展示挤出技术实力

奥地利SML兰精机械有限公司是史太林格集团公司成员之一。40多年来，该公司一直致力于各种塑料加工机械的研究、设计和生产，在挤出工艺技术和塑料加工生产设备领域一直处于世界领先地位，是世界著名的塑料加工机械制造商。其生产的塑料加工设备包括：各种多层共挤流延薄膜生产线，挤出压延片材或板材生产线，挤出涂覆和层压复合生产线，单向拉伸膜、层压复合膜生产线，     

费尔斯通推出Firehawk SZ90μ高性能轮胎

戴维斯标准公司推出辊筒挤出机头齿轮挤出机     

创新转型，提升客户应对市场变化的能力

戴维斯-标准最新推出的dsX flex-pack挤出涂覆生产线，性能卓越，又具有价格优势，可以帮助想要在价格敏感的全球软包市场扩大销售的软包商和包装印刷商获得明显的竞争优势。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

戴维斯标准推出流延膜挤出生产线

正戴维斯标准总部在康涅狄格州的波卡塔克,是挤出和软包技术在设计、开发、分销方面的全球领导者。戴维斯标准拥有超过十种的产品线,可以为每个主要行业内的客户提供支持,满足他们的生产应用。包括农业、汽车、建筑、医疗、能源、电子、食品和饮料包装、零售业等其他行业。戴维斯标准在全球拥有超过950名员工,在各个区域设有独立的销售代理和供应商,一直致力于为客户提供性价比高、节能环保、回报率高的设备。戴维斯标准在美国有四个生产和技术中心,同时在中国、德国和英国也设有工厂。     

螺杆：塑料挤出机的心脏

挤出是塑料加工中最童要的两种工艺之一。所谓塑料挤出工艺,是指将聚合物在挤出饥机简中塑化并通过模具挤出,然后经冷却、拉伸、吹胀、涂覆、复合、切割和卷取等工序组合,制得各种成型制品,例如常见的管材和型材。在塑料挤出生产线中,     

向挤出要效益

随着近几年塑料行业的飞速发展，塑料挤出在塑料加工领域所占的比重逐渐增大。新型螺杆挤出机、复合共挤出技术、精密挤出成型等成为市场发展的热点。本刊有幸采访到科倍隆公司高小刚先生和贝尔斯托夫公司陈一东先生，请他们谈一谈挤出生产线的设备、技术以及发展趋势。[编者按]     

美国康普顿集团戴维斯-标准公司

戴维斯-标准公司的用于制管复合材料生产的串联共挤涂覆生产线具有多种用途，特别适用于快速成长的中国市场的不同需要。在今年初，戴维斯-标准公司就已为中国安装了一台生产线。此种生产线的主要特点为：     

Kraton开发出压敏性粘接膜用SBC

据“Plastics Engineering”，2006，62（5）：7报道，美国休斯敦的Kraton Polymers LLC公司开发出2个压敏性粘接膜用苯乙烯系嵌段共聚物（SBC）Kraton G新牌号MD6649和MD6666，不仅具有用户要求的作为粘结性涂层的性能，而且加工性好，其挤出加工产量高。Kraton GMD 6649和MD6666都能与聚烯烃在标准流延和吹塑膜生产线共挤出加工，省去一般压敏性粘接膜生产中的粘结性薄膜涂覆工艺，因而降低产品总成本。其挤出压敏性粘接膜的粘接性达到了以前只有通过涂覆粘接性薄膜才能达到的高粘接性。而且用这两个新牌号与聚烯烃的共混料还可以挤出加工得到粘接性要求不同的压敏性粘接膜。     

戴维斯标准推出dsX s-tretch~(TM)流延膜挤出生产线

<正>戴维斯标准新推出的dsX s-tretchTM流延膜挤出生产线为业内首推的第一条在线单向预拉伸膜生产线,超高的性价比使其成为软包企业的首选,满足当今全球运输市场不断增长的需求。该dsX s-tretchTM系统可用于三层、五层或七层流延膜生产线,利用戴维斯标准最新的专利技术可在线速度为550~1 000 m/min状态下生产出厚度只有6μm的薄     

美国戴维斯-标准公司欲扩大亚太区产能

在2013国际橡塑展上，美国挤出和加工技术系统生产商戴维斯-标准公司宣布欲扩大亚太区产能。
　　公司总裁兼CEO Bob Preston介绍，戴维斯-标准公司于2012年在苏州建有一座占地约4300 m2的生产厂，并有意继续增加该厂的生产能力，准备生产Super Blue和Euro Blue挤出机，供应给中国和亚太地区，此外还将生产dsX柔性包装设备。戴维斯-标准公司目前有30%的业务来自亚太区。     

PVC／ABS复合板材成型工艺

ABS是一种性能优良的工程塑料，可采用注射、挤出和模压等工艺进行加工。结合本厂板材挤出生产设备，介绍PVC/ABS复合板材的生产工艺。     

热喂料挤出生产线的更新

在美国和世界范围内的轮胎生产企业中有许多即将报废的热喂料挤出机。橡胶工业迫切要求挤出机能够实现多种复合式挤出,只能生产单一型材的老式热喂料挤出机已开始过时。甚至反向机头复合热喂料挤出生线也不能生产即将成为标准的通用型材。     

共挤出技术研究进展

复合共挤出片材使多层具有不同特性的物料在挤出过程中彼此复合在一起，使制品兼有几种不同材料的优良特性，在特性上进行互补．从而得到特殊要求的性能和外观，如防氧和防湿的阻隔能力，着色性、保温性．热成型和热粘合能力及强度、刚度、硬度等机械性能。[编者按]     

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计、硫化工艺过程控制和异形垫带辅助等手段对产品进行保形     

塑料异型材的挤出成型

概述塑料异型材的优点及应用实例，从原料选择与配方设计、挤出设备、制品断面设计及机头模具、挤出成型工艺等方面阐述了塑料异型材的挤出成型技术，介绍了低发泡、复合共挤出等其它异型材的成型技术，并展望了塑料异型材的发展趋势。     

高速挤出涂覆专用树脂的工业开发

结合市场需求和低密度聚乙烯（LDPE）装置特点,开发了LDPE高速挤出涂覆专用树脂1C7A-1。确定了反应压力、反应温度、引发剂消耗量及链转移剂加入种类。生产的1C7A-1各项指标可满足市场需求,涂覆过程中的膜边缘稳定性得到提高,挤出复合时缩幅较小,且加工速度较高（大于280m/min）,最小涂覆厚度达到6μm,填补了国内无菌包装高速挤出涂覆树脂生产的空白。     

提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

木塑/泡沫复合墙体型材的制造设备

本实用新型为一种木塑／泡沫复合墙体型材的制造设备。挤出装置包括木塑挤出装置、泡沫挤出装置和复合挤出机头。木塑挤出装置包括双螺杆、机筒，双螺杆的一端与驱动装置相连，另一端与复合挤出机头的入口相连；泡沫挤出装置包括挤出螺杆、机筒，其一端与另一驱动装置相连，     

行业动态

正美国戴维斯–标准公司欲扩大亚太区产能在2013国际橡塑展上,美国挤出和加工技术系统生产商戴维斯–标准公司宣布欲扩大亚太区产能。公司总裁兼CEO Bob Preston介绍,戴维斯–标准公司于2012年在苏州建有一座占地约4300 m2的生产厂,并有意继续增加该厂的生产能力,准备生产Super Blue和Euro Blue挤出机,供应给中国和亚太地区,此外还将生产dsX柔性包装设备。戴维斯–标准公司目前有30%的业务来自亚太区。