溶剂-离心法脱除煤焦油中的喹啉不溶物

以煤焦油为原料,焦化洗油为溶剂,采用溶剂-离心法脱除煤焦油中的喹啉不溶物(QI),考察了溶剂用量、溶解温度、离心转速、离心时间等因素对精制煤焦油QI含量和收率的影响.结果表明:随洗油用量的增加,QI的脱除率显著提高,净化焦油收率降低;随溶解温度的升高,净化焦油QI含量和收率都下降;随离心机转速的增加,QI脱除率上升,焦油收率降低;离心分离时间越长,净化焦油QI含量和收率都越低;在洗油用量为焦油质量的30％,溶解温度为80℃,离心机转速为4000 r/min,离心时间为10 min的条件下,净化焦油QI值从8.51％降低至0.39％,收率为77.82％.     

热溶过滤法脱除煤焦油沥青中喹啉不溶物的研究

以5种煤焦油沥青为原料,喹啉为溶剂,研究了热溶过滤法脱除喹啉不溶物(QI)等杂质的效应,目的是制备QI含量较低的净化沥青。结果表明:热溶过滤法可以有效地脱除喹啉不溶物,QI脱除率随滤网网目增加而提高,但阻力增加,脱除时间变长。综合考虑脱除率和实际可操作性,采用1000目的滤布,QI含量可以降到0.3%以下,基本能达到要求。采用凝胶色谱对QI脱除后沥青的组成和分子量分布的研究表明,热溶过滤脱除了沥青中的大分子组分,分子量减小,分子量分布变窄。     

溶剂沉降法脱除煤焦油中的喹啉不溶物

以高温煤焦油为原料,二甲苯和溶剂油为溶剂,采用溶剂沉降法对煤焦油中的喹林不溶物(QI)进行分离研究.考察了溶剂中芳脂比、溶剂比、沉降时间和沉降温度对精制焦油中QI含量及收率的影响.结果表明,在一定范围内,温度越高,时间越长,越有利于QI的脱除;随着芳脂比的逐渐增加,焦油中QI含量先下降后增加,焦油收率逐渐增加;随着溶剂比的增加,QI含量逐渐减少,焦油收率先增加后降低.当溶剂比为1,芳脂比为0.6,在75℃下沉降2h,精制焦油收率可达到75.48%,QI脱除率达到87.7%,QI含量降至0.178%.     

离心法脱除煤沥青中喹啉不溶物研究

以低温煤焦油蒸馏得到的中温沥青为原料,洗油和煤油混合液为溶剂,采用溶剂离心法对煤焦油沥青中的喹啉不溶物(QI)进行分离。考察溶剂比、离心转速和离心时间对上清液收率、精制煤沥青收率及QI含量的影响。结果表明:通过条件的改变,可制得低QI、高收率的精制煤沥青。     

煤焦油脱除喹啉不溶物的研究

选取某焦化厂初冷器后收集的煤焦油,研究脱除喹啉不溶物(QI)的方法,以获得质量较好的炭素产品原料。采用离心热溶过滤法考察了离心时间、滤布目数和过滤温度对脱除QI的影响。结果表明:随着离心时间的增加,煤焦油中的QI含量逐渐下降;随着滤布目数的增加煤焦油中的QI含量逐渐下降,但是当滤布目数增加时,过滤所需要的动力就越大,且当滤布目数从1000目增加到1250目时,QI含量并没有太大的变化;过滤温度与煤焦油中的原生QI含量无太大关系,但影响回收率。     

煤焦油沥青喹啉不溶物的脱除与族组成关系研究

采用混合溶剂法对煤焦油沥青进行净化精制处理以脱除其中的喹啉不溶物(QI),作为制备高性能针状焦的原料。考察了溶剂配比(芳脂比)、溶剂用量(溶剂比)对精制沥青中QI含量和收率的影响,采用溶剂抽提的方法对煤沥青的族组分分布进行了分析测定,构建了芳脂比和溶剂比与精制沥青的族组成间的关联关系。结果表明:在实验条件下,当芳脂比为0.2、溶剂比为2:1时,精制沥青中QI含量达到最低。精制沥青中的重组分HI-TS和TI-QS的含量与煤沥青中的QI含量随溶液芳脂比和溶剂比的变化趋势相一致。     

