胶印废旧橡皮布在凸版工艺上的巧利用

胶印橡皮布具有平整度好、质地柔软光滑、富有良好弹性以及传墨和着墨性能良好等显著优点,而较适用于印刷生产工艺上。橡皮布的良好特性也是胶印质量得以较好保证的重要因素之一。从橡皮布的优异特性和工艺应用实践结果,笔者得到了创新的灵感和启示,     

胶印剥纸现象的产生及处理

同行都知道,胶印中油墨从印版上通过橡皮布转移到纸张上,纸张从橡皮布上获得印迹后,离开橡皮布时,由于和橡皮布间的吸附作用形成的力,我们称之为橡皮布对纸张的粘附力,同时压印滚筒咬牙把纸从橡皮布表面剥离时,纸张和橡皮布之间有一角度,称之为剥离角,要克服橡皮...     

包装胶印橡皮布的种类及合理使用

包装胶印的工艺控制中，印刷压力是比较复杂的工艺技术之一，胶印的压力是来自于橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力，因此有关橡皮布的合理使用是控制胶印压力的一个重点。橡皮布是包装胶印生产中必不可少的一种重要的原材料之一，所以合理的使用、维护，可以延长橡皮布的使用寿命，降低生产成本，同时又可以保证包装胶印的印刷品质量要求，下面谈谈对橡皮布的特性及合理使用等问题的看法。     

胶凸结合印刷的控制要领

胶印和凸印两种工艺，印刷方式不同，印刷产品各有优点。胶印工艺印刷压力小，原稿再现效果好，色调柔和，网点清晰，印刷层次丰富，印刷大面积版面不易造成粘脏产品的不良现象；而凸印工艺具有墨层厚实饱满、色彩鲜艳、光泽度高等优点。利用这两种印刷工艺的优点，分别去印刷那些网纹、文字、线条和实地图案兼有的产品，将两种不同印刷工艺的优点，集中表现在同一个产品上，既可较好地使设备的利用率得到充分的发挥，又可使产品质量和经济效益得到同步的提高。     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

CTP在印刷行业应用情况的综合分析

在传统的凸印（包括柔印）、丝印、凹印和胶印这四大印刷工艺中，从总体的制版成本来看，要算胶印工艺的制版成本最低了。胶印的版材不仅材料便宜、轻便，而且其制版操作方法简单、快捷、易于掌握，以及制版成本低，而显示出巨大的应用优势和市场潜力。特别是伴随着我国CTP制版工艺的快速成熟，CTP的工艺优势正不断为印刷行业所广泛认认识和接受，     

胶凸合印新工艺浅谈

半个世纪以来,我国的包装装潢印刷一直沿用凸版印刷工艺,这种工艺适用于由线条、色块、文字以及极少量的无层次网点组成的画稿的印刷,随着包装装潢的发展,适合胶印的商品实物照相在包装装潢中的应用也越来越广,但单以凸印或胶印的工艺,还是不能满足要求。因为胶印同凸印相比,它具有网点清晰,不变形;层次细腻,不糊版;色相丰富,套数少优点。十分适宜印刷商品实物天然色照相所制的网线层次版。以往我国的出口商品包装装潢,存在着“一类商品,二类包装,三类价格”的落后状况,其中主要原因之一就是因为我国的包装装潢印刷工艺仍然是用传统的凸印工     

包装胶印橡皮布的种类及合理使用

包装胶印的工艺控制中,印刷压力是比较复杂的工艺技术之一,胶印的压力是来自于橡皮布及衬垫物的压缩变形而产生的弹力,因此有关橡皮布的合理使用是控制胶印压力的一个重点。橡皮布是包装胶印生     

胶印质量控制---润版液的使用

胶印是一种需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。     

细瓦楞胶印技术

一、细瓦楞直接胶印技术 我国瓦楞纸箱行业对于先印刷再对裱和柔印直接印刷两种瓦楞纸箱加工方法已经很熟悉了,应用也己很普遍,但对于预印和胶印直接印刷相对还比较陌生.然而,随着市场的逐步完善以及工艺的逐渐成熟,直接胶印凭借着本身四色印刷的优异质量,加上制造商在该领域的现代胶印技术的研发,细瓦楞纸板直接胶印印刷呈现出良好的市场前景.     

印刷速度对油墨转移的影响

良好印刷的过程是油墨精确定量转移的过程.油墨在从墨斗→墨斗辊→墨辊→印版→橡皮布→承印物表面的转移过程中,油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷压力等因素都会影响油墨的传递.本文研究了单色胶印机印刷速度对油墨转移的影响,为取得稳定的油墨转移,应将供墨量、印刷速度及印刷机输墨性能参数三者有机结合起来.     

