一种多抽芯面壳注射模设计

针对塑件壁薄且深的结构特点,设计了液压二次抽芯结构,避免了塑件内壁抽芯时损坏.设计了定模斜滑块推芯,解决了塑件顶部外表面斜孔脱模.通过动模斜导柱抽芯,完成了塑件底面倒扣脱出;通过动模斜顶抽芯,解决塑件内部倒扣的脱模,并对塑件分型面设计,成型零件设计做了阐述.     

汽车滤清器通风管注射模设计

在介绍汽车滤清器通风管材料的特性及塑件结构的基础上,分析了模具的浇注系统及成型结构,解决了用简单抽芯结构实现复杂塑件抽芯的难题,为此类模具的设计起到了一定的借鉴作用。     

电子连接器注射模侧向脱模机构设计

结合电子连接器塑件的结构特点,针对塑件生产时侧向脱模困难的问题,设计了5种不同场合下应用的侧向抽芯脱模机构:同步异向式双抽芯滑块机构、斜孔弯销3次抽芯机构、两边内收滑块抽芯机构、单边4滑块同步同向式抽芯机构、单边滑块同步异向式抽芯机构。这些侧向抽芯机构结构新颖、实用,可为同类塑件的脱模机构设计及注射模设计提供参考和借鉴。     

吸尘器风控手柄注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向抽芯且有较大圆弧抽芯距的带弧形孔类塑件注射模,模具采用在传统的齿轮齿条驱动抽芯机构的基础上增加锥齿轮啮合传动,可顺利实现模具圆弧抽芯和多向抽芯的功能。经生产实践,模具结构可靠,生产的塑件达到使用要求。     

连接夹注射模设计

针对连接夹塑件的结构特点,设计了塑料连接夹注射模。根据塑件特点和生产效率,合理确定了分型面位置、型腔数量及排列方式、侧抽芯机构形式。模具采取单侧错位抽芯结构,不仅简化了模具结构,还提高了生产效率和塑件的外观质量。     

盒盖注射模设计

分析了盒盖塑件的结构工艺性,确定了合理的两板模结构,依据塑件形状特点确定了斜导柱外抽芯、弹簧内抽芯两种侧抽芯机构。通过两种抽芯机构的对比,最终选择内抽芯的脱模机构,巧妙的利用弹簧动作实现了盒盖塑件脱模需要,模具结构简单、生产效率高,是一种比较新颖的内抽芯模具;对有抽芯机构的注射模设计有一定的参考价值。     

内螺纹前端盖注射模设计

针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。     

基于碰穿孔的内抽芯结构设计

针对塑件内侧存在倒扣的情况,由于塑件结构的限制无法使用斜顶块抽芯成型,且塑件上有碰穿孔时,可使用内抽芯结构。经实际生产验证,内抽芯结构简单,动作可靠,对类似塑件的成型有一定的参考作用。     

内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计

分析了塑件结构和工艺性,介绍了内侧双向倒扣塑件注射模抽芯机构设计,详细介绍了抽芯机构工作原理及过程,并对抽芯机构进行核算。实践证明,机构运行稳定,安装调整方便,实现了自动化生产,其结构对同类工件的设计制造有借鉴作用。     

液压长抽芯注射模设计

根据长抽芯结构的塑件在模具结构方面的要求,设计了基于液压动力的长抽芯注射模,分析了模具在抽芯运动、顶出运动、冷却系统等方面存在的问题,对相关的机构分别进行了创新设计.该项技术不但实现了长抽芯塑件的自动生产,而且提升了塑件的质量稳定性.     

二次顶出机构的注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺,详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用动模斜顶与斜导柱抽芯机构相结合的抽芯结构,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高,为了提高塑件的质量,特采用二次顶出机构。     

手机外壳注射模设计

分析了手机外壳塑件的成型工艺，详细阐述了该手机外壳注射模的结构设计要点与工作过程，通过采用定模滑块、动模滑块和动模斜顶相结合的抽芯结构，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高。     

斜导柱圆弧抽芯注射模设计

利用传统的斜导柱抽芯机构和弧形导滑槽结合的原理,设计了斜导柱圆弧抽芯注射模,完成了塑件的圆弧抽芯。模具结构简单紧凑、制造方便。     

内收式二瓣牙内螺纹抽芯注射模设计

针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。     

灭火器卡座注射模设计

一般情况下看,塑件带有与分型面垂直的侧向凹凸的特征,成型的注射模需作成带侧向抽芯结构的复杂模具,但对于灭火器卡座塑件,利用开口及弹性强行脱模,设计出不用侧抽芯机构的模具,制造容易,可降低成本。     

电度表表座注射模设计

分析了电度表表座成型工艺和模具设计关键点，对模具的总体结构、抽芯机构、成型零件、顶出机构和温度控制与排气系统进行了详细的介绍，并对模具的材料选择及热处理工艺作了说明。     

二次分型定模抽芯潜伏浇口注射模

介绍了塑料支架注射模结构,浇注系统的选择及模具工作过程。该模具1模两腔,采用潜伏式浇口,从塑件侧面进料,二次顺序分型,定模抽芯。流道凝料可由浇道推杆推出,同时切断浇口,然后自动落下.经生产使用,该模具各机构活动灵活,操作安全可靠。     

输液器配件的注射模设计

针对输液器配件小而壁薄的特点,采用了推板、推杆联合顶出,保证了该塑件质量,同时采用了哈呋模结构和斜导柱抽芯机构,简化了模具结构,缩小了模具体积,方便了模具加工。     

塑料缠线架模具设计

结合缠线架塑件的结构特点进行工艺性分析，设计了一副侧向抽芯结构模具。采用一模一腔型腔分布，主流道和矩形侧浇口进料的浇注系统，圆形二等分滑块斜导柱侧向抽芯机构。推出机构采用脱模板和推杆结合方式，并设计了导柱导套的模具导向方式以及冷却系统等模具结构。对模具的动作过程进行分析，为同类型零件的模具设计提供参考。     

打印机掀盖注射模设计

分析了打印机掀盖壳体的结构特点,在模具结构设计过程中提出了不同成型的方案并进行了比较,采取了最佳的成型方案;详细地介绍了模具结构要点,给出了该类模具斜抽芯机构的特别设计方案;说明了模具的工作过程,实现了塑件的顺利顶出,解决了在开模过程中顶出引起的变形和塑件局部断裂的问题。