影响酯化反应产量的因素及改进方法

本文分析了酯合成实验中影响酯化反应产品产量和质量的因素，并提出了改进方法，为其工业化生产提供借鉴。     

酯化塔的工作状态对聚酯生产过程的影响

利用生产实例阐述了酯化塔在聚酯工艺过程中所起到的重要作用，并强调其工作状态的正常与否对酯化反应及产品质量的影响。     

钛系催化剂对PET酯化反应的影响探讨

使用2l反应釜,详细考察了自制钛系催化剂和PET酯化反应的相互影响情况,钛系催化剂在较高反应温度和含水量的酯化反应条件下聚合反应活性不降低,同时对酯化反应过程有促进作用,最后介绍了钛系催化剂在工业装置上对酯化反应影响的应用状况。     

PET装置酯化蒸气节能优化措施

通过对酯化蒸气热量分析,结合装置实际工况,提出酯化蒸气在冬季供暖、夏季提供冷冻水、浆料升温、乙二醇升温、取代蒸汽加热等较为实用的节能措施。降低生产能耗,从而创造经济效益。     

PTA法合成PET的酯化、缩聚反应中氟钛催化剂的研究

针对Ti(OC_4H_9)_4催化剂在PTA法合成PET的酯化、缩聚反应中易发生水解的特点,采用钛系催化剂中的另一品种——K_2TiF_6催化剂进行了系统的研究,结果表明,K_2TiF_6催化剂对酯化和缩聚反应均有较好的催化作用,同时对PET中醚键的生成没有催化作用,制成的PET具有较好的热稳定性。     

酯化釜设备故障时的工艺控制

介绍了酯化釜设备故障情况,如酯化釜液位计故障,酯化反应泵机封EG内漏及对生产的影响。指出了在故障情况下稳定生产的对策,包括利用相关工艺点变化间接控制酯化二室液位及酯化机封泄露时羧基的控制。     

酯化反应影响因素分析

对7万t/a醋酸仲丁酯装置酯化反应影响因素进行了研究,从原料组分、催化剂活性、反应环境三个方面进行分析,认为碳四原料组成、醋酸丁烯进料比、水含量、反应温度、反应压力、金属阳离子、氮化物、硫化物、聚合物均不同程度影响酯化反应,并针对催化剂超期服役、醋酸进料SBA含量高等实际存在问题,给出了新增反应器跨线、技改共沸精馏塔塔盘的解决方案。     

分馏系统产生聚氯乙烯树脂的原因及改进措施

我厂近期从合成低沸塔进料部位直至单体贮槽出现了大量的聚氯乙烯树脂 ,而其分子质量又与成品聚氯乙烯的分子质量相差很多。为了确保生产的正常运行 ,产出合格的聚氯乙烯和成品树脂 ,必须将分馏系统内的高聚物来源查清 ,并采取相应措施。1　分馏系统产生聚氯乙烯树脂的原因1 1　引发剂的存在是产生聚氯乙烯树脂的前提众所周知 ,氯乙烯分子中存在着包括 2个碳原子和 1个氯原子在内的 3个原子共轭体系 ,共有 4个ｐ电子。由于ｐ -π共轭的结果 ,电子云分布趋向平均化。因此Ｃ—Ｃｌ健的偶极矩将减小 ,又由于氯原子的诱导效应是吸电子 ,而共轭…     

轻烃分馏控制装置的优化及改进

以某公司轻烃预分馏自动控制过程为研究对象,以先进控制理论为基础,探讨其优化和改进的技术与手段。进一步了解轻烃分馏装置的工艺流程,指出其典型特点为流程长、干扰因素多、滞后大、耦合关联性强等,在此基础上提出先进控制策略,搭建了软硬件平台,增强分馏塔整体操作的稳定性,提升产品的质量,降低分馏过程的能源消耗具有非常重要的实际意义。     

新型无锑催化剂在聚酯合成中酯化反应动力学研究

用自制的新型无锑催化剂,主要含有TiO2、钛酸四丁酯,研究了其催化酯化反应的动力学。实验结果表明,在同样的反应条件下,加入自制催化剂与不加催化剂的反应相比,酯化反应活化能有大幅度的降低;酯化反应时间也可缩短39%。     

用单管式试验装置研究酯化工艺的影响因素

模拟工业实际生产,在单管试验装置上,研究了不同工艺条件(浆料的n(EG)/n(PTA),反应温度,循环比,反应压力),对PTA直接酯化反应酯化率和副产物乙醛、二甘醇生成的影响。试验表明:调整工艺参数,降低n(EG)/n(PTA)(由2.0降至1.8)、反应温度由285℃降至281.5℃、适当增加循环比,既节约能源又降低单耗。     

热态模拟过渡酯化投料的控制

介绍了聚酯装置热态模拟过渡到酯化投料的工艺控制要点。控制热态模拟成功是酯化投料的先决条件。从热态模拟平稳地过渡到酯化投料,开始可采取半负荷浆料注入,合理地调整温度和压力,随着酯化釜液位的建立逐渐提高浆料注入速度。     

酯化工艺塔EG循环量对酯化工艺的影响

改变酯化工艺塔EG循环量,测试工艺塔回流水中的非水分（有机物）含量,酯化热井中EG水含量及切片中端羧基和DEG含量,探讨酯化EG循环量变化对酯化反应的影响,为更高负荷生产扩展空间。     

浅谈酯化反应器的选型设计

论述了酯化反应器选型时必需考虑的主要因素 ,综合各方面的要求确定了酯化反应器的类型。     

新型酯化反应器的研究

根据酯化反应釜的工艺要求提出了2种新的换热器模型,运用实验和模拟2种方法,以同功率下循环流量的大小为着眼点,对不同形式换热器模型的反应槽进行研究,测试了搅拌器的流量准数和功率准数,得出:同功率下桨在套式和板式换热器模型产生循环流量都大于盘管换热器。还通过对搅拌槽内部流场的模拟讨论了3种新型换热器模型的内部流场变化,并对2种新式换热器模型提出了优化方向。     

PBT酯化反应过程中影响因素的分析

以钛酸四丁酯为催化剂,将对苯二甲酸和1,4-丁二醇进行酯化反应,并利用卡氏水份仪、气相色谱仪和全自动电位滴定仪对反应过程中的馏出液样品和酯化物固体样品进行相关分析,考察了温度、催化剂加入量、原料配比等因素对酯化反应过程及酯化程度的影响,优化了间歇酯化反应的工艺条件,为连续化工艺过程优化提供了基础数据。     

酯化蒸气制冷技术

介绍一种利用微正压蒸气余热直接制冷的技术,工艺流程,制冷效果和经济效益,对冷量调节,不凝气体和凝结液排放进行了说明。该技术既解决企业内泠量的不足,同时也是很好的节能减排措施。     

酯化塔异常时的操作

介绍了聚酯装置酯化工艺的流程,对实际生产中酯化塔异常时的操作进行了综述,如开车时塔的加压酯化时,脱水塔液泛时,提降负荷情况下,在闷料情况下,脱水塔干塔时的操作。通过上述操作可使酯化塔恢复平稳,保证酯化反应的正常进行。