基于旋流机理的防砂抽油泵研究

针对抽油泵砂卡问题以及现有防砂抽油泵的不足,提出了基于旋流机理的防砂抽油泵方案。该抽油泵由泵筒、柱塞、固定凡尔组件、游动凡尔组件、旋流器等组成。旋流器位于游动凡尔组件上端,当含砂原油通过旋流器时,由于砂粒密度大于原油密度,在离心力作用下,砂粒上升速度增加,避免了砂粒沉降引起的砂卡。此外,抽油泵内设有刮砂块和沉砂环空,柱塞周围极其细小量砂粒被刮除并沉降到环形空间,从而防止砂卡。现场应用表明,该泵具有良好的防砂效果。     

低漏失抽油泵的研制与应用

针对抽油泵柱塞和固定凡尔罩的结构和工作机理进行了深入研究,找出抽油泵漏失的原因,解决了普通抽油泵在使用过程中磨损增大、漏失量逐渐增大、单级固定阀易失效等问题,克服现有技术的不足,提供一种实现"零"密封的柱塞总成和具有特种结构的双级固定阀,以到达提高泵效,延长抽油泵使用寿命的目的。     

一种抗撞击式泄油器的研制

在修井、检泵作业时经常出现抽油泵柱塞撞击泄油器，造成和泄油器下端相连的固定阀组密封失效。为此，文中提出了一种抗撞击式泄油器，并介绍了其工作原理和详细结构。     

抽油泵检修质量管理措施研究

抽油泵的使用环境对其质量影响非常大，为了确保抽油泵可以发挥出预期的作用和价值，针对抽油泵的结构、柱塞与泵筒的选择、柱塞与泵筒的间隙、抽油泵的使用条件等质量影响因素进行分析可以为抽油泵的检修质量管理工作打好基础。本文提出了提高抽油泵使用的规范性、科学应用油管锚、降低气体对抽油泵的影响、改善沉没度、提高油水井管理水平、提高抽油泵的定期管护水平等抽油泵检修质量管理措施，希望可以为相关研究人员提供参考。     

吐哈油田鲁克沁采油厂研发新型超深稠油抽油泵

正吐哈油田鲁克沁油田稠油黏度大,对稠油泵举升要求高。随着吐哈油田超深稠油开发的深入,油井数量不断增加,抽油泵柱塞断脱问题日益突出,成为制约采油工艺的瓶颈。如何优化抽油泵结构,既提高抽油泵强度又不影响泵效,是必须突破的技术难题。技术人员通过分析断脱的主要原因,创新提出将常规双游动阀改成单游动阀的技术思路,取掉柱塞上部的游动阀,减少应力集中,同时柱塞丝扣改为外端面密封,以降低螺纹部位弯曲疲劳应力,螺     

轴向柱塞泵的空穴流动特性分析与优化

为了解决轴向柱塞泵气穴复杂问题,介绍泵的运动规律,分别建立柱塞腔压力、泵进出口流量和斜盘力矩计算模型,以柱塞腔内压力和出油口流量为基准,采用正交试验、Kriging曲面插值及遗传粒子群算法,对泵中液压油含气量、进油口压力梯度、柱塞转速以及柱塞直径进行优化计算。试验表明：油液中含气量、柱塞转速和柱塞直径对腔内压力和出油口流量的显著性值均小于0.05,当柱塞转速为700 r/min,柱塞直径为8 mm,油液中含气量为3%时,柱塞腔内压力和出油口流量分别为47 991 Pa和2.1 L/min,将优化结果导入AMESim单柱塞泵计算模型中,得到柱塞腔内负压为-29 573.5 Pa,出油口流量2.18 L/min,并无空穴现象发生,两者计算结果吻合程度均在合理范围内,验证了控制算法的优越性。     

一种新型防刺漏抽油泵固定凡尔

抽油泵固定凡尔端面刺漏是造成密封失效问题之一,也一直是国内各油田的技术难题.结合现场解剖的大量实例,文中对固定凡尔球座结构进行改造,进一步提高了抽油泵的密封性能,延长了抽油泵在井下的使用周期,值得大力推广应用.     

一种新型螺纹连接式插装溢流阀

新型螺纹连接式插装溢流阀为先导型结构。它将主阀和先导阀安装在同一阀套内 ,使得阀的结构紧凑 ,外形尺寸小 ,重量轻 ,安装维修方便。该阀工作灵敏 ,响应快 ,通油能力大 ,过流压力损失小 ,工作稳定可靠。除上述优点外 ,由螺纹式插装阀组成的油路块 ,可以大大减少泄漏点 ,是实现无泄漏液压系统的重要手段。该阀流量为 80 L / min,压力为 2 1MPa,其通径为 10 mm。新型螺纹连接式插装溢流阀的结构如图 1所示。图 1　新型螺纹连接式插装溢流阀结构P口是进油口 ,O是回油口 ,压力油通过主阀芯阻尼孔 d O 充满阀的内部阀腔。主阀芯右端的有效面…     

平式连接特殊螺纹油套管结构参数优化研究

为了改善特殊螺纹油套管的使用性能，对平式连接海上油套管螺纹进行了设计和优化分析。针对HST平式连接特殊螺纹管道的应用能力进行了优化，同时采用理论建模的方法对其管道螺纹特性进行了模拟分析，研究了在预紧转矩及轴向拉伸力下的优化螺纹状态。     

基于摩擦轮反馈的数字液压缸系统

提出了一种柔性闭环反馈式数字液压缸系统.该系统采用一种基于摩擦轮柔性连接方式进行反馈控制,通过步进脉冲信号驱动阀芯轴向移动,打开进出油口,推动活塞杆移动,并带动摩擦轮转动,通过与摩擦轮相连接锥齿轮传动将活塞杆运动传递给反馈螺母,进而控制阀芯反向移动,闭合进出油口.该系统通过阀芯的轴向移动距离来控制液压缸的输入流量及活塞...     

