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我们需要磨削许多淬火钢的刀具或成形块,其形状如图1所示。用圆弧形打磨器修整砂轮后,就可以在平面磨床上,用纵向进给磨削这种工件。但是,这种方法会导致花费许多修整砂轮的时间及调整时间。而且砂轮损耗很大。作为一种改进,制造了一种如图2所示夹具,它用于外圆磨床上磨削,夹具两端都有中心孔,夹具的各个表面都经过磨光。不用移动夹具中的工件,就可以使安装在夹具上的 相似文献
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姚峻 《精密制造与自动化》1988,(2)
缓进给成形磨削是强力磨削的一种重要形式,这种磨削是卧轴矩台平面磨床以很低的工作台速度(约为10mm/min),很大的切削深度(可达十几毫米)用一次或几次进刀完成工件成形磨削的新工艺。具有生产效率高,砂轮磨损小,节省加工费用,能加工各种复杂型面的特点。过去,缓进给成形磨床一直要靠进口,我厂针对这一情况,通过几年时间的试验和研究,终于成功地开发了HZ-037型缓进给成形磨床。该机床采用十字工作台布局形式,磨头主轴用高精度滚动轴承支承,拖板、床身间用滚动导 相似文献
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《世界制造技术与装备市场》2005,(5):57-57
杭州机床集团有限公司开发的M K LD7140数控成形磨床应用了强力缓进给深切磨削原理,通过工作台纵向低速进给,增大砂轮主轴电机功率,并应用砂轮成形修整技术、自动补偿技术以及高压冷却技术,适用于磨削飞机发动机和汽轮机叶片枞树根等典型型面以及其它各种需进行对称面磨削的各种难磨材料,把叶片的枞树根从毛坯直接磨削成形。机床优化设计了上下磨头系统,立柱采用双层壁,垂直进给导轨为前后双层导轨,使机床具有较高的静刚度、动刚度及热稳定性。该机床的成形精度高、磨削型面表面质量好。机床的控制采用西门子840D数控系统,控制两垂直轴、… 相似文献
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<正> 缓进给成形磨削工艺是一项先进的金属加工技术,国外早在六十年代就在生产中应用,七十年代取得很大进展。近年来,随着计算机技术的进步,工艺更趋成熟。我国从七十年代中期开始研制,但由于种种原因,未能形成批量生产能力,每年需花费大量外汇从国外进口。1988年北北中国机床工具博览会展出了杭州机床厂生产的HZ—037缓进给成形磨床。该磨床成功地进行了多种磨削试验,如游标卡尺尺框槽尺身一次成形磨削,槽底平行度为0.01毫米,游标卡尺尺框槽、外形、尺身正反面槽等一次磨去量2～4毫米;又如锯片铣刀齿形成形磨削时,砂轮按齿形要求修整,几十片铣刀叠合一起加工。 相似文献
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我厂自行设计的 3M 1322型与 3M1428型切入式球轴承滚道磨床,可以用来磨削球轴承和“四点接蚀式”球轴承*的滚道。该机床是用成型砂轮切入法进行加工的,可加工“S”级的球轴承滚道。加工“四点接触式”球轴承的滚道时,砂轮修整器应将成型砂轮的母线修整为“对称的甲圆弧曲线”,如图1a所示,在加工一般的球轴承滚道时,成形砂轮的母线应修整为圆弧曲线,如图1b所示。在缺乏资料的情况下,我厂发挥了自力更生、奋发图强的革命精神,设计了用液压传动的成形砂轮修整器。通过该机床的试造和试验,证明这个装置的性能良好,能够正确地修整出上述曲线的… 相似文献
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任蔚鸣 《精密制造与自动化》1998,(4)
HZ－64D平面磨床是杭州华盛机床有限公司在消化、吸收国外先进样的基础上，通过多年的努力、研制，生产出的高起点的新一代平面磨床，该机床采用了多种新技术与新结构、机电液一体化程度，机床精度和性能稳定，使用和维修方便，从而受到国外用户的欢迎，1990年被评为国家级新产品。该系列平面磨床是我厂目前主要的批量生产产品。为了扩大HZ－64D现面磨床的使用范围，提高产品的性能和效率，满足目前市场对复杂型面磨削的要求，我厂又开发了HZ－64D成形磨削磨床。HZ——64D磨床配有英国Toolmaster公司制造的Diaform成形砂轮修整器，该… 相似文献
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陈方发 《机械工人(冷加工)》1981,(1)
一般工厂要经常磨削R圆弧形刀具或成形样板,如R球面车刀、O型密封圈压模车刀、半圆弧样板等。用光学曲线磨床或修整成形砂轮的办法加工,存在生产效率低、光洁度差、R不精确等缺点。而R车刀的前角也不能沿R圆弧磨出。为此,设计了两种磨削夹具(图1、图2)。用这两种夹具在万能工具磨床上,可磨削R圆弧及刀具的前后角。由于使用这种夹具,并以砂轮圆周连续摆动磨削,加工光洁度可达7～0 ,减少了砂轮的损耗和修整次数。此种夹具操作方便、制造简单、生产效率高、R尺寸精确。 相似文献
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强力缓进给成形磨削工艺是一项先进的技术，具有生产效率高，成形精度好，自动化程度高，可直接从坯料一次加工成形的特点。杭州机床集团早在八十年代就致力于强力缓进给成形磨床的开发，其缓进形式有液压，有数控。先后开发了HZ—037、HZ一046、HZ—060、MKL7140等一批产品，满足了国内部分用户低端产品零件加工的需要。但是对于航空航天、汽车、机车、电力工业所需要的高端数控强力成形磨床，却仍然依赖进口， 相似文献
