低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法

一种低温固体碳碳化制备碳化钨-钴纳米复合粉的方法，其特征在于：以钨钴复合氧化物CoW1-10O4-31粉作为原料与固体碳粉混合，混合重量比例为原料粉：碳粉=1：（0．1-0.3），得到均匀混合的中间体粉：将所述中间体粉在含氢气体作用下进行热化学反应，氢的流量为每公斤中间体粉1-50L/min，反应温度700—900℃，反应时间1-6h。该发明与现有其他各种方法相比，所用设备简单、工艺流程简捷、工艺参数易控，不仅成本低且产量高，易于实现工业化生产。     

微硅粉-碎硅石粉复合球团粒度组成对球团性能的影响

工业硅企业生产中产生大量微硅粉和碎硅石废弃物，通过制备微硅粉-碎硅石粉复合球团返炉冶炼，可以提高工业硅生产资源利用率，达到降本增效的目的。本文通过控制微硅粉-碎硅石粉复合球团的粒度组成来改善球团强度，最终得到强度满足生产要求的球团。当球团中微硅粉含量占比40%的优化条件下，微硅粉-碎硅石粉复合球团干球团落下强度15.5次，抗压强度2 197 N,热球团落下强度15.4次，抗压强度1 703 N。复合球团性能优越，满足生产要求。     

用粘结剂处理的预合金Mo钢基预混粉取代扩散粘结粉

现已采用成本较低的粘结剂处理预混粉FLOMET 44A和44B取代扩散粘结粉。为避免镍与铜的偏析和改善预混粉的流动性。将以0．85％Mo预合金ATOMET 4401作基体粉，并添加镍、铜与石墨制取的预混粉进行粘结剂处理。其性能类似于扩散粘结粉。FLOMET 44A和44B已用于制造汽车、电动工具与农机零件。研究了它们的压缩性、重量稳定性、力学性能与显微组织，并分别与含1．75％Ni和4．0％Ni的扩散粘结粉做对比。低成本的粘结剂处理预混粉其尺寸变化、稳定性和力学性能与扩散粘结混合粉相同。     

溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉

采用液-液掺杂方式将仲铝酸铵、硝酸镧以及柠檬酸溶液混合,采用溶胶-凝胶法制备纳米稀土镧掺杂钼粉.研究初始溶液pH值和柠檬酸添加量对成胶效果的影响,讨论干凝胶的除胶工艺,分析稀土镧在掺杂铅粉中的存在形式.结果表明:当初始溶液的pH值为1且柠檬酸的添加量为仲钼酸铵质量的1.5倍时,可制备出疏松多孔、网状结构、成胶效果良好的干凝胶.采用直接烧结法在560℃焙烧可将胶体很好地除去,两段还原后得到颗粒为球形且十分均匀的纳米掺杂Mo粉.在掺杂MoO3粉中,镧以La2O3或La-Mo复合氧化物形式存在,稀土颗粒粘附在MoO3颗粒表面.在MoO3的还原过程中La-Mo复合氧化物分解,镧以La2O3的形式存在于Mo粉中.钼粉颗粒尺寸在500 nm左右,掺杂La2O3的尺寸约100nm.     

纳米钨粉的制备及其表征

以钨酸和氨水为原料，采用液氮预冻-冷冻干燥-两段还原方法制备获得了30nm的纳米W粉末。并对粉末制备过程中的各阶段产物进行了表征：采用XRD、SEM、FESEM对冻干粉、一次还原粉和二次还原粉的物相组成和形貌进行了分析。结果表明，冻干粉是呈现非晶态的，粉末呈絮状团聚在一起，没有明显的颗粒形貌，表面平滑。一次还原粉末也是呈现非晶态，疏松的海绵体结构。最终产物是晶态的W粉，粒度分布均匀。红外光谱分析结果表明，冻干粉末仍保持Keggin结构；热分析表明，冻干粉分三个阶段失去其吸附水、结晶水、结构水。     

钛粉生产中氢化——脱氢工艺的消防安全技术

通过对钛粉生产中的氢化-脱氢工艺进行火灾危险性分析，探讨了钛粉生产的火灾隐患和不安全因素，为其安全生产提供参考。     

溶胶-凝胶法制备喷镀钼粉

采用溶胶-凝胶法重点研究了制备球形喷镀粉的湿法过程。试验结果表明：影响球形钼粉几何形状的因素包括无机酸浓度、有机络合剂和高分子表面活性剂种类以及搅拌强度等。胶凝过程的pH范围pH=4—5，即为酸性。     

真空蒸发-冷凝法制备片状CU粉

采用蒸发-冷凝法在真空条件下制备了片状Cu粉,并用激光粒度分析仪(SL)、扫描电镜(SEM)、辉光放电质谱仪(GDMS)和X射线衍射仪(XRD)对片状Cu粉进行表征.结果表明,制备的Cu粉为面心立方结构,表面平整,分散性好,粒径为10～30μm,厚1～2μm.试验考察了蒸发温度、真空度、保温时间和冷凝高度4个因素对片状...     