溶剂-离心法脱除煤焦油QI的研究

利用溶剂并结合离心法脱除煤焦油中QI,考察了溶剂和离心条件对QI的脱除效果。研究结果表明,溶剂用量越多,离心时间越久,脱除效果越好。     

降低煤焦油中灰分和喹啉不溶物的研究

为提升煤焦油的利用价值,降低其灰分和喹啉不溶物(QI)含量,系统比较了静置法、离心法和溶剂处理法对煤焦油中灰分和QI脱除的效果。通过实验得出了不同方法的最佳操作条件:静置法最佳条件为静置温度90℃,静置时间30min,蒸馏温度210℃;加热离心法最佳条件为离心转速4 000r/min,离心时间12min,盐酸浓度0.05mol/L;溶剂法煤焦油与混合溶剂最佳比例1:0.3。     

煤焦油中脱除喹啉不溶物技术的研究进展

煤焦油是一种制备高附加值碳材料的理想原料,然而其深加工利用受到内部高含量喹啉不溶物(QI)的影响。为此,本文介绍了煤焦油的组成和性质,简述了煤焦油中QI的组成、来源和其对煤焦油加工利用的危害,综合对比分析了煤焦油净化分离常用的几种方法。热过滤法分离效率虽然满足工业需求,但工业成本较高;重力沉降法操作简单,但分离效率低;离心分离法分离效率高,但处理量小,难以满足工业化应用;蒸馏处理法分离效率高,但原料利用率低;溶剂萃取法容易操作,但溶剂需求量大;改质法效果明显,但成本较高;静电分离法能量消耗低,但静电分离最佳条件变动性较大;联合处理法分离效率较高,应用前景广阔,可以作为一种净化分离的科学有效方法,并可以作为一种净化分离技术的发展趋势。     

溶剂絮凝法制取低QI煤沥青的研究

采用中温沥青和煤焦油为原料,通过溶剂絮凝,有效地脱除了原料所含QI,研制出低QI的净化沥青A(以中温沥青为原料)和净化沥青B(以煤焦油为原料)。讨论了萃取温度、静置时间、溶剂配比和絮凝剂对分离效果的影响。     

压力对溶剂法脱除焦油沥青中固体颗粒物的影响

精制沥青是制备各种功能炭材料的前体,焦油沥青需要预处理脱除其中的固体颗粒物（称为喹啉不溶物,QI）以得到精制沥青,压力是脱除QI的重要条件。本文以煤焦油沥青和添加生物质沥青的混合沥青为原料,研究压力对溶剂法脱除固体颗粒物的影响,测试不同压力下精制沥青的QI含量及产率,利用纳米粒度分析仪、扫描电子显微镜和高温黏度测定仪对QI颗粒形貌、粒度及脱除体系黏度进行表征和测定,分析压力对固体颗粒物絮凝沉降的影响规律。研究结果表明,增加压力对沥青收率升高有明显影响,使精制煤焦油沥青的收率由常压的64.6%（质量分数）提升至1MPa时的84.3%（质量分数）,精制沥青的QI含量维持在0.06%~0.1%（质量分数）之间。添加15%生物质沥青的混合沥青,产率则由常压时的55.7%（质量分数）提升至1MPa时的72.5%（质量分数）。压力对精制沥青的QI含量影响较小,压力增大,溶剂对沥青组分尤其是重质组分的溶解能力增强,使精制沥青产率升高。较高压力也使体系的黏度略微增大,造成部分QI颗粒沉降困难,不过影响较小。中间相沥青制备的结果表明,精制沥青可以制备出具有流域型结构的中间相沥青,添加生物质沥青更好地改进了流域型的显微结构。     

提高喹啉不溶物测定的准确性

喹啉不溶物（QI）是沥青的重要质量指标,针状焦用精制沥青要求QI〈0．1％,而现有国标GBIT2293—2008允许误差〈0．8％,显然不适合针状焦。在精制沥青分析过程中,根据化合物的溶解度,用水溶液替代丙酮溶液,使QI测定结果更准确。     

