Outlast粘胶纤维纱的纺制体会

探讨Outlast粘胶纤维的纺纱工艺。开清棉工序轻打少落成卷;梳棉工序适当降低分梳速度;并条工序进行防胶辊缠绕的同时提高纤维伸直度;粗纱工序采用较适合的捻系数、降低胶辊压力防止Outlast粘胶纤维中微胶囊损伤;细纱工序同样采用轻加压、小的后牵伸倍数、较大后牵伸隔距、小的钳口隔距等工艺配置;络筒工序适当降低络纱速度、加严电清参数设置、保证捻接强力。以上措施保证了精梳棉/Outlast粘胶纤维70/309.7 tex混纺纱和Outlast粘胶纤维14.6 tex纯纺纱的顺利生产。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

再生麻粘胶混纺纱的开发

探讨再生麻纤维与粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺.针对混纺纤维的性能特点,纺前需对再生麻纤维进行预处理,开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序采用“大隔距、适宜后区牵伸、较低速度”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;粗纱捻系数偏大掌握,以减少意外牵伸;细纱后区牵伸偏大掌握,优选钢丝圈型号;络筒工序合理设置清纱参数,最终成功纺制出再生麻/粘胶60/40 14.5 tex混纺纱,其成纱质量满足了使用要求.     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。     

Pindarl纤维纱的生产实践

为了顺利纺制Pindarl纤维纱,对Pindarl纤维进行预处理,开清棉采用多梳少打,以梳代打的工艺原则;梳棉工序采用较大的隔距,并适当降低分梳速度;并条工序采用配有自调匀整的单道并条机;粗纱工序采用较大的粗纱捻系数和橡胶假捻器;细纱工序采用较大的后区罗拉隔距、较小的后区牵伸倍数及较低的速度;络筒工序采用低速度、低张力的纺纱工艺,最终保证了Pindarl 14.8 tex纱的顺利生产。     

超细特中空涤纶与Modal混纺的实践

为开发超细特中空涤纶Modal混纺纱,针对纤维特点采用原料混和工艺,提高其可纺性;并在各工序采取必要的技术措施及优选工艺参数.清棉多松少打,减少纤维损伤,防止黏卷;梳棉加强梳理,适当减少落棉;并条合理配置牵伸,解决好缠、绕、堵和静电问题;粗纱、细纱捻系数偏大掌握、速度适当降低;络筒合理设定清纱参数;各工序相对湿度应偏大控制、各机通道保持光滑、洁净.结果成功地生产出超细特中空涤纶/Modal 50/50 14.6 tex混纺纱,质量达到使用要求.     

新型高吸湿性改性粘胶混纺纱的试纺

探讨新型高吸湿性改性粘胶纤维(布拉门特纤维)棉混纺纱的生产工艺。介绍了两种纤维的性能和纺纱工艺流程。针对布拉门特纤维整齐度好、含杂质少、强力低的特点,开清棉采用人工开松,梳理工序适当放大梳理隔距,减轻生条定量,确保纤维顺利转移,避免缠绕锡林道夫;布拉门特纤维单独纺成生条后,再和棉条混并三次可增加纤维的平整度、抱合力和混和均匀度;粗纱工序要选择适当的捻系数;细纱工序采用较小的后区牵伸,钢丝圈偏轻选择,最终使得纺制成的混纺纱质量指标达到要求。认为:优化纺纱各工序工艺参数、控制车间温湿度是保证布拉门特纤维混纺纱品质的关键。     

芦荟改性粘胶14.6 tex混纺纱的纺纱实践

探讨棉/芦荟改性粘胶50/50 14.6tex纱的纺纱工艺。开清棉工序以减少芦荟改性粘胶纤维的损伤为目的,降低打手速度,合理控制梳理隔距;采用"低转速,大隔距,强转移"的工艺原则,重点控制梳棉生条的重量不匀率;采用三道混并,提高熟条混和均匀性;优化细纱罗拉隔距,科学调节纺织配件位置,从而顺利纺制出各项指标优良的芦荟改性粘胶混纺纱。认为:掌握好芦荟改性粘胶混纺纱的工艺要点,有助于再生纤维素纤维产品的研制。     

CJ/T60/40 13tex纱的生产实践

探讨CJ/T 60/40 13 tex纱生产工艺。围绕降低棉结和毛羽,通过各工序优化纺纱工艺参数和采用必要的技术措施,开清棉工序适当降低各部打手速度;梳棉工序优选针布和梳理工艺参数;精梳工序适当调整隔距;并粗工序采用合理的牵伸倍数和纺纱速度;细纱工序优化专件配置和调整纺纱十段速度;络筒工序采用合理的张力和络纱速度;加强温湿度和基础管理,使CJ/T 60/40 13 tex纱质量达到用户的较高要求。     

精梳棉桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱的纺制

探讨纺制精梳棉/桑皮纤维60/40 11.7tex混纺集聚纱的工艺配置与技术要点。采取棉精梳条与桑皮纤维预并条进行三道混并的方法;对桑皮纤维适量添加油剂,防止静电的产生;开清棉适度打击、梳理、混和,保证成卷质量稳定;梳棉低速度、轻定量、紧隔距,清除桑皮纤维较多的杂质;细纱工序对DTM129型细纱机进行四罗拉集聚纺改造,并在细纱牵伸区中加装了压力棒隔距块,顺利纺制出精梳棉/桑皮纤维11.7tex混纺集聚纱。认为:采用集聚纺纱方法和压力棒式隔距块可使所纺制出的精梳棉桑皮纤维混纺纱条干均匀度较好、成纱毛羽较少。