首钢水厂选矿厂磨选工艺技术升级研究与实践

针对首钢水厂选矿厂磨选工艺流程暴露出的制约生产效率提高和质量稳定的问题，通过对MVS高频振网筛、精选机等新型选矿设备的研究与应用试验，对磨选工艺流程和设备重新进行了设计与配置，使磨选工艺技术得到全面升级。实践表明，本项目解决了原流程细粒分级效率低和制约生产效率提高及质量稳定的问题，符合选矿厂“优质高效、简化流程、节能降耗”的发展方向，具有广泛的推广价值。     

“污渣循环—石灰中和—硫酸反调”工艺流程处理制酸污水的实践

本文介绍了“污渣循环－石灰中和－硫酸反调”工艺流程处理制酸污水的特点，原效果，拽出该流程是改革，创新普通石灰沉淀法新方法。     

萃取法Ca/La在线分离工艺

本文提出并研究了轻稀土Ｐ５０７－ＨＣｌ体系Ｌａ／Ｃｅ分离过程中的在线萃镧除钙工艺，对工艺的实施方法、流程控制及分离效果进行了阐述。结果表明：该工艺可节约设备投资，用在线萃取法进行Ｃａ／Ｌａ分离。本工艺同样适用于Ｐ２０４－ＨＣｌ等体系的类似工艺流程     

40t钢包炉的工艺实践

湖南衡阳钢管厂AC（交流）EAF－LF（钢包炉）－HCC（水平连铸）电炉短流程炼钢系统自1995年5月热试出钢以来，已生产碳素结构钢、合金结构钢等各种钢15万t，并试炼成功液压支柱管钢等钢种。作为该流程的中间调控精炼处理装置-LF，由于具有加热、吹氢、还原气氛下可控炉渣精炼等功能，在提高生产率、降低钢中气体及夹杂含量、准确控制并均匀钢水化学成分及温度等方面起到了重要作用。下面将该工艺研究及生产实践情况进行介绍。1设备及工艺1．1设备主要技术参数（AC）EAF－LF－HCC电炉短流程炼钢系统采用40t钢包炉，其主要技术参数如…     

铝土矿中有机物对拜耳法生产的影响及对策

阐述了拜耳法流程中有机物的来源及对氧化铝生产过程的影响,以高有机物矿石对拜耳法生产物料性质、设备和产品质量的影响为主线,创新提出了蒸发浓缩结晶去除有机物,该工艺避开了传统细晶种洗涤法工艺流程长、成本高等缺点,有效解决了有机物对氧化铝生产过程的影响,实现全流程有机物产排平衡。     

利用高频细筛稳定和提高精矿质量

韩旺铁矿通过对现有生产流程中的产品进行考察和试验，拟利用原有设备，改造工艺流程、增加高频细筛代替二段磨矿的分级设备、将三段磨矿开路流程改为闭路，筛下产 两段立式磁重选矿、一段磁选后进入过滤等，以达到稳定和提高精矿质量，方便生产，降低能耗的目的。     

攀枝花原生钛铁矿重—电选矿工艺流程的初步探讨

本文对现行的攀枝花原生钛铁矿重—电选矿工艺流程作了初步评价。着重对重选流程中入选物料的粒度处理（分级或不分级人选）、流程结构进行了探讨;同时提出,应在钛磁铁矿和钛铁矿综合回收进行全面技术经济比较的基础上,确定适宜的磨矿粒度,以获得最佳经济效果。     

基于专家系统的磨矿分级自动控制系统研究

以三山岛金矿新立选矿车间的磨矿分级工艺系统为背景,分析和研究该系统的工艺流程特点,针对该生产工艺特点,在原基础自动化的基础上,结合生产实际开发了一套磨矿分级自动控制系统,并在该选矿厂进行应用^［1］,应用结果表明,该控制系统保证了旋流器溢流的粒度,提高了磨矿分级的工作效率。     

钢卷输送机组液压系统的能力校核

介绍了一钢公司1780热轧线成品钢卷输送机组的设备组成、工艺流程，并着重对外方设计的该机组液压系统的能力参数作了详细地计算，确认在原液压系统中运用增设必要数量的蓄能器，进行系统峰值流量的补偿，是完全能适应钢卷输送机组能力扩大后系统正常工作的需要，从而避免了对原设计进行重大的设计变更和在制设备的改型，保证了工程进度。     

