固态物料超临界CO2萃取的传质模型

对超临界CO2萃取固体物料的过程进行了机理分析,在分子缔合理论的基础上建立了描述超临界CO2流体萃取固态物料传质特性的数学模型,确立了用于估算超临界CO2流体萃取固态物料颗粒所需时间的方法,并提出了宏观萃取速率表达式,实现了超临界萃取过程研究的计算机化,既可从过程的静态和动态特征寻求适当的操作和控制,实现过程的数学模拟放大,有助于投资前的经济预算,有效减小投资风险,也可作为超临界CO2萃取过程的研究手段,减少实验探索的工作量。     

超声对超临界CO2萃取传质的影响

自行设计了超声强化超临界CO2萃取装置,并以人参为原料,研究了超声的功率密度、频率和超声的辐照方式对超临界CO2萃取人参皂甙传质的影响。萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2流量分别为25 MPa、45℃、4 h和2.5 L/h。实验结果表明,当功率密度、超声频率和辐照方式分别为100 W/L、20 kHz和3 s/6 s时,人参皂甙的萃取率是不使用超声时的1.51倍;皂甙的萃取率随超声功率的增大而升高;低频超声较高频超声更有利于萃取;超声辐照时间对皂甙的萃取率影响较小;在高压下超声对超临界CO2萃取传质强化作用更明显;在适当的低温下更有利于超声强化超临界CO2萃取。     

超临界流体萃取固态物料的动力学模型

萃取速率和萃取量是超临界流体萃取过程设计的重要依据。对超临界流体萃取固态物料的动力学模型进行了评述。分析了各种动力学模型所描述的萃取机理和模型的求解方法 ,并对各种模型进行了比较 ,指出了各自的适用范围。     

超临界CO2萃取的研究进展

超临界CO2流体萃取技术是近年来兴起的一项具有精馏和萃取两过程的高新物质分离精制技术，文章主要通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析，对超临界CO2流体革取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述。     

超临界CO2萃取植物挥发油的传质模型

运用数学模型对超临界CO₂萃取天然产物的传质过程进行模拟,对于预测工业化规模的萃取条件具有重要的指导意义。阐述了超临界CO₂萃取植物精油过程中传质模型的机理、分类及特点,着重比较了几种重要的微分质量平衡传质模型：两相模型、紧缩核浸取模型、完整和破碎细胞模型以及多组分逻辑模型,并对不同模型的应用范围进行了讨论。     

超临界流体萃取的固态物料动力学模型研究进展

回顾了超临界流体萃取的一些具有代表意义的动力学模型,重点阐述了微分质量守恒模型的研究进展,并介绍了人工神经网络在超临界流体萃取动力学模型中的应用进展     

超临界CO2萃取的研究进展

通过对各类超临界CO2流体萃取实验的文献报道和实验操作进行分析,对超临界CO2流体萃取技术的原理、特点和超临界CO2流体萃取的主要影响因素及其优化方法和经验模型进行了综述.     

超临界CO2萃取丁香挥发油的实验研究

采用正交实验法对超临界CO2萃取丁香挥发油的条件进行了研究。考察了萃取温度、压力、CO2流量等因素在不同水平下对丁香挥发油提取率的影响。得到了超临界C02萃取丁香挥发油的最佳实验条件：萃取压力30MPa、温度40℃、CO2流量40kg／h和萃取时间80min,得率为20．62％。与水蒸气蒸馏法比较,超临界CO2萃取的收率高,萃取时间短。     

夹带剂对超临界CO2萃取过程的影响

超临界CO2 萃取技术是近年来兴起的一种高新物质分离精制技术 ,但其本身还存在着一些问题 ,如操作压力大、萃取时间长、对设备的要求较高、能耗相对也较大、提取能力小、萃取率有待进一步提高 ,从而限制了其应用领域的进一步拓展和大范围工业化生产的转化。采用夹带剂对超临界萃取过程进行强化 ,可有效提高萃取得率 ,降低操作压力等 ,因而成为人们研究的一个新方向 ,也将对超临界流体萃取技术产生重要的影响。本文就夹带剂对超临界CO2 萃取过程的影响及应用进行了论述 ,并提出了所存在的问题和研究方向。     

Correlation of Mass Transfer Coefficients in Supercritical CO2 Separation Process

Weighted least squares and error-in-variable statistical methods were used to minimize variations in the experimental data set obtained from literature, and were used to validate Models I and II, S h′ = 0.0015(R e ^1/2 S c ^1/3)^2.58 and S h′ = 0.00084(R e ^0.4299 S c ^0.8783), respectively. Published data were used for the empirical estimation of mass transfer coefficients in separation processes in fixed bed systems using supercritical carbon dioxide extraction with low molecular diffusion. Model I gained accuracy when the Schmidt Number Sc is high (> 70) and the molecular diffusion is weak. The exponential ratio of the Re and Sc of Model II differed from the common ratio of 3:2; however, the exponents of the Sc are unique for both Models I and II.     

