焊接结构的可靠性。     

薄板工字梁焊接变形的控制

大型薄板工字梁抗弯刚性小,焊接变形复杂且多样,变形量控制困难。通过对薄板工字梁焊接变形的原因进行分析,提出了控制其变形的技术措施。实践表明,焊接变形可控制在标准允许范围内。     

焊接经验公式在焊接工艺中的应用

本文对于手弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法的焊接电流、电弧电压经验公式进行了对比分析，指出了这些经验公式使用的范围及使用时须注意的问题。实践证明，这些公式简便、实用。     

高频焊接钢管工艺参数的研究

为了提高冷弯钢管焊接质量,采用不同工艺参数对其进行焊接,用金相、扫描电镜及硬度测试、冲击、冷弯和拉伸等方法研究了其焊接钢管的组织及力学性能.结果表明,焊缝区域没有裂纹、气孔等缺陷.试样焊缝中心组织为魏氏组织,热影响区的组织是魏氏组织、珠光体和先共析铁素体,母材为珠光体和铁素体.试样焊缝处的表面布氏硬度最高,热影响区居中.而母材最低.焊缝组织粗大,硬度最高,韧性最低.试样弯曲角随面能量呈山型变化趋势,只有面能量处于最佳值时,焊缝力学性能最佳.     

水下焊接技术

TWI进行船舶、海上作业和石油、天然气产业的水下焊接研究已超过25年。它的咨询和研发工作涉及耗材、自动化水下焊接和设备等方面。     

焊接专家——董祖珏

董祖珏,１９４０年３月生,上海市人。１９６４年毕业于北京清华大学焊接专业,现为机械科学研究院哈尔滨焊接研究所教授级高级工程师。曾获国家级有突出贡献的中 青年专家,全国三八红旗手,哈尔滨市特等劳动模范等９项荣誉称号。 １９９３年至今兼 任中国焊接学会堆焊及表面工程（原为堆焊与热喷涂）专业委员会副主任委员。在国 内外同行中享有较高的声誉。 ３０多年来,董祖珏一直在科研第一线从事堆焊及表面工程技术和焊接高温裂缝 的研究工作,是该领域的学科带头人。培养了多名年轻科技人员,指导过硕士生和博 士生。先后发表了《新…     

20钢蒸汽管道氩电联焊焊接工艺

本文分析了对20钢蒸汽管道采用的TIG打底焊、SMAW焊条填充、盖面时的焊接工艺,采用该工艺减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷,提高了焊接接头的射线检验合格率,保证了焊接质量。     

振动焊接改善焊缝的组织

振动焊接是指在焊接过程中根据不同构件施加不同参数的机械振动 ,在振动条件下进行焊接。不难想象 ,在一定频率范围内的轻微振动 ,势必对焊接熔池有一定作用[1] :①当焊缝金属在熔融状态下 ,振动可以使组织发生变化 ,细化晶粒 ,使焊缝的力学性能得到提高 ;②在有温度场作用下 ,