水力旋流器在氰化浸前矿浆浓缩作业中的应用研究

峪耳崖金矿炭浆厂将两组串联的旋流器成功地应用在矿浆分级与氰化浸前浓缩工艺中。该技术的应用解决了因系统处理能力增大浸前浓缩设备能力不足的问题,并取得了较好的经济效益。     

“污渣循环─石灰中和─硫酸反调”工艺流程处理制酸污水的实践

本文介绍了“污渣循环－石灰中和－硫酸反调。工艺流程处理制酸污水的特点、原理及效果，指出该流程是改革、创新普通石灰沉淀法的新方法．     

紫金山金矿炭浆厂工艺流程技术改造及生产实践

紫金山金矿炭浆厂通过对原有的磨矿作业增加水力旋流器进行二次控制分级、矿浆经浓缩后进入炭浸工艺的技术改造,取得了较好的经济指标。改造后的工艺流程运行平稳,流程畅通,炭磨损明显降低;全的回收率由原来的84．65％提高到90.78％。提高了6．13％;设备运转率由原来的45．5％提高到85.4％;年可增利税160万元。     

阿希金矿提金工艺流程评述

本文介绍近三年来，国内外对新疆阿希矿提金工艺流程进行研究的成果，对于该矿石的特点进行了分析，并对提金方法和工艺流程进行综合评述。着重阐述重选－氰化树脂矿浆联合流程的特点，分析了该联合流程优越性的主要原因，探讨了重选精矿单独处理时采用强化氰化浸取吸附新工艺与矿石特点的关系。     

提高铁精矿品位的实践

为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65．54％提高到66．37％，年增效益160余万元。     

豫西某金矿选矿工艺技术改造及应用实践

系统地阐述了豫西某金矿矿石组成、矿石类型和矿石特征等原矿基本特性,针对该金矿选矿工艺流程和生产中存在的问题,结合现场生产实际从碎矿、磨矿、粒度分级、浮选工艺、设备改造和药剂制度等方面对原选矿工艺进行改造和优化,实现了选矿厂大规模化生产,提高了金精矿品位和金总回收率,降低了选矿生产成本,为该金选厂的综合经济效益和可持续发展奠定了重要基础。     

H—F型永磁强磁选机预选酒钢粉矿试验室试验研究

本文以说实的数据介绍了H－F型永磁强磁选机选别选矿厂粉矿全粒级与分级预选试验室试验过程，并对下步试验的设备、流程及技术指标提出了建议。     

改进磨矿分级流程,提高分级效率

一、概述 在选矿过程中,磨矿分级流程的产品质量对整个选厂的技术经济指标有决定性的影响,其设备投资费用约占选厂总投资费用的75％,同时,此流程还要消耗大量的电能和磨矿介质(钢棒,钢球)等,因此,磨矿分级作业是整个选矿工艺流程的关键。 目前,在有的选矿厂生产中存在着磨矿分级效率低,介质消耗高,磨矿细度和收率达不到选别作业的要求,生产操作、管理水     

KMLF型斜窄流分级浓缩箱在细粒锡回收选矿中的应用

介绍KMLF斜窄流分级浓缩箱的原理与结构特点，通过生产考核表明，设备工艺性能先进、分级过程平稳、分级效率高，为矿浆选别作业创造了条件。     

巴里选厂流程优化设计研究

介绍了巴里选厂现有的生产工艺流程，并对影响现有流程锡回收率的原因进行分析，通过对流程中磨矿分级工艺、细泥浮选工艺的改进，提高了选厂的锡回收率。     

分级供氧项目在钢铁企业的实施与优化

详细介绍了制氧厂分级供氧项目实施的背景和原理、低压氧透系统工艺流程、外部管网流程等,并通过阐述制氧厂区各机组常压管网对接优化,最大可能地实现了低压氧透优化运行。通过事实与数据证明,实施分级供氧,产生的经济效益巨大,值得在行业中大力推广。