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介绍了高效旋流器-变频脱水筛+浓密机-压滤机组合的尾矿干排工艺在密云某铁矿尾矿处理中的应用情况。现场生产实践表明,高效旋流器能够实现粗粒级尾矿的高效快速浓缩,高效变频脱水筛对旋流器沉砂进一步脱水,筛上物料含水量为14%~18%,可以实现粗粒尾矿的皮带运输干式排放。旋流器与脱水筛组合的粗粒尾矿干排工艺具有流程简单、浓缩效率高、设备投资少、占地面积小、运行成本低等特点,易于矿山实现工业化生产。 相似文献
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为解决夏甸金矿分级尾砂胶结充填系统分级尾砂供应不足、采场采充失调的问题,开展了全尾砂旋流器分级试验研究。根据矿山全尾砂产率、井下充填分级尾砂需求量,确定出满足充填需求的分级尾砂最低产率。设定不同的工作压力及沉砂管管径进行全尾砂旋流器分级试验,根据分级尾砂最低产率确定出旋流器工作压力及沉砂嘴管径。根据试验结果对矿山充填系统旋流器组进行了选型改造,实现了夏甸金矿采充作业的持续平衡。 相似文献
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针对梅山铁矿入库尾矿细颗粒含量高,含有粉质黏土,黏粒-0.005 mm含量高达14.89%,采用普通旋流器分级脱泥,存在沉砂"夹细"和溢流"跑粗"的问题,沉砂粒度和产率不能同时满足尾砂筑坝的要求。试验研究了FX250-GX分离型脱泥旋流器入料在45%和37%两种浓度和沉砂口直径分别为?35 mm、?40 mm、?45 mm时的分级脱泥效果。试验结果表明:综合考虑旋流器分级脱泥后沉砂中+200目含量和沉砂产率,旋流器尾砂入料浓度为37%、沉砂口直径为?40 mm时,旋流器分级效率为69.29%,沉砂中+200目含量为69.30%,沉砂产率为28.87%,满足尾矿库尾砂筑坝材料对粒度要求和尾砂用量的需求。该研究对现场生产具有一定指导意义。 相似文献
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谢振飞 《有色金属(冶炼部分)》1977,(12)
在我矿处理难选残坡积砂锡矿和人工堆积尾矿的几个选矿厂中,矿浆进入跳汰机粗选作业前,都先通过水力旋流器分级浓缩,然后再入选。水力旋流器分级效果的好坏, 相似文献
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针对江西铜业集团公司德兴铜矿所配备的斗容35m3的WK-35电铲在检修时需将上下盘分离的需求,提出一种MATLAB的参数自整定PID控制方法,设计出一套满足顶升要求的简单、经济的液压同步顶升作业装置,数值模拟结果表明该液压系统具有较好的动态特性、符合工程技术要求;结合相应PID控制理论,借助AMESim/Simulink耦合并行运算,完成电液结合高精度、高响应的同步顶升控制系统。 相似文献
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Scour control downstream of a hydraulic structure is an important topic in river engineering. A block ramp is a structure that can be built with a low-environmental impact stilling basin realized by means of a sill that controls the scour hole. The scour that occurs downstream of block ramps is analyzed and the effect of rock sills on scour geometry is evaluated. Experiments have been carried out with ramp slopes varying between 1V:4H to 1V:12H. Three different sill types were tested for a total of 300 experiments among which about 140 tests involved rock sills. Useful equations for the design of the stilling basin are proposed. 相似文献
