基于PLC控制的自动称重配料设备设计与试验

设计了一套基于PLC的自动称重配料设备。该设备包括3套料仓总成,可存储不同固态物料并按照设定配方依次供料。控制系统具有配方管理、参数调试、自动称重和报警显示等功能。称重过程分为粗给料和细给料,并加入空中物料补偿系数,有效提高了称重精度。通过对测试结果进行分析可知,该设备称重误差在±3g范围内的概率达到96.7%。     

全自动皮革裁断机

专利公开号:CN112094959A申请人:江苏坤泰机械有限公司摘要:本发明提供了一种全自动皮革裁断机,包括裁断台面、刀模架、裁断动力机构、给料机构和控制系统,所述刀模架设置在裁断台面上端;所述裁断动力机构与刀模架连接,带动刀模架向下移动执行物料裁断动作;所述给料机构设置在裁断台面的进料口前端,用于将待加工皮革送入裁断台面;所述裁断台面设有出料机构,所述出料机构用于将裁断后的皮革送出;所述控制系统安装在裁断台面的侧面,所述控制系统与裁断动力机构、出料机构和给料机构连接,实现给料、裁断与出料的自动控制。本发明通过给料机构和出料机构自动进行给料和出料,提高了生产效率,无需人工操作,节省了人力成本,避免了人工因素对产品质量的不利影响,有利于提高生产效率和产品质量。     

基于信捷PLC的配肥机控制系统设计

使用PLC对配肥机进行控制,能实现自动上料、自动称重、自动装袋等功能。本文采用大、中、小三级给料方式进行加料称重,各级给料量自适应调节,在提高称量速度的同时,保证了精度。系统运行平稳,故障率低,具有实用价值。     

插板阀在振动给料机给料精度控制中的应用

振动给料机是一种常用的给料设备,振动给料机本身不具备控制给料精度的功能。设计一种插板阀来控制振动给料机给料的速度,从而在物料不同称量阶段,来控制物料的称量精度,达到精确称量物料的效果。     

轻便型枣夹花生机的设计与试验撤回

针对目前枣夹花生机械化生产人工操作效率低、劳动强度大等问题,提出一种基于单片机控制的轻便型枣夹花生机设计方案。采用三轴自定心上料机构实现大枣和花生的自动上料;运用空间曲柄滑块机构解决推杆运动平稳性问题。样机试验表明,花生定心上料成功率达96%,枣夹花生成功率达92%,装置的上料定位和枣夹花生成功率满足使用要求,能完成自动上料、自动定心、自动去核和自动枣夹花生操作,具有结构紧凑、定位精确和效率高等特点。     

自动配料系统研究设计与实践应用

配料机构与软件控制系统是自动配料的核心,自动配料是按配方需求将不同比例物料称重配料及混合搅拌,具有省工省时精准等特点,在机构布局设计上采用多仓一秤自动配料形式,并应用组态软件对整个配料系统进行实时监控、检测、信息处理、数据分析判断等,实现物料自动配料的连续性与精准性。     

通过皮带秤实现斗轮机的均匀给料

本文主要阐述了皮带称和变频器配合实现斗轮机的均匀给料。由于在斗轮机取料过程中的料流不均匀,使流程上的后续计量秤精度不稳定,从而不能准确的对运输的物料进行计量。本系统通过斗轮机原有的称重仪表XR2001、可编程逻辑控制器和另加的变频器的控制,实现悬臂皮带机均匀给料的目的。     

粮食与饲料工业包装秤的选用

改革开放有力地促进了粮食与饲料工业的发展 ,伴随它的是生产加工和贮运的自动化越来越高 ,采用人工称重包装的原始方式已被智能化的微机控制的自动包装所代替。这就极大地提高了工作效率 ,降低了劳动强度 ,保证了称重的准确度 ,也改善了工人的操作环境。粮食与饲料的生产厂家根据自己的工艺要求和物料特性如何正确选用包装秤 ,也就成了诸多厂家所关心的问题。使用厂家要正确选用包装秤 ,首先应对目前国内常用的包装秤产品有所了解 ,然后再结合本单位的实际需求作出正确的选择。包装秤如果选择不恰当 ,或者使用效果不好 ,或者根本不能使用 ,…     

颗粒黏稠物料自动灌装机控制系统研究

为提高油辣椒制品生产的自动化程度,针对油辣椒特性和生产工艺特点,利用伺服技术与称重反馈研究设计了一种灌装机控制系统,实现了颗粒黏稠物料的自动化灌装,确保了对最终灌装质量的准确控制。通过PLC和触摸屏组成的控制方案实现了灌装过程的自动控制。所研制的颗粒黏稠物料自动灌装机控制系统适于多种流质物料灌装,具有良好的通用性与实用性。     

