基于UG的手机后板注塑模具设计

首先介绍塑件的性能特点．注塑机的选择。然后基于UG软件进行塑件的模具设计．生成零件图、装配图和爆炸图，效率高．设计周期短。节约了成本。     

注塑智能控制系统是实现精密注塑的前提保证

精密注塑是通过注塑机设备生产出来的塑件尺寸和重量具有一定精度的成型方式,精密注塑涉及面较广。本文仅以精密注塑机方面为介绍重点,通过对精密注塑定义和相关情况介绍,对精密注塑机要求,特别是注塑智能控制系统中几个重点的闭环精度控制方式,辅助于原理和案例的推出,得知注塑智能系统是实现精密注塑的前提保证。并指出精密注塑机以后发展方向。     

空调器前面板注塑成型工艺及模具设计

介绍了空调器前面板塑件的结构特点及注塑成型工艺分析,叙述了注塑机的选择,并阐述了注塑成型模具结构设计,注射模零件的模具材料及热处理要求。     

NGEL恩格尔机械（上海）有限公司

座落于奥地利Schwertberg是全球领先的注塑机制造商，从事制造生产各种注塑机及塑料模具，自1989年开始生产无拉杆注塑机，目前生产规格是锁模力25吨至600吨，传统曲肘式机之生产规格自350吨至900吨可供客户选择!在大型注塑机市场，恩格尔公司设计两板式锁模系统，生产650吨至5500吨之大型注塑机．并且生产55吨至280吨之全电动式机!并研发许多特殊的成型技术，提供多种特殊机械，帮助客户解决许多生产上的问题。     

微成型领域的关键技术

介绍了微成型技术产生的背景，探讨了微成型技术与常规注射成型技术的区别与联系，阐述了微型注塑机、微型模具制造等技术的特点，以及各成型工艺参数对塑件成型质量的影响和控制措施。     

Ube公司展示模内涂漆工艺

据“AsianPlastis,2 0 0 3,(7) :2 1”报导 ,日本Ube公司开发了一种模内涂漆工艺 ,即在成型塑件的同时 ,在其表面涂一层漆。Ube公司采用其推出的MD35 0S -IV -IMC型全电动注塑机 ,首先注塑塑件 ,然后稍微打开模具 (小于 2mm) ,以便将漆注射到模具与塑件之间 ,然后重新闭合模具直到漆干燥 ,总生产循环时间约为 75s。这种Imprest模内涂漆工艺生产的成品比喷漆更加平滑 ;喷漆中漆损失可高达 4 0 % ,而Imprest工艺几乎 10 0 %的漆保留在塑件上Ube公司展示模内涂漆工艺…     

汽车中控后端盖板气辅注塑模具设计

针对中控后端盖板壁厚不均且塑件内部具有较多的加强筋、Boss柱和异形倒扣等特征，设计了一副“一模一腔”的热流道气辅注塑成型模具。采用CAE模流分析技术对塑件进行“充填+保压+翘曲”分析，确定了浇注系统采用“4点阀式热流道+U型冷流道”的组合形式以及进气口位置，并对塑件成型过程中出现的缺陷进行预判。由CAE分析结果可知，塑件表面无明显熔接线和凹痕，气体可以将较厚筋位中间部位进行穿透形成中空，且气体穿透后塑件相邻区域收缩较为均匀，翘曲变形较小。由于塑件内表面结构较为复杂，因此设计了8组斜顶抽芯机构解决了产品侧向抽芯问题；且在顶出机构中设计了“顶针+顶杆+方直顶”的组合机构对产品、冷流道和多余溢料进行顶出。但此模具下模板、顶针板和顶针固定板上安装的顶针、顶杆和斜顶的数量较多，注塑机无法为模具提供顶出力，所以需要设计油缸给模具提供动力。冷却系统则采用直通式水管+隔板式水井相组合的形式，可以使冷却效果大幅度提高。经过实际生产验证表明，模具运行顺畅，各机构设计安全合理，成型塑件的质量和精度能够满足实际生产的需求。     

注塑机热流道模具

正本实用新型公开了一种注塑机热流道模具,属塑料机械技术领域,该模具包括凸模与凹模合模后构成的塑件型腔;凸模上设有多个塑件浇口;这些塑件浇口均通过各自的热流支道与热流主道相连通;热流主道的进口端为塑机浇口;多     

螺纹旋转脱模内螺纹塑件注塑模设计

以ABS塑料瓶盖为例,设计了螺纹旋转脱模内螺纹塑件注塑模。该模具无需外接脱螺纹动力装置,利用注塑机的开模力实现塑件自动旋转脱模顶出,保证了内螺纹塑件的质量,解决了现有技术中螺纹脱模耗时、易拉伤塑件螺纹的问题。对浇注系统、小拉杆限位结构、螺纹旋转脱模结构等进行了设计分析,介绍了模具的整体结构和开、合模工作过程及脱模步骤分解图。该模具结构简单、紧凑、体积小,适用于大批量生产。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

