M48螺钉头加工新工艺

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯和汽本半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的1/3左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。二、大尺寸螺钉头现有成形工艺螺钉为紧固标准件,在各种机器或结构中被广泛使用,我国每年生产200亿件。中、小尺寸的螺钉头(M24以下)一般采用冷     

电火花加工模具浅六方之电极尺寸的确定

六角头螺栓的生产一般分为冷镦、热镦和机械切削加工等形式,在热镦六角头螺栓制做中又分为上模成型和下模成型。在上模成型时,为了保证六角螺栓的头部和杆部的同心,需要在下模上有一个浅的六方,尺寸大小等于六角螺栓的头部设计尺寸,与上模的六方尺寸相同,如图一所示,以便在调试上下模具过程中使上下模具的六方重叠对中。     

盘形件辗压成形机的液压驱动系统

近年来，高温低塑性难变形合金盘类件应用越来越广泛，为解决此类高温件的精确成型并减少切削量，世界各国进行了大量先进成型工艺的探讨。其中等温辗压工艺以其省力，无需超大型水压机加工，成型精度高，微观组织易控制等显著优点，受到人们越来越多的重视。等温辗压，即在炉内控温条件下用数对辗压头对高温合金进行精密辗压成型。它是一种连续局部加载的成形方法。它适应于盘类、饼类和带法兰的轴类件的成形。因为等温辗压是局部加载成形工艺，因此可以大大降低变形力，具有省力的优点，可以用较小设备成形较大尺寸的工件。实践证明，加工相同工件，其辗压力仅是常规锻造方法变形力的1／5～1／20。同样，由于等温辗压是局部加载，     

螺钉及铆钉头部的冷镦加工

在冷镦加工中,经常用如图1所示的凹模镦制如图2所示的沉头和半沉头螺钉及铆钉(含十字槽螺钉),对于螺钉,以前的许多标准都只限制了头部D尺寸的最小极限尺寸,没有限制最大极限尺寸,而现在却限制螺钉头部D尺寸公差取h14,铆钉头部D公差为±0.1mm。对于工件头部边厚n还有要求,不能太薄,薄了,D一定超大;厚了,D尺寸就超小,因为在实际加工中,n的厚薄对D尺寸影响很大。     

M形保持架成型模

图示的M形保持架成型模有以下特点:成本低,加工周期短,调整简单,以及成型后的保持架几何精度理想。 设计模具时应注意:(1)外弹簧卡头的分瓣个数应与保持架窗孔个数尽量相同。外卡头回火后的内径尺寸应比保持架外径尺寸略大1mm,以便成型后的保持架可容易取出。(2)内弹簧卡头的分瓣个数不宜过多。内卡头回火后的外径尺寸应比保持架内径尺寸小     

浅谈六角头(法兰面)螺栓热镦工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用,既解决了生产设备的不足,又较纯切削加工工艺提高了生产率,同时也节约了材料的消耗,因而在我国紧固件行业中广泛采用。 1.热镦六角头(法兰面)螺栓的生产工艺 我国各企业的热镦工艺流程基本上相同,即:     

摆动辗压机的设计与试验

摆动辗压是六十年代中期发展起来的新工艺,以连续局部变形代替传统锻造方法的整体变形,适合于各种平面回转件薄片件的成形。它可以进行冷辗、热辗或半热辗。本文简要介绍了摆动辗压的工作原理,公称压力为200吨的摆动辗压机结构,高速钢摆动辗压工艺试验。文中说明此压机已应用于高速钢锯片铣刀小批生产,不论在劳动条件、生产效率、锻件质量方面,均较传统锻造方法有很大提高和改善。文章指出:由于模具热处理问题未得到彻底解决,所以这项新工艺仍停留在中间试验阶段。附图8幅。     

7075铝合金双六角高锁螺母热镦成型工艺研究

7075铝合金双六角高锁螺母的成型是其加工工艺中的一个难点。文中尝试使用热镦成型的方法,并通过试验对比了两种常用加热方式的优劣。试验结果证明:热镦过程中采用中温箱式炉加热的方式可以有效避免过热过烧现象的产生,更容易保证产品的试验性能,该方法是切实可行的。     

制造环形毛胚的新方法——热辗压

热辗压是苏联一些轴承厂在制造轴承套圈毛胚时广泛采用的一种方法。由于这种方法的先进性,所以在苏联,也有一些机器制造厂采用这种加工方法来制造环形另件的毛胚。热辗压的实质,是将由锻锤、平锻机等所得到的毛胚,在一个轮及一个滚子之间进行辗压,以改变毛胚的截面形状及厚度。一、加工类型及加工情形[图一]至[图三]为热辗压毛胚的示意图。为了说明其加工情形,先就通用的一种辗压法(如图一)加以说明。     

