催化剂中低温铝基尖晶石固溶体测定方法研究

本文提供了一个用氧化镍作内标样,用X射线衍射仪测定催化剂中铝基尖晶石固溶体晶胞参数的方法。被测样选440衍射线,内标样选220衍射线.衍射线位置采用测量峰值或接近峰值处弦的中点的方法确定.晶胞参数的精确度可以达到±0.002 A.由晶胞参数与Me~( 2)/Al~( 3)、Me~( 2)的位置分布、制备因素及催化活性之间的关联可见本方法在催化剂研制工作中具有实际意义.     

具有镁铝尖晶石壳层镍基甲烷化催化剂制备及性能

通过用葡萄糖络合镁溶液浸渍球磨为纳米颗粒的拟薄水铝石的方法制得具有镁铝尖晶石壳层的Mg Al2O4@γ-Al2O3复合载体,然后以硝酸镍作为催化活性组分,镧、钴、锰的硝酸盐作为助剂,采用浸渍法制备了一系列具有镁铝尖晶石壳层的镍基催化剂。利用XRD和BET对催化剂进行了表征,并在固定床反应器中评价了催化剂的合成气甲烷化反应性能和长期稳定性,考察了镍含量、不同助剂等对催化剂结构和性能的影响。结果表明,制备Mg Al2O4@γ-Al2O3复合载体中,一定的镁含量会在γ-Al2O3颗粒表面形成Mg Al2O4壳层,镁含量太高时还会出现Mg O物相。在Ni O质量分数为7.5%~44.8%的范围内,催化剂表现出了很好的催化性能,添加镧助剂的催化剂具有更高的催化活性,其中11.2%Ni O-2.6%La2O3/Mg Al2O4@γ-Al2O3催化剂在常压和240℃条件下,CO转化率为98.9%,CH4选择性为97.0%,并且在260℃~700℃反应温度范围内,经过多次升、降反应温度和1150h的长期稳定性测试,表现出了很好的稳定性和耐热冲击性能。     

铝镍加氢催化剂在BDO装置运行周期的探讨

本文首先阐述了BDO的相关概述,详细论述了铝镍加氢催化剂在BDO装置运行周期的主要因素及其改进措施.     

以镁铝尖晶石为载体的脱硝催化剂的制备及性能评价

采用酸法制备镁铝尖晶石(MAS)载体,以等体积浸渍法制备Cu-Ce-O/MAS催化裂化脱硝催化剂,使用XRD,BET,H2-TPR等手段对样品进行表征,小型脱硝评价装置评价催化剂的脱硝性能。结果表明：当浓盐酸与Al2O3摩尔比为0.15、MgO与Al2O3摩尔比为1.0时制得的MAS载体结晶良好,比表面积和孔体积分别为149.8 m2/g和0.55 mL/g;Cu-Ce-O/MAS脱硝催化剂的比表面积和孔体积分别为135.2 m2/g和0.59 mL/g;活性氧化物在MAS表面分散程度高,还原峰温度低;脱硝反应中Cu-Ce-O/MAS催化剂的起始反应温度低,转化率在250 ℃时达到100%。     

1—丁烯剂聚反应—三氟乙酸镍／有机铝催化剂体系

系统地考察了有机铝的结构和浓度、反应时间、反应温度、镍盐浓度等因素对１－丁烯和正丁烯馏分齐聚、异构化反应的影响；筛选出丁烯转化率最大的催化剂配方和反应条件，考察了催化剂的寿命；探讨了催化剂失活的主要原因。     

镍铝尖晶石生成条件之研究

以连续升温X-射线衍射法为手段,研究水合氧化铝和Ni(NO_3)_2·6H_2O生成镍铝尖晶石的固相反应。实验结果表明开始生成NiO·Al_2O_3物相的温度是350—450℃。水合氧化铝结构不同,则生成温度有差异。高温灼烧实验证实了连续升温X-射线衍射实验结果。     

CN-20型催化剂的工业应用

介绍了CN - 2 0型催化剂十余年来的工业应用结果。数据表明CN - 2 0型催化剂活性好、强度高、耐热、耐磨损 ,在运转中催化剂性能稳定 ,物化性能变化不大 ,且不易生成无活性的镍铝尖晶石 ,催化剂使用寿命长。是一种较为理想的二段转化催化剂。     

