微孔注塑成型研究进展

阐述了微孔发泡成型的基本原理,综述了注射速度、注射量、模具温度、熔体温度等加工参数对微孔注塑成型的影响,介绍了常见的微孔注塑成型设备,并对微孔注塑成型的发展前景进行了展望。     

气体辅助注塑成型技术

介绍一种新的塑料加工技术——气体辅助注塑成型技术的工艺过程和设备配置，分析了其成型特点和典型应用。根据气辅成型的不同工艺过程，可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。气辅成型所用设备包括注塑机、气辅装置、进气喷嘴等。其特点是所需注射压力小、制品翘曲变形小、可消除缩痕，提高表面质量、适用于成型壁厚差异较大的制品、在不增加制品重量的情况下可增加制品的刚度和强度、对一般制品可通过气体的穿透，减轻重量，缩短成型周期。典型的应用是制作刷柄、扶手、方向盘等棒形或管形件，汽车仪表盘等大的板形件，厚薄不均的各种家电外壳和塑料家具等。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

冷却水质对注塑成型的影响

良好的冷却对提高加工设备效率十分重要 ,由于这个原因 ,冷却水的质量对塑料模塑加工过程存在着极大的影响力。生产加工用水控制系统原始简单会造成许多不利后果 ,如 :　　 ( 1 )循环周期延长 ;　　 ( 2 )水和电消耗增加导致环境成本提高 ;　　 ( 3)损害模具、机器、冷却塔、骤冷器、水流管道和其它冷却装置 ;　　 ( 4 )导致员工生病而缺勤。　　冷却水管道内腐蚀作用和水垢沉积促使循环周期延长 ,水垢存在影响了模塑界面的散热速率 ,从而使模塑成型周期延长。这些相同的沉积物降低了冷却塔和骤冷器的效率 ,而反过来 ,为了达到所需冷却温度…     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

注塑成型CAE的应用和展望

介绍了ＣＡＥ在塑料加工，模具设计中的应用及应用条件。考察了ＣＡＥ的历史，展望了ＣＡＥ的发展方向。     

利用神经网络预测注塑成型过程熔融温度

Among the processing conditions of injection molding, temperature of the melt entering the mold plays a significant role in determining the quality of molded parts. In our previous research, a neural network was developed to predict the melt temperature in the barrel during the plastication phase. In this paper, a neural network is proposed to predict the melt temperature at the nozzle exit during the injection phase. A typical two-layer neural network with back propagation learning rules is used to model the relationship between input and output in the injection phase. The preliminary results show that the network works well and may be used for on-line optimization and control of injection molding processes.     

计算机仿真技术优化注塑成型设计工艺

计算机仿真技术可以对塑料注塑工艺进行有效的改进、优化和指导,降低塑料注塑工艺成本,减少塑料制品的缺陷.塑料制造企业应当将计算机仿真技术应用于注塑成型设计工艺中,这样可以优化塑料注塑成型工艺,提升塑料制造工艺的科学性、精确性和高效性.     

新的工艺组合扩展了注塑成型的能力

塑料加工研究院(IKV)是世界著名的专门研究塑料成型工艺和模具的研究机构。为了更好地控制多腔模具的注塑成型过程，IKV的注塑成型和模具技术部门采用了特殊的将多种工艺混合使用的新技术。     

表面装饰一次成型注塑技术

针对注塑件表面装饰的需要,为解决传统的多步骤的多步骤表面装饰一次成型注塑技术的应用。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

注塑成型中制品的缺陷原因及其对策

注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺,注塑制品应用于国民经济的各个领域。所谓热塑性树脂的注塑成型工艺,是指将树脂加热熔融,熔体借助压力注入模腔,经冷却固化而得到一定形状制品的成型方法。注塑过程中树脂需经过受热软化、熔融、注塑、保压、冷却定型等五个阶段的物理变化过程。树脂内部将会产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成型过程中的成型条件（如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度）的选择不当或模具本身存在的问题,会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。归纳起来可分为五大类…     

基于CAE技术的注塑成型熔接痕优化设计

介绍了影响熔接痕的各种因素,借助Moldflow模拟分析软件对插座上盖注塑成型进行了模拟,根据结果分析了熔接痕并,优化了模具的浇口位置最,终使熔接痕数量减少且处于不重要的部位。     

注塑热固性结构泡沫塑料的成型和性能

1 前言结构泡沫这一术语是用来描述一种密度低、通常为闭孔、硬质整体皮层包复泡沫整体的发泡塑料材料。一般结构泡沫加工的产品,在承受栽荷的使用中有足够高的刚度与重量比。热塑性结构泡沫塑料已经商品化应用多年了,大部分是由经改进的注塑和挤出工艺加工的。采用不同的化学和物理发泡剂使聚合物膨胀。初期许多结构泡沫产品明显存在着粗糙或旋流式的外观,这促使人们进一步改进工艺,改进表层外观。这些方法以前已经研讨过了,其中包括在某些情况下对皮层     

硬PVC注塑管件成型工艺探讨

随着我国建筑业的不断发展,市场对硬ＰＶＣ管材及其配件的需求量日益增加,许多乡镇企业纷纷上马硬ＰＶＣ注塑生产线,但由于技术力量薄弱,生产的产品质量差,废品率高,严重影响企业的效益,为此本文特提出硬ＰＶＣ管件的注塑工艺,供读者参考。１注射机的选择由于硬Ｐ...     

塑料加工向高新科技发展--德国专家讲解注塑成型新技术

在刚结束的“国际先进塑胶科技会议”上,德国IKV技术研究所塑胶成型技术部主管亨德里希·韦尔博士表示,塑胶注塑成型工业是一个技术主导的行业,一家公司要维持本身的竞争优势,开发新产品和减低生产成本是不二法门。他指出,由于新产品、新技术的开发成本太高,开发时间太长,加上开发成果没有保障,导致许多公司只考虑在生产及开发过程中节省成本所能获得的短期经济效益,而忽略了在开发过程中采用更系统的方法。事实上,开发新的生产技术及物料,除可改善生产过程中的成本和减低产品开发成本外,更重要的是可以开拓新市场及产品。1塑料加工技术发…