钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出：钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。     

钢领钢丝圈间摩擦探讨

分析钢丝圈与钢领间纤维润滑膜的形成原因、摩擦因数f大小的确定、摩擦力F的测定及其与f的关系;论述钢领、钢丝圈各种表面处理方法和涂层的优劣。指出:减小钢丝圈与钢领的摩擦因数f,可减小钢丝圈的摩擦发热率、增大其散热能力;我国钢领的主要缺陷是钢领表面遭到破坏,即摩擦因数的稳定性和一致性被破坏;摩擦因数f值小且稳定的钢领、钢丝圈是质量追求的目标,是产品性能优良和技术进步的标志。     

西德的回转钢领研究

西德在研究空气轴承回转钢领中,利用气垫方法支承钢领凸缘,随着钢丝圈的回转同钢领的接触摩擦使钢领也转动。这种方式,钢领的速度接近钢丝圈的速度,两者之间的相对速度极低,钢丝圈不致烧坏。这种钢领的基本问题在于纺纱张力取决于钢丝圈的绝对速度,而     

钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

钢丝圈的表面处理

本发明是关于精纺钢丝圈的。在卷绕纱线时,最后卷绕张力受下列因素影响: (a)钢丝圈重量; (b)钢领与钢丝圈的摩擦; (c)纱线与钢丝圈的摩擦; (d)纱线速度; (e)钢丝圈速度; (f)空气阻力;(g)气圈形状。     

钢领与钢丝圈

细纱机的钢领与钢丝圈看来可能成为一种相当简单的体系,但决定它的特性却涉及许多因素,其中一些因素在选择最适当的配合时必须特殊考虑。在钢领和钢丝圈之间,主要的相互作用是摩擦及其造成的摩损,这取决于诸如钢领表面状态、钢丝圈形状与重量、钢领钢丝圈的材料以及可利用的润滑等     

SU型高速钢领简介

英国埃迪·布劳斯公司制作的SU型钢领和钢丝圈可用于纺制涤纶、腈纶、纯棉和混纺等品种的纱。它与普通的钢领和钢丝圈相比较,有下述改进之处:(1)钢领和钢丝圈的接触面积增大;(2)钢丝圈对钢领的压力大大减小;(3)散热快;(4)钢丝圈运行灵活。     

Brcker高性能钢领和钢丝圈的质量标准

1短纤纺纱中钢领和钢丝圈的作用钢领和钢丝圈的作用是在纺纱三角区施加捻度、产生纺纱张力、将纱线卷绕到纱管上,钢丝圈提供必要的摩擦。由于两个元件工作时处于相对高速运转状态,所以对其耐磨损和耐热性能要求很高。钢丝圈在钢领上以32 m/s~40 m/s或更高的速度运转时,起润滑作用的是钢领与钢丝圈之间研磨着的纤维微粒;且纤维的成分影响钢领和钢丝圈的运行性能和使用寿命。在生产中,由于钢领更换麻烦,所以钢领必须采用高度耐磨的材料制造。2摩擦的重要作用运转中的钢丝圈对钢领的压力很大,而摩擦力受纤维成分和润滑剂的影响,其大小(摩擦因数…     

由喷气纺纱和环锭纺纱组成的双联式纺纱系统

1引言环锭纺纱系统自1828年由美国人JohnThorp发明以来已历经150多年的历史,其间它的生产率及性能均已有较大的提高,但仍存在一定的局限。多少年来,成百上千的纺纱专家、工程师以及机器制造商为继续提高环锭纺纱的生产率一直在努力地工作着。但是,为了保持断头稳定在一允许的范围内,大约花费了100年的时间才使环锭纺纱中的钢丝圈达到了27m/s(1 mile/min)这样的速度。①钢丝圈由于自身的运行以及与钢领摩擦接触而产生的烧熔会引起钢丝圈的磨损,这种摩擦虽然不一定是主要因素,但从过去到现在一直都是限制钢丝圈(线)速度提高的一个因     

第五届“经纬股份杯”2012’会议专家现场答疑(二)

