激光平直度仪在攀钢钢轨生产中的应用

简要介绍了攀钢从法国引进的GEISMAR激光平直度仪的测量原理 ,并阐述了该激光平直度仪在攀钢高速铁路钢轨生产中的应用情况。     

客运专线钢轨矫直工艺研究

介绍了客运专线钢轨平直度要求,常见钢轨矫直工艺,通过对钢轨矫直工艺的影响因素分析,提出了客运专线钢轨矫直工艺,并探讨了矫直工艺对钢轨质量的影响.     

钢轨矫直技术的发展及其在鞍钢重轨生产中的应用

着重介绍了钢轨矫直技术的发展和鞍钢矫直生产线的改造以及取得的良好效果,说明了经过平立式复合矫直机矫直的钢轨能够满足铁路用轨对平直度的严格要求.     

钢轨波浪弯曲成因及应对措施

通过对钢轨平直度调研分析，浅析了钢轨波浪弯曲的形成原因。针对钢轨制造中存在的问题，提出了钢轨生产厂应采取的措施。     

凸缘断面型钢多工位在线尺寸测量

研制了一种凸缘断面型钢的多工位轧件尺寸在线测量系统 ,测量精度可达 0 .0 1mm。该系统用于型钢轧制的闭环尺寸控制 ,借助于带人工智能的控制软件 ,可以明显提高型钢轧制的尺寸精度。用于轧制 H2 0 0mm× 10 0 mm铅质模拟轧件时 ,轧件的腰部厚度尺寸偏差可以从标准要求的± 1.0 mm提高至± 0 .1mm之内。用于 60 kg/m重轨的冷定径精轧 ,轨高的尺寸偏差可从± 0 .5 mm提高至± 0 .1mm     

高品质热处理钢轨开发

邯钢钢轨热处理线投产以来,通过开发热处理轨平直度控制集成技术、热处理轨系统化冷却控制工艺技术、组织性能均匀性控制技术等,极大地推动了高品质热处理轨开发工作,保障了热处理轨各项性能指标均符合标准和客户要求.     

钢轨在线淬火系统设计

结合国内某钢厂新建钢轨在线淬火系统的设计过程,介绍了该钢轨在线淬火系统的布置形式、设备组成及工作原理,并对其中部分设备的结构特点进行了深入地分析和研究。采用一些新的设计思路,优化了布置形式及设备结构,为今后该类型系统的设计积累了经验。     

钢液氢含量检测技术研究

测量钢液氢含量的方法有离线定氢和在线定氢。离线定氢通过从钢液中取样,凝固后实验室检测氢含量。在线定氢通过测量出钢液的平衡氢分压后利用Sievert定律换算出氢含量。与离线定氢相比,在线定氢影响因素少,系统重现性好,测量周期短,满足真空处理、连铸等快节奏定氢的需要。     

钢轨在线检测装置的研制

介绍了一种能够满足200km／h钢轨的探伤要求的在线超声波探伤新装置,该装置的特点是体积小,运行稳定,抗干扰能力强,其波形和模图能同时显示和记录。     

钢液浇铸温度在线控制技术

钢液浇铸温度的控制主要是发挥红包运转的作用。钢液在线调温技术是在此基础上进行的。     

深冲钢板r值在线检测技术评述

ｒ值是评价深冲钢板成型性能的重要指标之一。ｒ值的在线无损连续检测对沿整个板卷长度方向实行质量监控极为有益。通过对目前的Ｘ射线法和电磁超声法ｒ值在线检测技术各自特点的讨论，提出了电磁超声法更具发展前途的结论。     

金属雾化过程参数的在线测量技术

用雾化法制取金属或合金粉末是近20年来发展起来的新技术。本文介绍了雾化区温度分布、金属粉末粒度及速度分布的在线测量技术,它们包括图象技术与非图象技术两大类。主要有实时图象技术、激光散射、激光衍射及激光多普勒技术。     

钢液连续测温技术试验

介绍一种钢水连续测温新技术,该技术通过采用金属陶瓷外套管与双铂铑热电偶组成连续测温。热电偶,具有耐高温钢液熔蚀、抗热震、耐冲刷、不粘钢、精度高等良好性能,适用于连铸中间罐、VOD精炼炉中对钢液连续测温。     

攀钢重轨钢生产工艺的完善

为满足用户对钢轨内部质量日益提高的要求,攀钢对钢轨钢的生产工艺技术进行了优化,通过铁水预脱硫、钢液脱氧、精炼及浇注工艺技术的系统研究和应用,攀钢重轨实物质量大幅提高,钢轨内部质量指标达到了200km/h钢轨标准要求。     

钒在钢轨钢中的作用研究

介绍了钒在钢轨钢中溶解,析出,分布情况,分析了钒对钢轨钢组织结构及对钢轨钢性能的影响。     

攀钢重轨用钢质量有待提高

从提高重轨钢质量的角度，分析阐述了在攀钢现行工艺设备条件下重轨钢的质量现状，指出只有通过技术改造，尽快采用诸如炉外处理，方坯连铸等一系列先进技术，依靠科学合理的设备和工艺做支撑才能切实提高重轨用钢质量，逐步赶上世界一流水平。     

21世纪钢轨钢的展望

分析了世界铁路发展现状和今后发展趋势,指出根据铁路高速重载的要求,开发研制了新型钢轨钢,主要是贝氏体钢,马氏体钢和过共析珠光体钢轨钢,从试验室数据和线路试铺的结果看,这些新钢种的性能良好