大头套管成形工艺研究

针对该产品头部形状与尺寸同杆部相差较大的特点,采用无缝先镦头后旋压加工成形的工艺方案。解决了毛坯加工困难和提高材料利用率,生产出合格的制件。     

电流辅助对铆钉压铆过程及连接性能的影响

钛合金铆钉在塑性成型过程中存在变形抗力大、变形不均匀等问题。在铆接过程中引入电流辅助铆接技术可有效提升钛合金铆钉的铆接质量,其原理为通过在铆接过程中施加电流,改善金属铆钉塑性,提高铆钉的可加工性。以TA2M航空用铆钉为研究对象,研究了6种电流密度水平下铆钉的温升过程与成型效果,并开展拉伸试验与疲劳试验研究铆接件的力学性能。研究发现,通电会在较短时间内产生显著的焦耳热效应,这对难变形的钛合金铆钉来说是一种有效的热软化手段;通电带来的铆钉软化效应极大降低了加工难度,改善了镦头的成型效果;当通以电流密度为26 A/mm²的电流时,压铆力降低了24.69%,且镦头直径增大了6.80%,高度降低了14.04%,更加接近标准所要求的尺寸;电流辅助铆接技术对钛合金板连接件静态拉伸强度的影响不显著,但可有效提升连接件的疲劳寿命。     

摆动辗压工艺

摆动辗压工艺是一种使用较少的、适合于大批量锻件生产的锻造工艺技术, 在摆动辗压工艺工艺技术中,将热锻和冷锻两种锻造工艺结合在一起可以锻造大型工件。     

巧用内六角圆柱头螺钉制造套筒头

柳州五菱汽车冲压件厂在装配汽车部件操纵机构大总成时 ,需要把一 M6螺母旋进 M6的螺杆内 ,旋进深度为 30 mm。见图 1 :图 1　　刚开始时 ,由于在市场上找不到合适的套筒头配合气扳机 (风动扳手 )来装配 M6螺母 (套筒头基本尺寸 (螺母对边 ) S、方孔均为 1 0 mm,市场上没有如此规格且能保证旋入长度为 30 mm的套筒头 ) ,只能手工操作 ,效率低且工人劳动强度大 ,很不适应批量生产。　　后来笔者设计制造了用内六角圆柱头螺钉与套筒头相结合的办法解决了上述问题 ,效果非常理想。见图 2 :图 2　　将内六角圆柱头螺钉截成实际所需长度 (此处…     

用组合横具生产系列螺栓

我厂生产的螺栓系列中,种类规格多,常见的如图1所示。常用规格有M18、M20、M22、M24、M27等。其长度系列由50～350mm的用量最多,每增加5mm或10mm,增加一个长度规格,使用镦头模具较多。由于螺栓镦头成形采用热镦工艺,模具由3Cr2W8V热锻模具钢制成。该材料价格较贵,因而设法提     

改进工艺 提高工字形齿轮的锻造质量

若用φ90×150毫米的圆料锻造如图1所示的工字形齿轮,锻工手册上介绍的是先将一头拔细,再分别镦粗两端,一般需三火成型。若用摔子先将工件中部拔细,再在套模中同时将两端镦粗、可以两火成型。但由于成坯摔子固定性不好,上、下摔子在锤击的作用下,容易左右摆动,工件颈部长度尺寸很不稳定,往往超过设计尺寸,这样在最终成型的过程中,压缩量过大,容易在颈的中部和R6处产生圆周性的横向折叠。另外,一般用d_D=70毫米和d_D=58     

浅谈热镦锻螺栓头部成形模具的设计

在标准紧固件的生产中,对于M20mm以下的螺栓一般均在冷檄机上通过冷镦压的方法生产。目前,有些企业发展到M27mm左右的螺栓也能采用该方法生产,但大多数企业对M20mm以上的螺栓是在热镦机或通用摩擦压力机上热镦锻成形     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

细长螺钉的冷挤压

细长螺钉(图1)是采用正挤压和一次镦头两道工序加工而成的。正挤压的变形量高达83.6%。本文重点介绍黑色金属变形量这么大的冷挤压经验。一、变形程度的校核如果采用一次正挤压变形工艺(冷挤压件图见图2)。由直径9.85毫米挤成直径3.45毫米的断面缩减率为ε_F=88%。这样大的变形程度如果在条件较为有利的情况是可能达到的。但是考虑到由直径9.85毫米到     

浅谈六角头（法兰面）螺栓热镦锻工艺及模具设计

六角头(法兰面)螺栓的热镦成形工艺在我国主要用于生产小批量、大规格、长规格的产品。这种工艺的应用，既解决了生产设备的不足，又较纯切削加工工艺提高了生产率，同时也节约了材料的消耗，因而在我国紧固件行业中广泛采用。     

M1450×2000外圆磨床超长轴零件的加工

我公司是粮食机械产品的专业生产厂家 ,经常有超长轴类零件 ,通常加工是采用车床来完成 ,但一遇到产品主轴的设计 ,特别是主轴两端轴承位置 ,表面粗糙度值营求较低 ,必须通过外圆磨床的加工 ,才能达到图样的设计要求 ,而本公司现有的M1 4 50× 2 0 0 0外圆磨床要想加工出超出 2m以外的轴类零件是根本不可能的。为此我设计了如图 1所示的头架外接装置 ,彻底解决了如FDMW40X1 50卧式打麦机主轴 (如图 2所示 ) ,在本公司内无法加工的难题 ,取得了良好的效果和经济效益。图　 11 头架底座　 2 上母线微调螺钉　 3 侧母线微调螺钉4 带轮　 5…