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在我厂生产的ML7140型卧轴矩台缓进给磨床上进行生产验证时,碰到了砂轮及夹具等的装卸难题。我们结合加工零件──卡尺尺体设计了以下几个缓进给磨削的辅具,取得了较好的效果,现介绍于下: 一、拐臂吊具 为适应 ML7140平磨的大流量( 2641/min)冷却和高压(11.7kgf/cm2)冲洗的需要,该机采用了图1所示的防溅、防雾装置。它是由砂轮罩壳1、台面护板2和拖板大罩壳3组成。为了保证拖板大罩壳3具有较强的刚性,该大罩壳采用顶部无缺口的全封闭框架结构,致使砂轮磁台面及夹具装卸很不方便。为此,我们设计了如下几套缓进给磨制辅具。 1装拆砂轮用拐臂… 相似文献
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回转体零件如图1所示，其外圆弧面加工较难。非整圆的此类零件外圆弧面的精加工通常采用成形磨削或特种加工，效率低、成本高。我厂生产的如图1a所示零件，外圆弧面的表面粗糙度Ra0．4μm，位置度要求也较高，生产中采用成形砂轮，在万能工具磨床上加工，很难达到图样要求，而且砂轮修整困难，磨损严重，无法实现批量生产。为此，我厂设计了一套具有齿轮、连杆组合机构的夹具，经生产使用能保证图样的要求，而且适用不同直径、任意圆周角的零件，是一套高效、可靠的可调磨夹具。一、夹具设计原理夹具机构是由一曲柄摇杆机构和齿条、齿轮的… 相似文献
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带特定曲线旋转体零件(如图1)曲线部份的制造,常用仿型车削或成形车刀车削。成形车刀的曲线部份,大多用直接磨制法制造,即直接按零件特定曲线磨制,如图2所示。手工磨制时,采用特定曲线样板校对;或借助于成形磨削机床(带缩放仿型修砂轮装置)、仿型磨削机床(带传感器直仿装置)等制造。直接磨削法,在制作后面过程中,存在引生曲线误差的缺点。对零件特定的曲线进行预修正计算,颇为繁琐。 相似文献
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章建军 《精密制造与自动化》1997,(3)
一、前言对国内的一些液压件厂家来说，对于叶片录转子这一关键零件大多采用树脂结合剂格刚玉砂轮进行磨加工，由于普遍存在着加工窄槽精度差，喇叭口等问题而导致质量不稳定，废品率高等。杭州机床厂新近开发的HZ－047强力缓进给转子槽自动磨床，采用电镀立方氯化础（OBN）砂轮，圆满地解决了这一问题。对于轴向尺寸大于50mm的转子槽当配用专用夹具后也能顺利加工。二、加工试验过程1．砂轮结构如图1，为增强刚性，采用平形且带后缩形的钢基体，同时在电镀OBN砂轮周边上开12个均匀分布的长度约为4mm的进水口槽。2．磨削试验条件机床：H… 相似文献
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本文中长轴类零件是指零件的总长度在300mm左右,零件一端有一内孔需要磨削加工,我厂生产的变速箱中有一种这类零件如图1所示。 对于这类零件端头孔的磨削加工,国外已有专用磨床和专用工装,但这类专用磨床较为专一,通用性差,夹具的结构也较复杂,给夹具的制造和更换带来较大困难,如更换不同品种的加工零件,需要将机床主轴部分全部更换。 相似文献
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戴学弼 《精密制造与自动化》1989,(3):39-40
为了满足轧钢行业修整成形金刚石砂轮和轻工市场的需求,由苏州电加工机床研究所和我厂联合对原电火花机床进行了改型设计,经并过改型设计制造而成的DCS-001A型电火花金刚石砂轮成形磨床在1988年3月北京市举行的中国机床工具博览会上展品评比获得优秀展品“春燕奖”三等奖。现将该机床的加工原理、改型内容以及改型后的主要结构与规格等阐述如下。一、机床的加工原理机床的加工原理如图1所示,加工时,把石墨轮作为电极工具(阴极)和金刚石砂轮作为阳极,以煤油等混合液作为工作液,通过二极间的 相似文献
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缓进给磨削国外在六十年代开始在平面磨床上试验缓进给磨削,七十年代后期进一步在外圆磨床上试验。我国于1974年开始研究平面缓进给磨削工艺,1980年开始在外圆磨床上进行试验,均已取得较好效果,在生产中获得了应用。 1.缓进给磨削的特点缓进给磨削的主要特点是工件的进给速度极低,一般为10～450毫米/分;砂轮切入工件 相似文献
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刘华之 《精密制造与自动化》1995,(1)
外球面轴承的外圈外径为球形，其球径尺寸公差和球形误差要求较高，必须经过磨削加工才能达到有关标准规定的技术要求。在没有外球面专用磨床条件下，为了解决外球面磨削问题，我们对3MZ1310型全自动球轴承内圈沟道磨床的砂轮修整器进行改进，将金刚笔杆加长，使其能够在砂轮外径上修整出凹形圆弧，利用机床原有工作原理和电磁无心夹具，采用成形法磨削外球面，效果很好，工件的球径尺寸公差和球形误差均能达到工艺要求，既满足了生产需要，又扩大了机床使用范围，具体方法如下。一、改进方法如图工所示，原砂轮修整器的金刚笔杆较短，笔尖… 相似文献
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