沿轮廓均匀松装布粉曲面刮粉器

1 问题的提出目前一些厂家在制造青铜-钢背粉末烧结双金属材料的工艺过程中,采用松装布粉法,即将合金粉末均匀散布在清洗后的钢背上,用刮粉器控制合金层厚度,然后置于钟罩炉或网带炉内不加压预烧结,再配以冷碾压工序,获得一定密度的合金层。若钢基体为平面,且合金层也为平面时,采用平面刮粉器一     

热分解-还原法在制备金属包覆粉中的应用

金属包覆粉综合利用原始粉体材料与金属包覆层的性能, 克服各自的缺点, 得到了广泛的应用. 本文利用有关实例分析阐述了热分解-还原法在制备金属包覆粉中的基本原理; 论述了利用该方法制备金属包覆粉的3个基本步骤: 芯核的前期处理、芯核的预包覆以及包覆层的还原; 从材料设计的角度对金属包覆粉的相界面问题进行了探讨.     

氢化法制钛粉的工艺研究

研究了氢化法制备钛粉的工艺中，吸氢温度、脱氢温度及相应时间对钛粉质量的影响，以海绵钛为原料，经清洗后，３５０－６００℃，氢气氛中吸氢，再破碎成细粉，Ｘ射线衍射分析表明，吸氢后的钛粉形成ＴｉＨ２化合物，然后在真空中８００℃左右脱氢，可以制得纯度很高的优质钛粉。这种方法工艺可靠。设备简单。     

优质超细钯粉的研制

通过试验，研究了不同的还原剂、分散剂和钯盐溶液浓度对成品超纪钯粉性能的影响，并确定了生产工艺。用该工艺生产的眼细钯粉，回收率为９８．２％－９８．６％，性能达到国际产Ｄｅｇｕｓｓａ４Ａ型超细钯粉水平，应用效果良好。     

铬粉矿蒸养球团试验

本文介绍降铬粉矿蒸养球团的小型试验情况。试验结果表明：以粉铬矿为原料，用消石灰或水泥作固化剂，采用造球工艺，生球经高压蒸汽的蒸养处理，可获得抗压强度大于５００Ｎ／球的铬矿蒸压球团。     

论返粉质量在烧结焙烧中的作用

分析了返粉质量对烧结焙烧的影响，指出通过采取有效措施来保证返粉质量，以提高烧结焙烧的效果。     

钽粉中碳的来源分析及其控制方法

主要分析了钽粉中杂质碳的来源以及它在钽粉中的各种形态和生成方式，通过实践提出了有效控制钽粉中碳含量的合理建议，以达到降低钽粉中碳含量的目的。     

共沉淀-直接碳化原位合成WC-Co复合粉的研究

以偏钨酸铵、硝酸钴、氨水、炭黑为原材料,采用共沉淀-直接碳化原位合成法制备了WC-Co复合粉。研究了前驱体的制备过程,考察了还原碳化工艺参数对所得产物物相的影响。利用SEM、XRD分析方法对粉末样品的微观形貌和物相组成进行了表征,并对还原碳化过程进行了探讨。结果表明:采用共沉淀法制备的前驱体粉末为许多小颗粒团聚而成的大颗粒,小颗粒均匀细小,粒径在500 nm左右,前驱体粉末经1 000℃还原碳化可以得到物相纯净的WC-Co复合粉,WC-Co复合粉分散性好,粒度分布均匀。     

武钢炼铁厂1号制粉系列的改造

１９９２年武钢炼铁厂开始地１号制粉系列的煤粉收集及制粉工艺系统进行改造。新系列采用高浓度袋式收粉器取代了原两级旋风收粉器和一级袋式收粉器，１９９５年１月投产以来，已取得了耗电量降低，排放浓度下降，球磨机出粉产品提高滤袋使用寿命延长等效果。     

Cu/Fe复合粉的性能及应用研究

选择QWH100．30牌号优质铁粉及含铜物料为主要原料,研制成功SMH100．25～28牌号的Cu／Fe复合粉系列产品。文章详细介绍了工业生产的Cu／Fe复合粉的性能及应用情况。结果表明该Cu／Fe复合粉是生产微型含油轴承、铁基及铜基粉末冶金零件的理想原料,可取代同类进口产品,可代替6-6-3青铜粉使用．     

制备球形钼酸镍的溶胶-凝胶方法

以硫酸镍和钼酸铵为原料，采用溶胶-凝胶方法，以智能水凝胶相变理论为指导，对影响球形钼酸镍结构的三大因素，其中包括酸度、温度和浓度等进行了试验和研究。结果表明：在水凝胶结构相变特性方面，无机水凝胶与有机水凝胶具有的共性是临界相变温度；具有的个性是临界酸度和临界浓度的结构相变。此外，球形钼酸镍的粒度随温度降低而变粗，随浓度和酸度增加而变细。球形钼酸镍的应用领域有石油氢化催化剂和喷镀钼粉。     

特立尼达Circored粉矿直接还原工厂的操作结果

鲁奇冶金公司(Lurgl Metallurgie)致力于Circored工艺的开发,-方面为了直接利用粉矿(无需造块)生产热压块,满足日益增长的直接还原炼铁工艺的需求;另-方面,鲁奇公司希望将其流化床技术的丰富经验推广应用于粉矿的直接还原.20世纪90年代初开发的Circored工艺以氢气作为单-还原剂,采用-个两级CFB反应器和-个FB反应器相结合的配置.1999年4月,特立尼达(Trinidad)首次建成了热压块(HBI)产能为50万t/a的Circored工厂.投产后的运行结果表明,Cicored工艺非常适用于铁矿粉的还原.但是,由于热直接还原铁(DRi)卸料系统的问题,没有连续生产出HBI产品.用-个连续操作的密封料腿代替原来的非连续锁斗后,工厂目前已经能够连续生产高质量的HBI.