XN─200×30橡胶加压式捏炼机特点介绍

橡胶加压式捏炼机（俗称翻斗式密炼机）近年来发展十分迅速，目前大连通用橡胶机械厂生产的捏炼机已初步形成系列。该厂现在又完成了ｘＮ─２００×３０型加压式捏炼机首批两台的试制任务，文章较全面地介绍了该设备的性能与结构特点。     

翻斗式密炼机的实验数据分析

本文以实验室试验和生产实验所获得的参数为依据,介绍翻斗式密炼机的功率及其积分、电流、转矩及其积分、混炼温度以及塑炼加工性能与混炼加工性能。最后给出炼胶时间推荐值、功率与工作容量间的关系。     

密炼机转子形状

面对橡胶工业广泛的产品,众多的原料及配方,各异的工艺要求和不同的加工方法,任何一种先进的密炼机都难以适应这所有的炼胶生产需要。这就使得各式各样的密炼机得以产生和发展。密炼机的炼胶作用是在密炼室内,主要依靠密炼机转子的功能,以及转子与密炼室壁间的相互作用来完成的。不同类型的密炼机,主要区别在于其转子形状的各异。     

我国胶鞋工业工艺装备进展

改革开放以来,为满足内销和出口市场的需要,我国胶鞋行业采取自主创新和消化吸收外来技术相结合的道路,在胶鞋生产的工艺、装备上取得了不少进展和提高。本文选择其中具有代表性的11项,按胶鞋生产流程的先后顺序,作一个综述。一、翻斗式密炼机早在改革开放前,国内部分大中型胶鞋厂已配备、使用了通用密炼机,只是考虑胶鞋生产胶制部件多、色泽分档也多,大都选择50、75立升等小机型。20世纪80年代,无论内外销产品的品种变换都大大加剧,传统密炼机往往跟不上这种变换的节奏。于是一些合资企业率先引进了日本产的翻斗式密炼机,不久,我国橡机行业…     

销钉式混炼室密炼机的研究(上)

本文作为销钉式混炼室密炼机的研究报告,对现有强化炼胶手段进行了评述,分析了混合机理,阐明了销钉式混炼室密炼机研究的立题依据,提出了销钉式混炼室在炼胶过程中的理论模型,用聚合物加工理论和粘性流体力学对混炼机理进行了探讨,并简单介绍了销钉的安装位置、数目及排列情况。最后通过理论与实验的对比,充分说明销钉式混炼室密炼机比普通混炼室密炼机的混炼时间短、功率消耗低、单位能耗小,混炼胶质量好等优点(图20,表2)。     

智能密炼负荷平衡控制系统的研究及应用

针对轮胎企业多台密炼机同时生产时的节能降耗问题研发出一种智能密炼负荷平衡控制系统。通过对每台密炼机的炼胶动作进行有序地控制，实时监测负荷参数，基于平衡优化算法模型，对密炼机进行反馈控制，避免出现多台密炼机同时执行相同炼胶动作的情况，保证炼胶产生的设备工作负荷峰值不同时出现，有效降低密炼生产时的能量损失，将多台密炼机实际总功率控制在其总额定功率的74.78%，保护设备，提升企业能耗管理水平。     

基于点到直线距离的公式检测斜面的方法

密炼机是炼胶生产线上的关键设备,为了防止炼胶过程中漏料,密炼机中的密炼室与卸料门的斜面之间有很高的精度配合,才能起到密封作用,防止漏料。文章主要讲基于点到直线距离的公式检测斜面的方法,确保斜面配合精度。     

密炼机温水冷却

密炼机是橡胶加工中的主要设备。密炼机在工作时,胶料在两个转子之间、转子与密炼室侧壁之间受到强烈的挤压、撕拉、剪切、碾炼等作用,机械能转化为大量的热能。在大规格密炼机以及高速高压密炼机中,这种机械能向热能的转化更为剧烈。因     

