矿井提升机制动性能测试技术的应用

概述了矿井提升机制动性能测试技术在平煤集团公司的应用情况,介绍了矿井提升机制动性能测试的内容及具体操作方法,并通过实际事例进行了分析,提出了调整措施,总结出采用先进的测试手段对矿井提升机制动性能进行定期检测的必要性。     

提升机制动系统常见问题的分析

通过对提升机的性能测试,分析了制动系统常见问题,提出了改进措施.     

提升机制动系统常见问题的分析

制动系统是提升机重要组成部分,制动系统能否灵活、可靠地工作关系到矿井的正常生产和安全.通过对11台JKM及J1KMD型多绳磨擦式提升机,12台XKT及JK型单绳缠绕式提升机的性能测试,分析了提升机制动系统的制动闸失效、闸瓦间隙大、制动盘偏摆量大、制动盘及闸瓦油污、空动时间偏长、制动力矩不足等问题,针对问题提出了定期对提升机进行性能测试、加强对司机及检修人员的业务、培训、引进新技术对提升设备改造等措施.     

提升机制动系统常见问题的分析

通过对提升机的性能测试，分析了制动系统常见问题，提出了改进措施。     

提升机制动系统常见问题的分析

笔者曾参与徐州矿务局及地方煤矿的４０余台矿井提升机的性能测试,现以１９９６～１９９７年所测试的提升机为例,对提升机盘式问制动系统常见的问题归纳如下。１　基本情况所测２３台配置盘式闸制动系统的提升机均为国产,其中ＪＫＭ及ＪＫＭＤ多绳摩擦式提升机１１台,ＸＫＴ及ＪＫ型单绳缠绕式提升机１２台。２制动系统主要测试内容及要求２．１《煤矿机电设备完好标准》规定,盘式间制动系统闸瓦间隙一般为１～１．５ｍｍ,最大不得超过２ｍｍ;安全制动时盘式闸空行程时间不得超过０．３ｓ;竖井提升时,无论工作问或保险闸工作时其…     

对提升机低频制动电控设计图的改进

对提升机低频制动性能实际测试中提出局部改动低频制动电控设计图,实践证明,提升机减速过程性能大有改善。     

制动系统常见问题分析

笔者参与了对徐州矿务局及地方煤矿的40余台矿井提升机的性能测试。现以1996～1997年所测的配有盘式问的23台提升机为例，对提升机盘式闸制动系统常见的问题归纳如下，并作简要分析。所测的23台配置盘式闸制动系统的国产提升机，其中JKM及JKMD型多绳摩擦式提升机11台，XKT及JK型单绳缠绕式提升机12台.1制动系统主要测试内容及要求（1）闸瓦间隙《煤矿机电设备完好标准》规定盘式问制动系统闸瓦间隙一般为1～1．5mm，最大不得超过2mm.（2）空行程时间《煤矿安全规程》规定安全制动时盘式闸空行程时间不得超过0。3s。（3）制动力矩《煤矿…     

内泄漏对提升机制动性能的影响研究

以JKMD3.5×4型矿井提升机配套的制动系统为研究对象,分析了该制动系统工作制动与二级安全制动的工作原理。通过AMESim建立了提升机制动器液压系统的仿真模型。通过改变制动器油缸活塞与缸壁的配合间隙大小来改变液压油内泄漏量。在4种不同内泄漏量条件下,仿真了提升机的松闸与二级安全制动过程,从而得到了不同内泄漏量条件下的制动器油缸油压、制动力、制动时间、制动减速度,并分析了不同内泄漏量对提升机制动性能的影响。仿真结果表明内泄漏量过大对提升机制动性能有显著影响,严重威胁提升机安全可靠停车。研究结果为制动器液压系统的内泄漏故障诊断与健康管理提供理论依据。     

在用提升机制动力矩测试方法改进研究

为解决现场不具备拉、压测试条件的提升机制动力矩测试问题,提出采用油压法快速完成制动力矩测试,从而解决提升机制动性能现场测试的难题,为矿用提升机安全检验提供可靠的方法和判定结果,为提升机安全运行提供保障。     

E141A液压制动系统的原理及应用

对丰龙公司使用的E141A提升机恒减速液压制动系统进行了全面分析,通过自动调节制动力矩,提升机按照设定的减速度进行制动,从根本上改善了制动性能,提高了提升机安全制动时的可靠性和安全性。     