如何选择合适的射出成型机

一般而言，从事射出成型行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想．然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如     

功能性开放式喷嘴的正确选用

对于注塑机用户来说，选择合适的开放式喷嘴，不但可以大大提高毕产效率．节省成本，还能够实现稳定的生产，保证各项生产计划得以顺利实施。     

变频技术在注塑机节能领域中的应用

随着电力电子技术和微电子技术的发展，变频技术也越来越成熟，针对市场上占绝大部分的定量泵注塑机，用高科技的变频技术对原有定量泵注塑机进行改造或开发生产变频注塑机，是一项非常有现实意义的工作，采用变频技术将定量泵注塑机改进为变频注塑机后，节电率可达30％-60％。     

ENGEL恩格尔机械(上海)有限公司

座落于奥地利Schwert-berg是全球领先的注塑机制造商,从事制造生产各种注塑机及塑料模具,自1989年开始生产无拉杆注塑机,目前生产规格是锁模力25吨至600吨,传统曲肘式机之生产规格自350吨至900吨可供客户选择!在大型注塑机市场,恩格尔公司设计两板式锁模系统,生产650吨至5500吨之大型注塑机.并且生产55吨至280吨之全电动式机!并研发许多特殊的成型技术,提供多种特殊机械,帮助客户解决许多生产上的问题.恩格尔公司(Engel)本次在C H IN A PLA S上将展示代表其全系列的高端注塑成型机的四款产品.两台采用无拉杆锁模单元的液压注塑机,一台…     

注塑机活塞杆镀硬铬工艺分析及质量检测

镀硬铬工艺在注塑机零件上应用十分广泛。本文以液压注塑机锁模活塞杆为例分析了镀硬铬前、中、后的工艺流程及重要参数的选择,并介绍了镀硬铬质量检测方法,为注塑机镀硬铬零件的生产过程提供了相关参考依据。     

某医疗器械带金属嵌件塑件的注塑模具设计

以某医疗器械带金属嵌件塑件为研究对象,运用注塑成型技术进行注塑模具设计.针对产品的多规格及系列化特点,创新设计了浇注系统,可以根据需求成型不同规格产品.通过分析塑件的结构特征,设计了组合式型芯、哈夫机构、推出机构,实现嵌件刀片的精准定位,完成塑件成型和自动脱模.将立式注塑机工作台,由一个工位改造成两个工位,既能方便地取...     

《实用注塑模具结构图册》即将出版

由上海交通大学塑性成形工程系洪慎章教授写的《实用注塑模具结构图册》（16K）一书即将由上海交通大学出版社出版。本书是洪慎章教授数十年教学和科研的结晶。全书共分8章，主要内容包括模具结构组成及分类：模具设计步骤、标准模架、注塑机设备技术参数、部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸、注塑模应用实例（100个塑件）、模具零件加工技术要求、模具调试技术。     

薄壁螺纹弧形抽芯塑件的模具结构设计

以聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚丙烯/30%玻璃纤维（PBT/PP/30%GF)塑料压头为例,分析了产品在模具设计上的难点,对产品材料、浇注系统、槽轮导向弧形抽芯结构、螺纹旋转脱模结构、丝筒针复合二次顶出结构等进行了设计,介绍了模具的整体结构和工作过程。结果表明,该模具无需外加抽芯动力装置,利用注塑机的开模力实现塑件弧形抽芯,解决了现有技术中弧形抽芯和螺纹脱模耗时、易拉伤塑件的问题,保证了弧形抽芯及薄壁内螺纹塑件的品质。     

基于Pro／E的塑料模具设计——三通管模具设计

模具工业的发展与现代工业的发展密切相关,模具是用来成型各种工业产品的重要工艺装备,是机械制造工业成型毛坯或零件的重要手段。在本次三通管模具设计中,充分体现Pro／E在注塑模具设计中的高效与便捷,通过对塑件结构、材料、用途及参数等进行分析,确定模具采用一模两腔的布局;采用易去除浇口的潜伏式点浇口,保证塑件质量;采用推管推出的方式,保证推出力平稳,使塑件不易发生变形。设计流程还包括分型面、浇注系统、冷却系统、侧抽芯机构和推出机构的详细介绍。利用Moldflow Plastics Insight6．1对塑件进行CAE分析,根据参数选取相应的注塑机,并验证模具结构设计的合理性。     

详论注塑机的选择

每副模具只能安装在与其相适应的注塑机上生产，才能稳定地生产出合格的制品，那么根据现有的模具来选择机台，或根据现有的机台来设计模具时，应详细地了解注塑机的技术规范，使之相配。