利用合成氨副产制造高纯液体CO_2

一、前言合成氨生产中,(不论是用煤、气烃或液烃作原料)都有数量不少的副产二氧化碳(CO_2)气体(纯度达95％左右),除了用来生产尿素或碳铵外,如有多余的CO_2可以回收制造高纯度液体CO_2。     

用含胺热钾碱法脱除二氧化碳

一、前言目前,我厂合成氨生产所需要的氢气,主要来源于以焦炭为原料制得的水煤气和以重油为原料制得的裂解气。另外炼焦付产的焦炉气也用以回收制氢。整个合成氨系统的能力为年产合成氨20万吨左右。水煤气、裂解气和焦炉气均采用砷碱法脱除其中的H_5S,然后经变换和压缩机加压至12公斤/厘米~2,再分别送入溶液脱碳系统和水洗脱碳系统。变换气经粗脱CO_2以后,经碱洗(10％NaOH)和氢分氮洗除去其中CO、CO_2等微量杂质,在此,同时补充生产合成氨所需要的氮气。氮氢混合气经加压至150公斤/厘米~2和260公斤/厘米~2送氨合成系统加工制成产品合成氨。合成氨老系统脱除交换气中CO_2是采用水洗法。该法优点是流程及操作较简单。但是,由于水对CO_2的吸收能力低,因而水的循环量很大,从而造成耗电多、耗水多、氮氢气体损失也较大,而付产CO_2回收率又低,另     

脱碳方法的评述

合成氨生产中由于原料路线的不同,原料气的组成也不相同(常见的原料气组成见表1)。但不论哪种原料气都含有相当数量的杂质。其中数量最多,首先需要清除的就是CO_2因为CO_2不仅对合成催化剂有害而且对原料气的进一步净制也有很大影响。因而原料气的净制是从脱CO_2开始的。同时化学工业的发展使CO_2成为重要的工业原料。就氮肥工艺而言,尿素、碳铵、氯化铵等都需要大量纯净的CO_2这样,脱碳过程与氨加工过程的结合使得脱碳过程具有更重要的经济意义。能够用于工业上的脱碳方法很多,不同的脱碳方法对合成氨的工艺及运行的经济性将产生相当大的影响,因而如何选择合适的脱碳方     

变换炉节能微机控制

变换工序是把来自脱硫或氨洗后的半水煤气,用蒸汽在一定温度、压力和触媒作用下,生成CO_2和H_2,即:它清除了可使合成塔触媒中毒的有害气体,又能得到合成氨用的氢气及生产碳酸氢铵化肥的原料气CO_2。虽然变换工序操作总的要求只有两条:一是使CO转化率最高,保证变换后的气体     

变换工段CO成分、蒸汽-煤气比值串级调节系统

一、工艺流程简介变换工段是合成氨厂的一个中间工段。由造气工段生产的半水煤气,其中含有约30％的一氧化碳(CO),它不是制造合成氨所需要的气体,而且对合成触媒有毒害,必须设法把它转化为有用的气体。变换工段的基本任务,是将半水煤气混以水蒸汽,并在一定的温度下,借助变换触媒的催化作用,使一氧化碳转化为二氧化碳(CO_2)和氢气(H_2)。H_2是制NH_3的原料,CO_2是生产碳酸氢铵的原料之一。     

利用合成氨生产中脱碳再生气制取食用液体CO_2

为满足食品行业对食用液体CO_2的需求,本溪化肥厂开发了以合成氨生产中脱碳再生的过剩CO_2气体作原料,经净化、干燥、液化制取食用液体CO_2的工艺。产品质量经卫生监督部门检测,达到了辽宁省企业标准,产品于1989年1月21日通过了辽宁省石油化工局和本溪市科委联合组织的投产技术鉴定。     

重油气化副产液体二氧化碳的脱硫试验

重油气化副产的CO_2除供尿素车间作原料气外,仍有不少放空,其中CO_2浓度>98％,还有H_2S、有机硫、H_2、N_2等杂质气体。香港商人要向我厂购买高纯度液体CO_2作汽水、可口可乐饮料之用,广州地区汽水厂也要求我厂供应高纯度液体CO_2。质量要求如表1: 为此,我们进行了几种脱硫剂的筛选试验,主要是研究脱除有机硫。已取得很好的效果,並用于生产。一、试验条件 1.气体是从尿素车间氧化铁脱硫塔引出经过节流阀减压至常压,试验是在常温常压下进行、气体流速15～30升/分。试验流程:气体     

