生态混凝土透水砖的研发及应用

介绍了使用正交法设计生态混凝土透水砖，以透水砖的抗压强度、透水系数为指标，分析研究了骨料粒径、水灰比、骨灰比等因素及其对透水砖各性能指标的影响。实验结果，使用正交设计法可以获得符合性能要求的高强度透水铺地砖的最优配合比。同时，分析了生态透水砖对环境的影响变化、发展趋势。以及路面铺装工艺设计原理。     

成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了振动成型、静压成型两种成型工艺对建筑垃圾透水砖性能的影响并对其影响机理进行了分析以振动成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳振动时间为60s;以静压成型工艺制备建筑垃圾透水砖时,确定的最佳成型压力为4.0MPa,最佳保压时间为90s。     

路面再生骨料透水砖的性能研究

研究利用回收的路面废弃砂基透水砖,经过破碎、筛分等方式处理,得到粗、细再生骨料。通过配合比设计,研究不同水胶比、砂配比率和再生细骨料掺量对再生透水砖的劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性性能的影响。试验结果表明,水胶比为0.32时,再生透水砖的劈裂抗拉强度、透水性能和抗冻性能最好;砂配比率和再生细骨料掺量在一定范围内,均可以提高再生透水砖性能,为开发再利用废弃砂基透水砖提供相应的处理思路和参考。     

基于集料裹浆厚度的水泥基透水砖配合比设计

基于透水砖的结构特征与设计要求,确定了以集料裹浆厚度为主要设计参数,通过改变集料裹浆厚度来满足强度要求的配合比设计思路,提出了一种水泥基透水砖配合比设计方法.该方法首先根据集料紧密堆积密度确定单位体积透水砖中集料的用量,然后根据集料的表观密度和粒径计算集料的比表面积,设定集料裹浆厚度与水灰比(质量比),再计算出水泥浆体体积与水泥用量,最后用减水剂来调整透水砖拌和物的工作状态.试验表明,该透水砖配合比设计方法切实可行.     

在坯料中添加生活垃圾对陶瓷透水砖性能的影响

利用破损陶瓷及废料在常规生产工艺下制造低成本、高附加值的透水砖,并探讨了生活垃圾添加量对透水砖性能的影响;提高生活垃圾添加量可以提高透水砖的抗折强度和致密度,但降低了透水砖的透水性能和吸水率。生活垃圾在砖坯中起两个相反的作用——成孔和熔剂,控制生活垃圾添加量在5%内,对陶瓷透水砖的透水性能影响不大。     

高强混凝土透水砖的研制

本文介绍使用正交法设计高强混凝土透水砖,以砖的抗压强度、透水系数为指标,分析研究骨料粒径、水灰比、骨灰比等因素,及其不同因素对透水砖性能指标的影响。试验结果显示,使用正交设计法可以获得符合性能要求的高强混凝土透水路面砖的最优配合比。同时,介绍了透水砖在环境改善中的应用,以及路面铺装工艺设计原理。     

新型透水砖设计及制备方法研究

基于对国内外透水砖的研究现状和应用情况的认识,对透水砖不耐磨和透水性能降低幅度大的缺点进行了分析,设计了一种新型透水砖,提出了新型透水砖的组成、配合比及相应制备方法,研究了透水砖各层结构构造及组分,研究结果表明:该新型透水砖具有透水率变化小、耐磨性高的优点。     

砂基透水砖的制备及性能优化研究

以沙漠中的风积沙为骨料,环氧树脂为胶黏剂,研制砂基透水砖.分析了石英粉在环氧树脂砂浆配制中的合理添加量,探讨了环氧树脂添加量的合理区间,利用正交试验方法优选砂基透水砖的配方和工艺参数.结果表明,环氧树脂添加量为6％、配重块质量3200 g、振动时间15 s为最佳工艺参数,其抗压强度为41.1 MPa,透水系数为2.1×10-2 cm/s,符合JC/T945-2005《透水砖》标准要求,可为砂基透水砖的配合比和成型工艺设计提供参考及定量分析方法.     

再生砖骨料透水混凝土研究综述

利用碎砖骨料再生透水混凝土可以解决废料充分利用问题,降低造价,也符合国家推行的"海绵城市"的建设要求。将建筑拆除后产生的废砖加工后用于制备透水混凝土,这对建筑材料的回收利用,节能减排有着重要的意义。本文对碎砖骨料再生透水混凝土的国内外研究现状、配合比设计、制备及养护的要点进行了综述,并且提出问题及展望。     

废弃混凝土再生料竹骨架透水砖及其性能

为了提高建筑垃圾的再生利用率,本文通过利用拆建的混凝土,制备一种透水性混凝土骨料,分析了将骨料结合竹筋经过特殊的制造工艺制成再生料竹骨架透水砖抗压强度、透水系数和碳化腐蚀等物理性能的影响,研究结果表明废弃混凝土再生料竹骨架透水砖性能和耐久性远远优越于普通再生废弃混凝土透水砖。     