密炼机为推进节能减排在科技创新中不断发展

橡胶工业节能减排潜力很大,其中橡胶机械的技术创新是关键所在。密炼机在科技创新中不断发展,为炼胶工艺的节能减排潜力的挖掘创造了条件。大连橡塑为实现低碳发展,坚持技术创新,注重空间效益、集成效益和规模效益,推出大型密炼机;跟踪低温炼胶新工艺,进行新型密炼机的开发,取得了一次炼胶装备的配套研发、叠加式密炼机的研发成果,以及新型转子等密炼机组成部位的创新改造成果。     

密炼机再造技术

密炼机在橡胶加工工业中具有极其重要的作用和地位,随着密炼技术的新发展,不断研发出新技术,这些技术不断应用到新的机器上,提高了密炼机的相关性能。如何才能使旧的密炼机在大修或升级改造中提高机械性能,本文主要讨论密炼机再造技术的发展情况。     

密炼机压料装置评述

通过密炼机压料装置的演变，看压料装置对提高密炼机性能所起的作用。特别是压料装置(上顶栓)驱动形式由气压转变为液压，使整机各部运动液压化。液压压料装置密炼机不仅使生产率提高了，并且提高了炼胶质量，降低了炼胶成本。     

国内外连续混炼密炼机简析

现代橡胶工业的主要炼胶设备是密炼机及其上、下辅机。密炼机是橡胶企业中一种重载、高速的重要设备。     

功率曲线在密炼机混炼工艺中的应用

密炼机是橡胶厂中炼胶的主要设备,人们为了不断提高密炼机混炼效率,改善炼胶质量,节约能量而不断地完善混炼工艺和改进控制方法。我们对密炼机功率曲线的研究,正是从这种需要出发的。我们曾经指出[1]:功率曲线不仅是混炼能量消耗的记录,而且是密炼机操作控制情况和混炼状态的反映。本文是在过去工作的基础上,进一步分析混炼功率曲线与密炼机工作原     

玲珑公司启用干冰洗模系统

为改善职工操作环境，保护职工健康，双星集团鲁中公司炼胶厂密炼车间，对密炼除尘系统进行了改造，并对密炼机进行了完全“密封”，使密炼机“住”进了“小别墅”内。为了维修和操作方便．在“小别墅”上设立了四道门，使生产现场更加整齐划一，提高了现场管理水平，使密炼室喷出的粉剂完全被“困”在“小别墅”内，大大净化了车间空气。     

影响密炼机炼胶温度因素的探讨

炼胶温度是决定密炼机生产能力和炼胶质量的重要因素之一。本文主要对影响密炼机的炼胶温度的因素进行了分析，并通过试验机台对转子转速，冷却水温度等因素对炼胶温度的影响进行了实验研究和分析。     

密炼机称量控制系统软件介绍

前言密炼机炼胶是橡胶加工的第一道工序。在该工序中,保证各种原材料称量准确,并按预定时间顺序向密炼机投入原材料进行密炼,是确保橡胶制品质量的关键之一。据此,我们开发了MCS—1密炼机控制系统,该系统既可用于140立升密炼机,也可用于其它型号的密炼机。该系统的主要功能如下: 1.自动控制配方中油料、粉料,炭黑、生胶和小药等各种原材料的称量。并具有秤     

联锁式转子密炼机的最新进展

联锁式转子密炼机的最新进展ＢｒｏｗｎＣＪ著李贵君摘译涂学忠校最近几年,联锁式转子（ＩＲ）密炼机已发展成为优秀的橡胶混炼设备,主宰了高质量胶料生产的市场,已成为新建橡胶工业制品厂密炼车间选用的设备。尽管轮胎胶料的混炼在传统上一直沿用切向转子（ＴＲ）密炼...     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

电动钻机智能防碰系统的研究

通过对电动钻机防碰系统的研究,设计制作一套具有智能钻机游车防上碰下砸系统,达到:当游车高度上升到设定的游车上限预警位置时,绞车电机迅速减速;当游车高度上升到设定的上限位置时,使绞车刹车;当游车高度下降到设定的下限预警位置时,迅速使绞车滚筒轴转速降到最低;当游车高度下降到设定的下限位置时,滚筒轴停止运转。并在现场投入使用取得良好的效果。     

PE扩改工程提升机的改造

介绍了季戊四醇后序工艺设备存在的问题，并对斗式提升机改造为翻斗式提升机的方案进行了讨论。改造后，使用效果良好。