二氧化碳生产技术进展

<正> 随着工业的发展和人们生活水平的提高,CO_2的应用范围和消耗量不断扩大,CO_2生产也同时得到不断发展。由于CO_2生产的原料不同,其生产方法也繁简各不相同。一般说来,天然CO_2气矿、发酵过程气、合成氨工业、石油化工过程所得CO_2含量高,工艺较简单;而石灰窑气、碳、烃燃     

串联法丙碳回收技术小结

在联碱生产中,用丙碳法脱除合成氨原料气中CO_2,丙碳消耗将直接影响经济效益。采用我厂研制的卷边密封泡罩塔,可保证塔盘不漏液,用极少量液体洗涤大量气体。用作丙碳的回收塔,可将目前常用的循环法改成串联式一次洗涤的方法,因而流程简单,投资省,效率高,经济效益好。     

“假微量”产生的原因及消除方法

在合成氨生产中,严格控制精炼气中 CO CO_2的微量指标,是十分重要的。近几年许多小氮肥厂(包括以重油为原料的小氮肥厂),都发现一种奇特现象,即在正常生产时,变换气中 CO 含量不高,碳化后原料气中 CO_2含量也低,醋酸铜氨液的成份也好,合成反应都正常,唯独精炼气的微量检测指示很高。有的高出指标20PPM,也有的高出50PPM,甚至有的高出100PPM。持     

联醇生产醇氨比指标对企业效益的影响分析

正合成氨联产甲醇是利用原料气中的CO,CO_2及H_2在5~25 MPa压力下生产甲醇,分离甲醇后的气体经深度净化,然后进入氨合成工序生产氨。联醇工艺可降低CO变换反应和氨合成工序进口CO和CO_2深度净化装置的负荷,有利于整个系统的长周期稳定运行,同时还具有投资小、能耗低、原料气利用率高及有利于产品结构调整等优     

安化公司废气提纯CO_2项目实施及运行总结

安阳化学工业集团有限责任公司(或称安化园区)有部分含CO_2的废气资源,主要有下属化肥公司2套合成氨装置PSA系统一段逆放气(已由液体CO_2装置回收利用)、下属乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(部分放空);而下属九天公司DMF装置CO原料气的生产设施——气化炉,其所需气化剂之一——纯度96%以上的CO_2由化肥公司合成氨净化装置提供,在化肥公司合成装置停运或高负荷生产时,存在无CO_2气源使用或CO_2气量不足的问题。为减少现场废气排放,实现安化园区内资源的综合利用,九天公司利用闲置的1套PSA装置处理乙二醇分公司净化装置PSA系统一段解吸气(约8 000m~3/h),产出的约2 800 m~3/h CO_2产品气送界外CO_2原料气管网供九天公司气化车间和化肥公司使用,同时作为液体CO_2装置的备用气源,剩余的回收气(约5 200 m~3/h)送至燃料气管网供化肥公司燃煤锅炉点炉升温及吹风气锅炉点火升温与助燃用。本废气提纯CO_2项目投运并经整改后,取得了一举多得的效果,实现了安化园区内关联装置的节能减排与优质运行。     

气体脱湿干燥及在化工上的应用

气体脱湿干燥在化工上有许多应用。例如:天然气运输,需要把天然气干燥,不然水汽冷冻成冰,堵塞管道;合成氨工业中的H_2、N_2气干燥可减少压缩机的电耗;制造液体CO_2(或干冰)要对CO_2气体干燥,可提高产品质量,减少管道被冰堵塞;空气深冷分离前要对空气干燥,脱除空气中的水份(及CO_2和乙炔)不然会堵塞设备甚至发     

