芳构化催化剂研究进展

总结了当前国内外轻烃芳构化的研究进展，对目前正在研制开发的芳构化催化剂做了较详细的阐述。针对芳构化工艺中催化剂的不足之处，介绍了目前改善芳构化催化剂催化性能的前沿技术，并对催化剂的活性中心、反应机理的研究进行了系统的概述。     

轻烃芳构化生产芳烃技术进展

综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。     

甲烷芳构化中催化剂的研究进展

苯(Benzene)、甲苯(Toluene)、二甲苯(Xylene)的混合物简称为BTX,其为石油化工行业一种重要的原料。近年来工业上芳烃生产原料的主要成分为C4-C12的烷烃或单烯烃化合物,主要生产工艺包括催化重整、甲苯歧化、二甲苯异构化、烷基转移、芳烃抽提、轻烃芳构化等工艺。甲烷芳构化分为有氧芳构化和无氧芳构化。本文对甲烷无氧芳构化中催化剂的研究进展进行了梳理与总结。     

轻烃芳构化技术进展

扼要介绍了轻烃芳构化原理,重点对国内外具有代表性的芳构化工艺技术工艺流程、原料、产品及其优缺点做了介绍评述。结合我国对轻质芳烃和高辛烷值汽油组分的强劲需求,提出应对低碳烃资源进行有效整合,对芳构化技术和催化剂进一步优化和拓展研发,为炼化企业实现对低碳轻烃的高效综合利用,提供新的技术支持的建议。     

氨制冷技术在轻烃回收工艺中的运用

在我国科技发展过程中,新技术、新工艺屡屡涌现,在诸多的新技术、新工艺中,氨制冷技术以及轻烃回收工艺的应用效果较为显著。在轻烃回收工艺中,氨制冷技术所发挥出来的作用是不容忽视的,因此,进一步深化氨制冷技术在轻烃回收工艺中的应用是非常有必要的。因此,就氨制冷技术在轻烃回收工艺中的运用进行了分析,并提出了几点建议,以供参考。     

芳构化生产甲苯的专利状况分析

因原料甲醇、二甲醚或轻烃来源广泛,芳构化制甲苯技术具有较高的经济性优势,因而备受关注。从全球和中国专利申请数量年度分布、专利区域分布、主要专利申请人等方面,分析了全球和中国芳构化制甲苯技术的整体专利态势,介绍了芳构化制甲苯技术演进路线。为国内甲苯生产的发展提供了一个方向,同时对国内申请人进行专利申请布局提供了思路。     

基于轻烃脱硫加工工艺的研究

轻烃属于有机化合物原料,具有易燃、易爆、易挥发等特点,因而在轻烃脱硫加工工艺实施期间,应结合轻烃基本特征,明确加工工艺要点,并在实际加工作业中,对工艺路线、脱硫剂选择、脱硫装置参数设置等环节进行严格把控,最终达到精准度较高的脱硫效果,同时降低脱硫工艺中废物的产生。从脱硫技术发展现状分析入手,并详细阐述了轻烃脱硫加工工艺的具体实施路径,旨在推动当前脱硫技术的不断革新。     

轻烃回收技术的研究

轻烃是重要的石油化工原料,随着我国石油工业的飞速发展和世界的石油能源危机,对轻烃的需求量急剧增长,促进了轻烃回收技术的发展.本文通过对轻烃的工艺、所存在的问题及相关的措施各方面做了大量的调研,提高轻烃的回收技术水平有一定得指导意义.     