问:糊圈产生的原因及解决办法?王可平:钢丝圈烧糊产生的原因很多,也非常复杂,简单地讲,可能有以下影响因素:①钢丝圈制造质量不优良。机械性能指标不优异,摩擦因数大,散热性不好,耐磨性能差。②钢丝圈选配不当。钢丝圈轻重号数与纱线支别的适应性存在问题;或者纺纱类型(紧密纺或普通环锭纺)、纤维品种、钢丝圈、钢     

SACM空气轴承回转钢令

一、什么是回转钢令? 回转钢令是使用活动的钢令轨道,在钢丝圈同一回转方向带动钢令,这样,可降低钢丝圈在轨道上的相对速度。已进行过下列两种试验: (1).由钢丝圈的摩擦带动钢令。     

环锭纺纱加捻卷绕装置的研究与分析

环锭纺纱钢丝圈与钢领的配合是最精巧的实用技术,应用了表面涂层新技术和新材料之后的钢丝圈的使用性能与速度都得到了很大的提升。但是钢丝圈与钢领间的摩擦限制了纺纱速度的进一步提升,在尽量减少摩擦热或消除摩擦热的基础上,提出来替代钢丝圈与钢领配合的浮动环与钢领配合的创新设计。采用的方法是机械式浮动环和磁悬浮式浮动环两种。对这两种创新设计在结构和功能方面作了简单的介绍,旨在推进纺纱技术向无钢丝圈方向推进,进一步提高纺纱速度和纺纱质量。     

新型钢领

英国爱迪公司提出了一种适用于短纤维和涤纶纺纱的新型钢领的专利申请。它能提高速度,有利于散热,从而降低磨损和消耗。它和特殊钢丝圈配合使用。所配用钢丝圈的基本形状(图1)是右侧为半圆圆弧,也可以适当加以修正。上脚和下脚基本上平行,下脚左侧向上弯成四分之一圆弧状,两脚之间的间隙约为钢丝圈总高度的一半,制作比较方便。     

钢领表面渗硫处理的使用效果

一、钢领渗硫复合处理简介众所周知,钢丝圈内脚与钢领内跑道表面相接触,钢丝圈是处于高速度、高压强及较高的温度条件下相互摩擦的。随着钢丝圈速度的提高,摩擦力不断增大,为了使钢领能够适应钢丝圈高速运行的要求,需要改善摩擦条件,适当地降低钢丝圈与钢领之间的摩擦阻力,以     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

绳环钢领

本钢领的特征是:在钢领内跑道与钢丝圈的接触面上嵌入一个由几根股线捻成的绳环。本发明的详细说明: 本发明对旧钢领作了改革,意在为精纺、捻线工程提供这样一种钢领:能够减轻钢领和钢丝圈之间的摩擦阻力,防止由于钢丝圈摩擦发热而造成的烧伤、磨损、飞散等缺陷,延长     

带有减磨防倾滑块的钢丝圈

在细纱机和拈线机的钢领上,钢丝圈和钢丝钩在运行中总是向其前进方向倾侧的。其倾侧的程度取决于钢丝圈的重量,回旋的速度,钢领的直径,纱线的张力以及其与钢领间的摩擦系数。在正常情况下,钢丝圈是沿着钢领圈的边和颈部的内     

有关钢丝圈烧毁的几个问题

由钢领钢丝圈组成的纺纱机构是有效利用钢领钢丝圈之间摩擦的方法,同时要受整个摩擦体中各种复杂因素作用的影响。特别是随着对高效率、高质量的纺纱的迫切要求,对钢领钢丝圈之间复杂的摩擦现象进行巧妙控制越来越必要。     

锥面钢领的初步试验

环锭精纺机所使用的钢领沿用到现在,虽然有一些改进,但仅限于局部几何形状的改革.随着生产技术的发展,这种钢领日益难于满足新的生产要求.为此,多年来一直试图设计一种新的钢领.想法的基点是:普通钢丝圈在回转中主要受离心力及纱线张力的影响,它所施加于跑道的压力比较集中,单位面积上压力大、发热高、磨损快;使新设计的跑道垂直于钢丝圈施力的方向,并尽可能的增加接触面积,减少单位面积上的受力,使发热小、散热快、减少磨损;同时,降低重心位置,使运转更加平稳,利于高速.