煤焦油脱除喹啉不溶物(QI)的净化处理研究

以煤焦油为原料,通过重力预沉降、离心分离处理,制备出优质的针状焦生产原料,煤焦油中喹啉不溶物(QI)质量分数<0.1%。结果表明,通过重力预沉降处理,煤焦油中QI质量分数可脱除20%～30;%在煤焦油中添加有机溶剂,煤焦油黏度和密度明显改善,离心分离效果显著提高,净化焦油产率显著增加。重力预沉降处理的适宜工艺条件为:焦油温度为75℃,静置时间为24h;离心分离处理的适宜工艺条件为:焦油温度为80℃,添加由轻油和洗油组成的混合溶剂,轻油∶洗油(质量比)=1∶1,煤焦油∶混合溶剂(质量比)=1∶0.3,离心机转速为5 000r/mi n,离心分离时间为1mi n。     

影响煤焦油沥青质测定量的工艺参数

煤焦油通过溶剂分析可定量分离为三部分：甲苯不溶物、沥青质和油相。本文主要研究了煤焦油在此分离过程中芳烃溶剂类型、萃取方法、甲苯溶液浓缩量、烷烃溶剂类型和正庚烷溶剂与甲苯溶液浓缩量的添加比例对煤焦油沥青质沉淀量的影响。结果表明,甲苯溶液浓缩量、正庚烷与甲苯溶液浓缩量的添加比例对沥青质沉淀量的影响较大,萃取方法次之,将苯替换成甲苯影响最小。当选择甲苯溶解煤焦油,超声萃取3h,甲苯溶液浓缩量9mL,正庚烷与甲苯溶液浓缩液的添加比例为20∶1时,煤焦油沥青质的沉淀量为13.4%。本实验表明煤焦油的分离工艺会影响沥青质沉淀量,故在研究煤焦油沥青质性质和结构时需注明沥青质的沉淀分离条件。     

提高煤焦油萃取率的探讨

开发出了煤焦油低温分离的新工艺路线和煤焦油分离设备,为提高煤焦油萃取率,从溶剂质量、煤焦油特性、操作温度等几方面进行分析,并采取优化措施,提高了煤焦油萃取率。     

The influence of the type of quinoline insolubles on the quality of coal tar binder pitch

Seven pitches containing three types of quinoline insolubles, QI, were produced from a single coke oven coal tar. The tar was centrifuged into QI-rich and QI-lean fractions. A blend of the two fractions yielded a typical graphite electrode binder pitch. The QI content of the pitch derived from the QI-lean tar was increased through the addition of natural QI concentrate, or QI as a furnace carbon black, or QI as mesophase by means of heat treatment. The pitches were evaluated as binders by measuring the flexural strength of 19 mm diameter graphite electrodes. The results show that the typical electrode pitch is superior, and that increasing the QI content of the QI-lean material did not upgrade it. The results also show that the flexural strength of the derived graphite is not simply related to the coking value of a binder.     

絮凝剂和溶剂对煤焦油净化效果的影响

研究煤焦油净化处理过程中絮凝剂和溶剂对净化效果的影响，确定一种无机絮凝剂为煤焦油净化处理最佳絮凝剂，其最佳用量为8％（絮凝剂／煤焦油），芳香族溶剂洗油的最佳用量为混合液的35wt％～45wt％，脂肪族溶剂煤油的最佳用量为混合液的20wt％～25wt％，净化澄清液QI含量在0．5％左右。     

一种低温煤焦油混合酚钠盐的分解新方法

低温煤焦油含有苯酚、甲酚、二甲酚等几十种多取代苯酚类化合物,提取苯酚类化合物现有两种方法,最常用的酸碱法虽简便,但产生大量废酸、废碱,会污染环境、腐蚀设备等;溶剂萃取法污染较少,但操作复杂,成本增加,并降低剩余煤焦油加氢制燃料的收率。本文介绍了一种低温煤焦油混合酚钠盐的分解新方法,采用由两个双极性膜和一个阳膜为基本单元构成的双极膜电渗析装置,分解混合酚钠盐,生成混合苯酚化合物。可以有效解决传统煤焦油加工技术中大量酸、碱废水的排放,是一项绿色化学工艺技术。