工艺条件对镍基甲烷化催化剂积碳的影响

在固定床反应器中,研究了不同氢碳比、水蒸气加入量以及压力条件下,工业合成甲烷催化剂Ni-MgOAl2O3的积碳情况,结果表明:在以模拟焦炉气(氢碳比5.0)为原料气,压力2.0 MPa,水蒸气加入量10%的工艺条件下镍基催化剂性能更稳定。     

高镍催化剂中镍,硅组份测定的改进

本实验以“川天”制氢催化剂组份分析方法为参考,系统研究了适用于高镍催化剂中各组份含量的分析方法。本文主要介绍样品以碳酸钠熔融—水浸取后用分光光度法测定二氧化硅;硫酸直接溶样后络合滴定法测定氧化镍的方法。其方法相对误差<±2%;变异系数<1.5%。     

镍/氧化铝尖晶石催化剂存在下烃类燃料的蒸汽转化

<正>一种烃类燃料催化蒸汽转化的方法,包括将由水和液体烃类燃料组成的反应混合物与NiAl2O4尖晶石催化剂接触,反应混合物至少部分发生蒸汽转化反应生成含氢气和一氧化碳气体混合物,得到的合成气可用作燃料电池原料。     

镁锌铝尖晶石负载Pt-Sn催化剂对异丁烷脱氢性能的影响

采用共沉淀法制备了不同镁锌铝比例的尖晶石载体,并通过等体积浸渍法制备了w(Pt)、w(Sn)均为0.5%的四种催化剂,记为:0.5%Pt-Sn/γ-Al_2O_3、0.5%Pt-Sn/Mg Zn Al4、0.5%Pt-Sn/Mg_2ZnAl_6和0.5%Pt-Sn/MgZn_2Al_6。通过N2物理吸附脱附、X射线衍射(XRD)、NH_3程序升温脱附(NH3-TPD)和电感耦合等离子体发射光谱(ICP)等手段对催化剂进行表征,以异丁烷脱氢反应为对象研究了不同镁锌铝比例的尖晶石载体对催化剂脱氢性能的影响。N_2物理吸附脱附结果表明,相比于γ-Al_2O_3,以镁锌尖晶石为载体的催化剂具有更小的比表面积和更大的孔径,NH3-TPD结果表明镁锌尖晶石载体的酸性较小。评价结果表明0.5%Pt-Sn/MgZnAl_4催化剂表现最佳,其异丁烷的初始转化率达52.09%,稳定后的异丁烯选择性高达98.56%。     

S Zorb吸附剂中锌铝尖晶石形成原因的研究

锌铝尖晶石的生成是导致S Zorb吸附剂活性下降和碎化的重要原因之一。采用XRD、原位XRD和²⁷Al MAS-NMR手段研究了S Zorb吸附剂中锌铝尖晶石形成的原因。结果表明,S Zorb吸附剂中不同的铝源与ZnO共存时形成锌铝尖晶石的倾向性有很大差异,含无定型Al₂O₃的铝源与ZnO更容易形成锌铝尖晶石。再生过程中焙烧温度的控制对锌铝尖晶石的形成也有重要的影响,随再生温度的提高,锌铝尖晶石的生成速率加快。     

镁铝尖晶石作为催化裂化双功能助剂的研究

酸性条件下制备了一系列不同镁铝比的尖晶石,作为硫转移剂应用于FCC过程中.评价了其组成、结构、Ce的引入对其硫转移活性的影响,得到了作为硫转移剂的最佳组成.通过MAT活性评价和固定流化床反应评价证实,最佳组成的尖晶石也是合适的捕钒剂.在FCC催化剂体系中,它对催化剂活性有良好的保护作用,同时具有捕钒和硫转移作用.尖晶石中游离MgO含量的增加,既不能使硫转移活性提高,也不能使捕钒性能增强.     

镍催化剂制备条件对羰化性能的影响

研究了催化剂制备因素对Ni/AC催化剂的甲醇气相羰化活性的影响。结果表明,水洗能明显增大载体比表面积,载体经0.4mol/L酸洗后制得的催化剂羰化活性较高。甲醇的转化率和羰化产物的总收率在催化剂w(Ni)为8%时达到最高。低温焙烧几乎无醋酸生成,适宜的焙烧温度为450℃、还原温度为550℃;还原温度过高,会导致少量活性中心聚集,影响催化活性。