超临界CO2流体从紫菜中萃取EPA和DHA的研究

采用超临界CO2 流体萃取技术从紫菜中萃取EPA和DHA ,研究了紫菜粉碎粒度、萃取温度、萃取压力和萃取时间对萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2 流体从紫菜中萃取EPA和DHA的工艺可行 ,最佳的萃取条件为 :紫菜粉碎粒度为 2 0～ 80目 ,萃取温度 3 5℃ ,萃取压力 2 5MPa ,萃取时间 1 .5h。     

香紫苏渣超临界二氧化碳萃取工艺及GC—MS分析

本文研究了超临界CO2 对香紫苏渣的萃取工艺 ,详细分析论述了温度、压力、CO2 流量、堆积密度、颗粒度、时间等对香紫苏渣萃取率的影响及原因 ,采用四因素 ,三水平的正交设计 ,得出香紫苏渣萃取率最佳工艺条件 ,并用GC -MS分析了香紫苏渣萃出物的主要组成 ,得出了 5种主要组分 ,其中香紫苏醇的含量最高。最佳工艺条件为温度 30℃ ,堆积密度 0 .31g/ml,压力 30MPa ,CO2 流量 5L/h     

超临界CO2流体技术萃取中国肉桂皮工艺研究

对香料工业来说 ,肉桂皮油是一种非常重要的天然香料。对利用超临界萃取工艺从中国肉桂皮中提取肉桂皮油的工艺进行了研究 ,并且得到了最合适的萃取条件。结果表明 :在相对较低的压力下就可以获得高质量的肉桂皮油。其最佳提取工艺条件为 :萃取压力为 12MPa ,萃取温度为 4 5℃ ,萃取时间为 2h ,二氧化碳的流量为 10kg /h。肉桂皮油的得率为 3.4 3%。另外 ,利用气质联用仪对肉桂皮油的组分和各组分的相对含量进行了测定。     

温度压力对超临界CO2萃取香兰素的影响

系统地研究超临界CO2 流体技术从香草兰中萃取芳香组分的工艺条件 ,探索工业条件下萃取压力与温度、分离压力与温度以及萃取时间等因素对芳香组分中香兰素含量的影响 ,确定出从香草兰提取香兰素的最佳工艺条件为 :萃取压力35MPa ,萃取温度 4 5℃ ,分离 (Ⅰ )压力 16MPa ,分离 (Ⅰ )温度 4 0℃ ,分离 (Ⅱ )压力 6MPa ,分离 (Ⅱ )温度 4 0℃ ,萃取时间15 0min。     

超临界CO2萃取工艺的研究

超临界ＣＯ２萃取是利用ＣＯ２作溶剂的一种新型的分离,广泛应用于天然产物的提取,本文介绍了这种技术的原理及应用范围,通过对ＣＯ２物性的分析,阐述了如何对整个工艺过程进行控制及过程中的热力计算。     

原料状况及超临界二氧化碳流体萃取操作条件对当归油萃取率的影响研究

运用超临界流体萃取技术提取当归油 ,综合考察了原料状况 (粒度、水分 )和萃取釜条件 (温度、压力、萃取釜中原料加入量、是否放置填料、填料位置以及SC -CO2 流量 )对当归油萃取率的影响 ,得到较好的超临界流体萃取当归油的条件为 :1L萃取釜装料量 2 5 0 g ,压力 18- 2 0MPa ,温度 4 0℃ ,釜底放置填料 ,时间为 ( 2 - 2 .5 )hr ,原料粒度 ( 4 0 - 6 0 )目 ,含水量 ( 5 .87- 8.7) % ,SC -CO2 流量Q =( 5 - 15 )kg/hr。当归油萃取率可大于 2 .5 7%。