新型提升机恒减速液压制动系统的设计

在传统的液压制动系统的基础上设计了一种新型的恒减速液压制动系统并详细介绍了新型制动系统的主要结构、功能和性能特点。系统结构简单、动态性能好、维修方便,有效地提高了提升机制动的可靠性和安全性。     

单双蓄能器供油的提升机恒减速闸控系统动态特性对比

提升机恒减速闸控系统是矿井提升机安全制动的关键设备,蓄能器作为提升机恒减速闸控系统安全制动时的唯一动力源,其动态性能直接影响恒减速制动的动态响应,进一步影响提升机的运行安全。传统的单蓄能器供油的恒减速闸控系统具有惯性大、响应时间长等问题,基于此,本文在不改变蓄能器总容积的前提下,提出用双蓄能器供油代替单蓄能器供油的解决方案,并利用AMESim仿真软件对单蓄能器、双蓄能器供油的恒减速闸控系统进行仿真分析。仿真结果表明:采用双蓄能器,可有效缩短提升机恒减速制动的响应时间,提高恒减速制动的稳定性。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流.并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数.研究对减少煤矿立...     

新型高性能提升机智能电液制动系统的研究

为进一步提高大型矿井提升机安全制动性能,运用现代电液控制理论,设计了由高性能盘形制动器、制动器在线监控系统、恒减速度液压站、恒减速度电控柜,以及测速装置组成的智能电液制动系统。该系统在紧急制动时,能使制动减速不随负载、工况变化而变化,始终按预先设定的减速度值进行制动,既可提高矿井提升机的安全可靠性,又提高生产效率。     

浅谈提升机液压制动系统的维护和保护装置

液压制动系统是提升机安全运行的重要保障机构。随着块式制动器退出历史舞台,近几年矿井提升机的制动器都是盘式制动器。因此,加强液压制动系统的维护、熟悉常见故障及处理方法并加装必要的保护,可以提高液压系统和盘式制动器工作的可靠性和系统运行的稳定性,这对提升机的安全运行具有十分重要的意义。     

基于二级制动矿井提升机制动系统油压的计算与调整

安全、平稳、可靠地运转至关重要。本文结合《煤矿安全规程》对提升机制动系统制动性能的要求，对ＪＫ型提升机所配置的３种液压站的二级制动油压的计算进行了详细讨论，提出了基于二级制动矿井提升机制动系统油压的确定方法，并结合实例说明了其具体应用。     

矿井提升机制动参数的监测系统

针对矿井提升机制动系统,提出了一种在提升机低速运行时,施闸制动,依据制动效果直接测试制动力矩、空动时间、制动行程等制动参数的方法,并采用单片机AT89S52和PC机组成的两级计算机系统来实现制动参数的检测和显示。     

矿井提升机安全制动油压的确定与调整

在矿井提升机的安全制动过程中 ,为了使提升系统安全、平稳、可靠地制动 ,一般采用二级制动方式。二级制动中第 1、2级制动油压的确定对提升机安全运转至关重要。给合《煤矿安全规程》对提升机制动系统制动性能的要求 ,对JK型提升机所配置的 3种液压站的二级制动油压的计算进行了详细讨论 ,提出了基于二级制动矿井提升机安全制动油压的计算与调整方法 ,该方法可用于指导现场对JK型提升机制动系统油压的调整     

矿井提升机制动器虚拟样机研究

以矿井提升机制动器为研究对象,用基于ADAMS的虚拟样机技术对提升机制动系统二级制动过程进行机械与液压系统联合仿真,得出提升机制动油压-制动闸瓦位移-卷筒角速度之间的关系图,并对仿真过程进行了分析与说明。通过仿真可直观了解制动器的工作性能,有利于制动器的改进和完善。     

矿井提升机制动系统安全运行

提升机液压制动系统是矿井提升机的关键环节之一,是提升机制动与停车的重要保障。液压系统出现故障导致事故发生,为保证安全提升,针对液压系统卡阀及回油管易堵等特点,对液压系统运行状态进行必要监视,本方案是保证一旦液压系统失效造成制动闸不起作用后,怎样使提升机安全停车,从而提高绞车安全运行性能的综合解决方案。