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料浆停留时间是保证深锥浓密机底流质量分数的必要条件,为了探讨底流质量分数与停留时间的关系,推导了深锥浓密机底流质量分数与停留时间之间的数学模型.将深锥浓密机外形结构及尾砂物理特性参数代入数学模型,即可得到该浓密机达到所需底流质量分数的停留时间.采用某矿山深锥浓密机对数学模型进行工程应用举例,在底流质量分数为55.82%... 相似文献
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镇沅金矿斑毛沟尾矿库投入使用后,存在排洪设施损坏、子坝上升速率快、微细粒尾矿沉积慢、滩长短、泥面缓、尾矿堆筑子坝困难等问题.通过采取排洪设施加固和岸坡防护、土石料筑子坝、槽孔管排渗、旋流器分级沉砂筑坝等多种有效措施,确保了尾矿库的安全运行.该研究对微细粒尾矿排放具有示范作用,是一种可借鉴推广的尾矿库安全运行模式. 相似文献
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济南钢城矿业有限公司通过放粗磨矿粒度试验、尾矿不压滤试块试验及高效深锥浓缩工艺试验,在调查研究的基础上,形成了尾矿絮凝深锥浓缩改造方案。分析认为,该方案可以实现更为高效简洁的充填,达到提高尾矿浓度和充填体强度的目的,方案优化了井下充填管路布置,充填倍线降低1.3,经济可行,项目年直接经济效益可达130万元。 相似文献
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深锥浓密机的面积或占地大小主要由其固体通量决定。通过量筒静态沉降实验,计算得到深锥浓密机固体通量,分析了絮凝剂单耗、料浆浓度对深锥浓密机固体通量的影响,得到了两种因素对深锥浓密机固体通量的影响规律。结果表明,尾矿在5~30 g·t?1的絮凝剂单耗下,基本呈现二次函数关系;料浆的固相质量分数为6%~26%时,固体通量呈现先增大后减小的趋势,与实验所得的规律相契合。通过对絮凝剂单耗和料浆浓度耦合效应下的固体通量方程回归分析,得到三者之间的数学关系,进而确定二者对固体通量的贡献为:料浆浓度>絮凝剂单耗。结合絮凝剂及料浆浓度对固体通量的影响分析,总结了絮凝剂单耗和料浆浓度贡献值不同的原因。最后,结合单因素和耦合条件下的数学方程,对深锥浓密机的设计和运行提出工程建议。在深锥浓密机运行过程中,需要优先保证料浆浓度,其次是絮凝剂单耗。 相似文献
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采用自制深锥模型进行尾矿浓缩实验,研究了全尾在动态与静态条件下的压密效果.当转速为0.05~0.80r·min-1时尾矿的极限质量分数范围为67.41%~70.73%,而同等条件下静态压密时尾矿的极限质量分数只有55.82%.静态压密主要依靠重力作用;而动态压密时颗粒更加紧密,导水杆形成的通道使多余的水向上移动.理论挤密模型可以反映全尾压密过程,静态压密行为对应于简单立体结构,动态压密行为对应锥体结构.理论计算的两种模型产生的单位高度沉降量为29.32%,实验结果为28.81%,与理论沉降量相差0.51%.
相似文献18.
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为探明超细全尾砂的浓密特性,开展量筒沉降实验,小型和半工业深锥动态浓密试验。结果表明,分子量1200万的非离子型絮凝剂最利于尾砂沉降,随絮凝剂单耗增加,溢流浊度降低,底流浓度基本不变。随固体通量增加,溢流浊度增加,底流浓度降低。固体通量0.4 t·m?2·h?1,给料固体质量分数12%,絮凝剂单耗50 g·t?1的最佳参数条件下,小型和半工业动态浓密试验的底流平均固体质量分数分别为62.8%和74.4%,泥层高度对底流浓度影响显著。深锥浓密机底流固体质量分数随泥层高度增加呈DoseResp函数增长,分为缓慢增长(泥层1~4 m)、快速增长(泥层4~7 m)和基本稳定(泥层超过7~8 m)3个阶段,这跟尾砂絮团在不同泥层高度下的压缩性能有关。可根据底流浓度与泥层高度的函数关系,调节泥层高度来满足井下充填所需底流浓度。 相似文献
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针对铝土矿浮选尾矿浓密机存在底流浓度低、溢流浮游物偏高问题,自行开发研制了深锥高效沉降槽,以代替普通浓密机,文章介绍了深锥沉降槽的工作原理和结构特点,工业应用及实际效果表明,深锥沉降槽较好地满足了工艺要求,保证了尾矿坝的安全堆存,提高了回水利用率,减少了操作和维护工作量。 相似文献