上海某大型游乐设施广场项目节能型透水砖施工技术研究

以上海某大型游乐设施广场项目为例,介绍了节能型透水砖的设计与施工方法,针对该广场项目地下循环水再利用的目标要求,并综合当前国家对于固体废物资源化利用的政策要求,对该广场项目路面设计了一种节能型透水砖。节能型透水砖的设计主要采用了一种新材料,即经过机械处理形成的建筑垃圾颗粒,利用搅拌机将建筑垃圾颗粒、水泥、固化处理后的垃圾焚烧灰、砂、水,再添加一定的透水剂按合理配比搅拌压制成型的一种砖体。重点介绍了节能型透水砖的设计与施工工艺,经实际工程应用,效果明显。     

配合比及掺和料对透水砖性能影响的实验研究

主要探讨不同配合比对透水砖透水性能的影响及掺和料对透水砖强度的影响,并阐述了掺和料的改性机理。通过实验,提出了该实验条件下的最佳配合比方案。实验结果也表明,掺和料的加入,显著地提高了透水砖的抗压强度。     

再生骨料透水混凝土性能研究

透水混凝土主要应用于市政工程,特别是人行道或消防通道等道路面,保证透水混凝土具有高透水性和足够的强度是研究的重点。城市建筑垃圾的循环再利用可减少固废对环境的污染,本文以建筑垃圾制成的再生骨料代替天然骨料,制备再生骨料透水混凝土。研究了目标孔隙率、再生骨料粒径、水灰比等对再生骨料透水混凝土性能的影响。对28 d龄期试样的抗压强度及透水系数进行测定,结果表明,增大目标孔隙率和再生骨料粒径会使再生骨料透水混凝土的透水能力提高,抗压强度降低,综合考虑强度和透水性能,较佳配合比为粒径比5～10 mm∶10～15 mm=1∶1的复合级配、20%的目标孔隙率和0. 3的水灰比。     

透水混凝土性能研究

透水混凝土是一种生态友好型混凝土,是经过特殊工艺制成的具有连续孔隙率的混凝土。它具有较高的强度和良好的透气、透水性。本文对其配合比设计和基本的物理力学性能进行了一系列的试验研究,利用体积法进行透水混凝土的配合比设计,通过以水灰比、目标孔隙率、集料级配和矿物掺合料为因数设计正交试验,获得了最佳配合比;最后对透水混凝土的透水性能进行分析。     

目标孔隙率对再生透水砖性能的影响研究

为解决建筑废弃物总量急剧增加的问题,将4.75～9.5 mm粒径组海宁再生粗骨料用以制备透水砖,利用了基于目标孔隙率的透水砖配合比设计方法,研究了当目标孔隙率在10%～25%的基层配合比,分析了目标孔隙率对再生透水砖力学性能和透水系数的影响。结果表明,随着目标孔隙率增加,抗折、抗压强度逐渐下降,透水系数逐渐上升,且当目标孔隙率为15%～20%时透水砖各方面性能均符合GB/T 25993—2010《透水路面砖和透水路面板》要求。     

透水砖路面在北京市城市道路工程中的应用

结合多年来的透水砖路面设计经验及国家建筑标准设计图集《城市道路—透水人行道铺设》16MR204的编制工作,较为系统地介绍了北京市城市道路透水砖路面的结构设计、材料及施工技术要求、质量验收要求等内容,总结了目前透水砖路面应用过程中出现的一些问题和不足,以期为同类工程提供借鉴和参考。     

透水性混凝土路面砖的研究

通过试验分析揭示了透水砖密度、集料级配、集灰比、增强剂用量对透水砖性能的影响规律，得出透水砖配合比最佳参数，并简要地介绍了透水性的生产和功能。     

建筑垃圾透水砖的工艺与性能研究

利用建筑垃圾为主要原料制备建筑垃圾透水砖,探究了骨料粒径和粉煤灰的掺量对透水砖劈裂抗拉强度、抗折强度、抗冻性强度损失率及透水系数等性能参数的影响并构建了建筑垃圾透水砖模型。通过试验确定的骨料粒径的最佳范围为4.75mm~9.5mm,粉煤灰最佳掺入量为10%。     

透水砖的研制及应用

对正面型透水砖的类型、结构形式、配合比、制备及成型工艺等进行了研究,研制出一定性能指标的透水砖产品.对透水砖的铺装工艺提出建议并对其应用效果进行研究,展示了透水砖应用的广泛前景.     

不同再生骨料透水混凝土的性能研究

利用天然骨料、废弃混凝土、废弃砂浆以及废弃道路砖,以同一配合比制备透水混凝土,研究透水混凝土的力学性能和透水性能.结果表明,废弃混凝土制备的再生骨料透水混凝土的力学性能和透水性能均优于天然骨料制备的透水混凝土,加入硅灰后,其28 d抗压强度可达24.1 MPa,透水系数为4.1 mm/s,满足相关标准要求.废弃砂浆和废...