氯乙酸生产工艺的改进

通过对氯乙酸生产机理的考察，探讨了采用强低温冷冻截留反应过程中的有效成分进行适时蒸馏和循环氯化对其收率及质量的影响，很好地解决了生产工艺中的实际问题，获得了满意的结果。     

氯乙酸的生产工艺、研究进展及市场分析

介绍了氯乙酸的生产工艺及研究进展情况,并总结了其国内外生产情况,对其市场前景进行了预测。     

氯乙酸生产工艺的优化

概述了氯乙酸的用途，重点论述了氯乙酸生产工艺的改进──冷凝回收尾气中低沸点物，适当降低氯化温度和结晶终点温度等。改进后的新工艺降低了原料单耗，提高了产品收率和产品质量，并减少了环境污染。     

氯乙酸生产工艺的过程优化

介绍了硫磺法和醋酐法氯乙酸工艺的差异和生产过程中的工艺改造内容。     

氯乙酸生产工艺新进展和市场动态

介绍了国内外近期氯乙酸生产工艺的新进展和市场前景。     

浅谈国内氯乙酸的生产工艺

介绍了国内氯乙酸的生产方法，并对其进行了技术评估，阐述了氯乙酸的未来生产技术和发展方向。     

国内外氯乙酸生产工艺技术及我公司氯乙酸的改造对策

1 国内目前,国内氯乙酸生产厂家有100多家,总生产能力约12万t/a,实际产量约7万t/a。国内厂家生产装置一般规模较小,均采用双釜串联间歇式醋酸氯化生产工艺,催化剂有硫磺和醋酐。后续工艺均为悬浮结晶,抽滤或离心出产品。产品规格:S法一般为一等品(国内行业标准)醋酐法一般能达到国内优级品标准。醋酐法催化生产工艺,比较成功的厂家为无锡市电化厂,其产品规格氯乙酸含量可达(98±0.5)%、二氯≤1%是国内最好的产品。99%以上     

氯乙酸生产工艺的优化

概述了氯乙酸的用途，重点论述了氯乙酸生产工艺的改进－－冷凝回收尾气中低沸点物，适当降低氯化温度和结晶终点温度等。改进后的新工艺降低了原料单耗，提高了产品收率和产品质量，并减少了环境污染。     

氯乙酸的生产工艺和市场分析

介绍了国内外氯乙酸的生产工艺和市场需求。指出在国内用醋酐法代替硫磺法生产氯乙酸的必然趋势。针对国内氯乙酸生产中存在的装置规模小，技术、生产设备及控制手段落后，环境污染严重等问题提出了发展建议。     

氯乙酸生产技术及市场分析

介绍了氯乙酸的国内外主要生产技术及近年的市场情况,提出我国氯乙酸工业应研发合成技术、与氯碱配套、发展下游产品等建议。     

浅谈氯乙酸生产工艺的改进

分析了造成氯乙酸生产消耗高的原因,建议应在以下几个方面加以改进：①用气体散布器通氯;②改用管式反应器;③加大冷凝器的换热面积;④按季节不同调节结晶温度;⑤综合利用母液;⑥用乙酰氯或醋酐作催化剂。     

国内氯乙酸生产技术的进展

论述国内各种氯乙酸生产技术的优缺点以及硫磺催化法生产技术在环保、节能降耗方面的改进。     

醋酐法氯乙酸生产工艺的改进

介绍了醋酐法氯乙酸生产工艺的改进。通过工艺改进，降低了氯乙酸生产的物耗和能耗，实现了清洁生产，产生了很大的经济效益和社会效益。     

改性石墨冷凝器在氯乙酸装置中的应用与技术分析

对比了石墨冷凝器和玻璃冷凝器的导热能力。在氯乙酸生产中用石墨设备代替玻璃设备,可以减小设备体积,提高冷却效果,节约投资费用,设备更加经久耐用,有利于安全、清洁、文明生产。     

氯乙酸生产工艺及设备的改进

简述了国内小型氯乙酸生产企业的工艺、设备、质量现状,介绍了国内外先进生产工艺及设备。     

氯乙酸结晶工序清洁生产工艺

介绍了针对氯乙酸生产结晶工序中消耗大量蒸汽及水资源而设计的强制循环热水降温的清洁生产工艺，该工艺减少了冷却用热水排放，操作稳定性好，易控制。     

氯乙酸生产技术进展与发展趋势

介绍了氯乙酸国内外生产现状,市场需求及发展趋势,重点介绍了乙酸催化氯化技术进展,分析我国与国外先进水平存在的差距,并提出一些发展建议。     

氯乙酸生产技术进展及其未来的发展方向

概述了氯乙酸的合成方法及机理,分析了我国氯乙酸行业面临的机遇和挑战,对我国氯乙酸行业未来的发展方向提出了建议。