一种基于车牌追溯的全品类全流程物资智能管理系统

本文通过车辆识别技术和无人值守自动称重技术对生产企业所有进出厂车辆、产品、生产原材物料、废旧物资等进行全流程管理、统计,提高管理实时性、准确性,降低物资管理风险,提高管理效率。物资出入厂各节点信息可溯源,实现可审计的物资精准管理。     

粉末颗粒物料高速、高精度自动称料系统的研究

提出了粉末颗粒物料高速,高精度的自动称料系统的设计思路,解决的方法及其实现的技术路线,采用变频技术与螺旋推进机送料快速、准确,变频器控制的交流电机调速范围宽,寿命长且节能,采用电阻应变片式称重传感器精度高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料,这些都是此项研究的特色。     

双齿辊给料称量机构的设计研究

为满足南方等潮湿地区肥料生产厂家的自动化生产的需要,减少劳动强度,提高生产效率,设计出一种新型的双齿辊给料机构,解决了肥料粘度大,流动不畅通的难题,实际应用表明该机构解决了上述提到的难题,又具有结构紧凑,能耗低的优点,推广前景广阔.     

蓄电池生产线极板上料装置

针对蓄电池生产线包封工序中存在大量手工上料,铅粉危害操作人健康,提出了极板自动上料的方案,分析比较各方案的优缺点,设计了极板上料装置。极板上料装置投入运用后,解决了极板包片机上料的瓶颈,降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率。     

机械装甄布料控制系统PLC设计

基于机器视觉的装甑布料系统,设计装甑布料的PLC控制系统,实现装甑执行机构模拟人工装甑见湿盖料,在甑桶内自主选择撒料区域的上甑效果,完成PLC现场控制软硬件设计。试验结果表明,装甑操作简洁方便、安全可靠、故障率低,可大幅度减少人工劳动量,满足装甑生产工艺要求。     

面向非典型食品生产的高速机器人分拣系统设计

为解决食品生产种类多、差异大等原因造成难于分拣的问题,以并联机器人和视觉技术为基础,设计分拣系统的运行方案。而目前对于复杂型包装及体积小的食品,国内外对其设计的分拣系统技术并不成熟。根据高速机器人视觉系统的功能需求,构建了更精准的不同食品定位和分级的硬件系统,并完成控制系统的软件程序设计。通过对整个系统的研究发现其能够达到设计的要求,可有效地提高复杂包装及小体积食品的分拣效率,降低人工劳动的强度。     

适用于高黏度非牛顿流体的骨素调配反应罐的研制

针对常规调配反应罐中物料混合不均匀、溶解效率低、反应温度不易控制、香味损失等问题,设计开发一种适用于高黏度非牛顿流体的骨素调配反应装置,该装置由罐体、立式复合搅拌装置、底部乳化搅拌装置、反应挥发物收集回流装置以及投料装置组成。该装置非常适合于高黏度非牛顿流体物料的调配、混合、反应,能够实现多功能操作、大大节省能源,同时提高反应的可控程度、降低劳动强度和投资成本,对挥发性风味物质进行调制和回收,实现香气的固化和再利用。     

基于C8051F020的自动称重系统设计

针对砂轮产品生产中传统的人工称重速度慢、精度低等问题,设计了碳化硅砂子自动称重系统.该系统采用C8051F020单片机实现传感器微弱信号的采集与转换,对A/D转换值进行数字平均值滤波,并对主直流电机进行PWM调速控制,实现碳化硅砂子的实时准确称重与定量输送.实验结果表明,该系统动态称重精度较高,误差为±0.1 g,可完全满足生产要求.     

采用新方法清除长铜门活页安装位的漏挂

通过对清除漏挂的现有加工工艺的分析，作者设计出一种清除漏挂的新机械。这种新机械符合工艺要求，操作简便，能保证产品质量，提高劳动生产率，减轻劳动强度。     

白酒机械化喂料出料技术生产应用探究

蒸粮出甑熟红糁或流酒后糟醅的喂料出料是白酒酿造过程中的一项重要工艺环节,其中加浆水闷堆糊化的好坏与产品的质量和产量息息相关。研究通过对机械化上料的试验探究,从试验结果的出酒率,流酒品质以及酸度、酯度与传统工艺操作方式进行对比分析。结果表明,机械化上料试验的各项流酒指标均能达到工艺要求,与传统工艺操作方式并无差异,且大大降低了工人劳动强度,为提升白酒酿造过程的机械化和自动化水平奠定了基础。