浅谈轻烃芳构化

本文论述了轻烃来源，芳构化机理，国内外轻烃构化装置，半对国内轻烃芳化装置进行了简要的经济分析。     

气提原油稳定工艺模拟分析

原油负压稳定工艺的轻烃收率受到多个参数的影响。利用HYSYS流程模拟软件对常规负压稳定工艺进行了模拟,并分析了稳定塔操作压力及温度对轻烃收率的影响。在常规工艺基础上,引入气提技术,通过HYSYS模拟发现气提技术可以提高原油稳定深度,增加轻烃收率,同时研究了气提气量及组分对轻烃收率的影响。     

轻烃蒸汽转化制氢HYSYS软件全流程模拟

轻烃蒸汽转化制氢作为目前国内外比较成熟的制氢技术之一使用很广泛,通过HYSYS软件对榆林炼油厂20 000 m~3/h天然气蒸汽转化制氢进行全流程模拟,详细介绍了装置各工序流程模拟过程中模块的建立过程及方法,并结合现场实际参数对全流程模拟进行优化设置,将全流程模拟的原料适用范围扩展至炼厂副产的轻烃类混合物,使得此流程模拟计算在以轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的设计过程中通用,并对使用轻烃蒸汽转化制氢工艺技术的生产装置在开工和生产阶段提供可靠的动态参考数据。     

轻烃回收工艺技术发展现状

利用轻烃回收将天然气中相对甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收,既满足了外输天然气的烃露点要求,又回收了高价值的液态烃作为燃料和化工原料,保障了安全生产且提高了经济效益。本文对各个轻烃回收方法的特点以及国外先进轻烃回收技术进行了介绍,并阐述了我国轻烃回收工艺存在的问题,在此基础上提出了提高轻烃回收率的方法,为实际生产提供参考。     

碳四现状及深加工利用新技术

传统的石油炼制和石油化工生产过程中一般都副产的大量碳四,其主要来自炼油厂催化裂化和烯烃厂蒸汽裂解的副产碳四,最近几年新建的百万吨级的蒸汽热裂解制乙烯装置以及新开发的由甲醇经过催化反应生成乙烯、丙烯为主的轻烯烃产品的新工艺、新技术的兴起,也使得副产碳四烃产量进一步增加,因此,合理利用碳四资源已成为亟待解决的问题,也是提高炼化、煤化工等企业经济效益的一个重要手段。本文主要介绍了目前碳四烃的来源、利用状况以及近年来新开发的工艺技术的进展。     

天然气水化物防治

天然气脱水是管道安全输送或进行轻烃回收前必不可少的环节。只有将天然气中的水汽含量控制在工艺流程要求的范围内,才能保证气体输送或冷凝分离法轻烃回收工艺的实施。本文详细介绍了天然气脱水工艺,并对比各种脱水工艺优劣与使用条件。     

提高浅冷装置轻烃收率技术研究

对天然气浅冷装置进行改造和优化运行,提高了轻烃收率,减少了储运过程中轻烃的损耗,合理有效地回收了能量。经测算,装置改造后夏季和冬季轻烃增加量分别为10．8t／d和7．68t／d。同时,装置改造中增加的放空气体回收线,既减少了因放空而造成的轻烃损耗,又使得外输轻烃更加稳定,中转库内液烃的温度更容易控制。     

应用C+4混合轻烃液相脱水技术对天然气处理装置进行工艺改造

针对天然气处理装置稳定塔底轻烃水含量偏高而影响一系列高新技术产品的质量问题,采用C+4混合轻烃液相脱水技术对其进行工艺改造。介绍了工艺改造的主要方案和新工艺的主要特点,并对技术改造前后的经济效益和运行效果进行了对比。     

Demercaptanization of Light Hydrocarbon Fractions with Strong Aqueous Ammonia without Producing Sulfur Caustic Wastewater

Theoretical Foundations of Chemical Engineering - A technology for the demercaptanization of light hydrocarbon fractions and liquefied petroleum gas with 25% aqueous ammonia is proposed. One...     

FD2G加氢转化技术研发及应用

目前我国炼油市场柴汽比下降、环保法规日趋严格,催化柴油(LCO)油品价值降低,炼油企业急需调整产品结构,为其寻找新的出路。而国内面临着高辛烷值汽油短缺的情况,因此将催化柴油转化为高辛烷值汽油是一条降低柴汽比、增产汽油的有效途径。结合催化柴油的性质从反应机理、试验数据及工业应用等方面介绍了FD2G加氢转化技术。结果表明:FD2G加氢转化技术可将催化柴油加氢转化为高辛烷值汽油和清洁柴油调和组分,同时可生产轻质芳烃原料等高附加值产品。