食品添加剂液体CO_2的生产技术研究及改进

正在煤化工、合成氨及甲醇的生产中,变换气中含体积分数27%左右的CO_2,在进合成系统之前必须将其脱除。大部分企业的CO_2被直接排放,既破坏了生态环境,引起温室效应,又浪费了资源。为了将CO_2气体回收利用,山西天宇气体有限公司于2008年采用国内先进的工艺和设备建成年产20 kt高纯度工业级CO_2生产线;2009年,又建成年产50 kt食品级液体CO_2生产线,使山西阳煤丰喜肥业(集团)临猗分公司甲醇系统排     

小联碱厂苯菲尔脱碳溶液中腐蚀与控制的经验

苯菲尔(Benfield)溶液是以二乙醇胺为活化剂的热钾碱脱碳液(脱除CO_2),是用于合成氨气体净化中的一种溶液。它具有吸收速度快,气体净化度高,CO_2回收率高,纯度高,溶液无毒,原料易得,价格便宜,操作简便等优点,是目前合成氨厂较好的脱碳溶液之一。苯菲尔溶液的主要成份是碳酸钾的水溶液。吸收大量CO_2气体后,对碳钢设备有很强的侵蚀作用。腐蚀主要发生在高温和CO_2高浓度区域以及气体、液体冲刷和节流部位。Bien-stock和Field的研究表明,在浓度为40％,没有吸收CO_2的热钾碱沸腾溶液中,碳钢的腐蚀     

合成氨和电石联合生产的可能性

合成氨和电石生产耗能均很高。目前我国以煤焦为原料的中型氮肥厂,每生产一吨合成氨大约消耗入炉煤焦1,281kg,电1,390度,蒸汽2,822kg,总能耗平均约1,584万大卡/吨氨,合成吨氨成本约340～360元左右。生产一吨电石大约消耗电3,450度,入炉焦1570kg,每吨电石成本约380—420元左右。合成氨能耗高的主要原因之一是仅用气体,排放的造气炉渣没有利用。而电石生产能耗高的原因之一是只得产品电石,产生的炉气(以CO和H_2为主)放空,没有利用。据报导,西德莱茵河褐煤公司开发的专利采用褐煤和石灰石生产电石,同时付产电     

涡流式粉煤气化炉的探讨

一、绪言六十年代以来国外合成氨造气原料由煤、焦迅速向气态和液态燃料发展,到了七十年代已达到高峰。由于气体和液体原料便于采用高度自动化装置,有利于向大型化发展,基建投资和生产成本都比采用固体原料要低得多,资本主义世界为了获得高额利润,兢相采用气体和液体为原料,而以煤焦为原料的原料路线,几     

云南解放军化肥厂合成氨废气将进行治理

<正> 云南解放军化肥厂系五十年代建设以煤焦为原料生产硝铵的中型合成氨厂。由于该厂合成氨系统采用传统的水洗流程,在脱除CO_2的同时也脱除H_2S,即由水洗塔出来的水经回收能量后,通过膨胀槽和脱气塔解吸,解吸后气体排入大气让其自然扩散稀释。这种含H_2S的废气,与氨加工系统综合法硝酸生产尾气中的氧化氮气体均未作进一步处理。从最近的分析数据看,合成氨原料气中H_2S含量为0.66％,有机硫为300毫克/标米~3,硝酸尾气中氮     

大型合成氨厂中水煤气变换反应器的计算

合成氨通常是由含碳原料生产的,而碳的氧化物会使氨合成催化剂的活性衰减,因而在氨合成以前必须将其脱除。大多数现代化的合成氨工厂是用蒸汽转化烃类造气,经两级变换将CO转化为CO_2,在洗涤塔中将CO_2吸收,残余的CO和CO_2最后采用甲烷化的方法除去,以降低合成氨中CO和CO_2至痕量级。     

氨水脱除焦炉气中二氧化碳

在合成氨工业中,催化剂对气体的净化要求,极为严格,因之,从原料气中脱除二氧化碳,成为合成氨工业中一个不可缺少的重要步骤。通常,这是一个吸收和解吸的过程。吸收剂的选择,对工艺过程是否合理,有决定性的作用。理想的吸收剂应具备一些必要条件,要全部达到是有困难的。因之,主要应从经济合理的角度考虑。在焦炉气深冷法制合成氨的生产中,脱除CO_2的传统方法是用水吸收,此法工艺过程简单,但存在一系列缺点,如:氢及其他有效组分溶解损失大,大量循环