柔性版印刷油墨转移规律的探讨

对柔性版印刷油墨转移的过程进行分析,得出油墨转移规律,并指出在印刷过程中,应根据印品上所需要的墨量,确定网纹辊的主要技术参数,这是实现合理的传墨量,达到印刷过程中油墨平衡,保证印刷质量的根本途径。     

印刷质量与油墨触变性的关系

油墨触变性对印刷产品质量有较大的影响.所谓触变性是指油墨在外力和外界环境因素的作用与影响下,使它变稀或变稠,改变流动性的一种现象.对印刷工艺来说,要使产品印刷质量稳定,要求油墨应保持适度而又稳定的流动性,但是,由于油墨本身固有因素和印刷条件等原因,印刷过程中油墨不可避免会出现"触变"现象,影响了产品质量的稳定.所以,正确认识油墨的触变性,从工艺技术上采取一些措施,减少油墨印刷中触变的程度,才能较好地保证产品的印刷质量.     

塑料软包装彩印凹版印刷油墨的检测方法

随着消费者对产品包装的日趋关注,塑料软包装的印刷油墨从最初的有苯有酮、无苯有酮、无苯无酮转变到到现在的水溶性油墨,油墨成本已曾加到成本的15%以上。我们对油墨的质量就要严格控制,加强检测,以减少浪费。随着印刷行业的发展,油墨行业QB/T2024—1994已经对油墨的颜色、着色力、细度、粘度、初干性、附着牢度、表面张力、溶剂残留量等方面进行了规范。     

Microdisplacement printing

We describe a new patterning technique that employs microcontact printing to replace preformed labile self-assembled monolayers (SAMs) selectively; we call this "microdisplacement printing". We demonstrate that this technique results in ordered molecular regions of both the patterning ("displacing") molecule as well as the remnant labile film, here 1-adamantanethiolate. The existence of the 1-adamantanethiolate SAM before patterning hinders lateral surface diffusion of the patterning molecules, and therefore permits the use of molecules that are otherwise too mobile to pattern by other methods.     

Drop-on-demand printing of carbon black ink by electrohydrodynamic jet printing

Electrohydrodynamic (EHD) jet printing is a technique using electric fields to eject inks through nozzle apertures. EHD jet printing is very attractive due to its non-contacting nature and compatibility with diverse materials and substrates. In this research, we have fabricated micron-sized dot arrays and line patterns with carbon black ink on Si wafer substrates using EHD jet printing. The effect of operating conditions such as applied voltage, working distance and stage speed on the size and shape of the jetted patterns and jetting cycles is investigated by using optical microscope, high speed camera and atomic force microscopy (AFM). We have also demonstrated the drop-on-demand feature of the EHD jet printing system by patterning carbon black ink lines with various widths and dot arrays with desired diameters and spacing by controlling the operating conditions.     

Theory of magnetographic printing

The magnetic force of attraction between a recording surface and magnetic particles (the "developer" or "toner") is analyzed. The recording medium is assumed to be magnetically hard, the toner particles to be magnetically soft. The distribution of recording magnetization is taken to be periodic in the interior of an image area and uniform in an image free area. The toner particles are assumed to be part magnetic, part nonmagnetic material. In most of the calculations it is assumed that the magnetic susceptibility of the toner particles is small compared to unity. In the interior of an image area the force density has primarily a component perpendicular to the recording plane. This component decreases exponentially with distance from the recording plane, if the distribution of magnetization is sinusoidal. Near the edge of an image area the force density also has a tangential component, but this is generally smaller than the normal component. For toner particles with similar internal structure the force per unit mass always decreases with increasing particle size. Considered as a function of recording wavelength (at constant particle size) it shows a maximum at a wavelength comparable to the particle diameter.The force acting on a small particle (simeq 10mum) in the immediate vicinity of the recording surface can be several hundred times the force of gravity. The implications of these results in regard to color printing are discussed.     

Multiple platinum printing

Abstract

In the development of platinum printing as an art, one of the most encouraging signs of its individuality and virility has been the latitude of the hand-coated platinum print.     

辊状印刷机在印刷过程中油墨的渗透

建立了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力的抛物线分布函数,利用一维渗流方程的解析解导出了辊状印刷机两滚筒接触区油墨压力呈抛物线分布时,油墨在纸张中的渗透深度随印压和印刷速度(印压时间)的变化方程,使压力的拟合具有更高的近似,从而提高了油墨渗透深度公式自身的精度.