一种新型可控底阀的使用

KD-1200是针对目前油井出现的一些问题而开发的一种新型可控底阀,尤其是水平井和斜井抽油泵效率低下、泵内的固定凡尔耐磨性差、凡尔罩易损坏、下泵后不能洗井、酸化、去蜡等措施作业,作业时不能进行泄油。该阀采用耐磨材料和特殊构造,只需通过碰泵来控制阀的开闭,并实现洗井排砂、酸化、去蜡降粘作业,通过孤东76口井作业表明,操作准确率为100%,应用还表明通过底阀改进,缩短了凡尔工作过程中的响应时间,提高泵效5.5%。     

高精度小间隙石油管螺纹梳刀

石油管螺纹是石油行业应用较广泛的连接螺纹,通常采用单齿或多齿硬质合金石油管螺纹梳刀在普通车丝机床或ＮＣ车丝机床上加工。９０年代以来,随着石油工业的发展,各油田对抽油泵及井下工具产品的连接螺纹提出了更高的要求。为了便于检测和维修,要求各厂提供的油管螺纹...     

无单向阀柱塞式润滑油泵

目前,在机床设备中使用的柱塞式润滑油泵,皆在进出口上设置两只单向阀,为阀配油泵,这种泵性能欠佳,制造、维修复杂。为此,我们进行了改进,取消了两只单向阀,效果良好。油泵(图1)由泵体、柱塞、弹簧及安装底座组成。泵体为圆柱形,其正中有一柱塞腔,柱塞在其中滑动,与腔径向对称分布有一进油口和一出油口,可安装管接头。柱塞上有一弹簧孔,内装压     

柴油机喷油泵供油故障的排除

1.不供油原因是:柱塞卡死在停油位置;出油阀座与柱塞套接合面密封不良;柱塞弹簧折断。排除方法是,拆下喷油泵体侧面的检查窗盖板或供油齿杆护帽,踏动加速踏板,观察供油齿杆是否随之移动,若供油齿杆不移动,应检查齿杆、齿套或柱塞杆是否变形或锈蚀,必要时应修     

抽油泵柱塞等离子体浸没离子注入工艺研究

采用不同的等离子体浸没离子注入（PIII）工艺对45钢油井抽油泵柱塞进行了氮离子注入,研究结果发现,不同条件下的氮离子注入均能提高抽油泵柱塞表面的显微硬度的耐磨性,尤其采用射频等离子体浸没离子注入技术对抽油泵柱塞进行注入处理,柱塞表面显微硬度得到了显著提高,同时耐腐蚀性也明显改善。     

抽油泵固定凡尔球运动规律的数值模拟

固定凡尔是抽油泵的主要部件之一,其中固定凡尔球的运动规律决定了泵内流体的吸入过程.为研究固定凡尔球的运动规律,采用COMSOL Multiphysics数值模拟软件,建立了多物理场耦合模型;运用动网格技术和接触压力方法,解决了固定凡尔球运动、启闭引起的网格质量和触壁反弹的问题.分析了冲次、泵内流体粘度对固定凡尔球运动规...     

螺纹插装方向阀的热力学建模与仿真分析

本文基于能量守恒和质量守恒定律,结合特殊结构压力流量特性,提出了螺纹插装方向阀的热力学建模方法。利用MATLAB平台对一型螺纹插装阀开展仿真分析,并预测其出油口和回油口温度。对仿真结果与机械结构的特性进行了对比分析,验证了建模方法的有效性。该理论建模方法适用于任意类型的螺纹插装阀,对螺纹插装阀的热力学建模与分析具有一定指导意义。     

倒钩型油套管特殊螺纹加工工艺优化

油套管特殊螺纹具有密封性能好、连接强度高等优点,广泛应用于油气田开发中。油套管特殊螺纹连接中的倒钩型特殊螺纹,因具有更高的抗拉伸强度和复合载荷承载能力,经常应用于复杂井况环境。尽管倒钩型特殊螺纹显著提高了接头的连接效率,但由于其特殊的结构和几何形状,螺纹加工比API圆螺纹和偏梯形螺纹更加复杂。本文针对成型螺纹刀片加工倒钩型特殊螺纹的难点,分析不同加工工艺,提出了一种更合理的侧向进刀加工工艺方法,并给出了进刀量与轴向偏移量的关系。此新工艺方法适用于各种油套管倒钩型特殊螺纹的加工。     

抽油泵能耗机理数值仿真研究

应用CFX软件,建立了三维抽油泵仿真模型,利用动网格技术,对抽油泵进行了瞬态仿真分析,模拟计算了抽油泵整个冲程在不同工况时,泵阀水力损失、柱塞间隙容积损失和柱塞摩擦损失。计算结果表明冲次、井液含水率、泵径、泵间隙级别对抽油泵水力损失功率、容积损失效率和摩擦损失功率有不同的影响。     

抽油泵柱塞表面喷焊新工艺

抽油泵柱塞表面喷焊新工艺中原油田机修五厂抽油泵厂［４５７３３１］耿红军安琛抽油泵柱塞是抽油泵总成中重要的部件,表面质量要求高,粗糙度达０．４以上,表面硬度超过ＨＲＣ５３,以往都是用镀铬工艺达到这一要求的（本体为４５＃钢）但由于镀层较薄仅０．１毫米左右...