滚塑成型工艺及设备

本文结合ＲＳ－１６型液塑成型机，介绍了滚塑成型的原理、特点、设备、工艺过程及工艺参数的确定。     

滚塑成型原料中密度聚乙烯的生产及应用

简要介绍了国内某炼化公司中密度聚乙烯滚塑成型原料(简称滚塑料)8060的生产过程及其应用,并就所开发的聚乙烯产品的熔体流动指数、密度及耐环境应力开裂性能等指标的控制及下游厂家加工工艺优化方面存在的问题和改进措施进行了分析和讨论。目前行业内对滚塑料产品没有统一质量性能指标和检测方法,亟需建立统一的滚塑料性能指标检测方法,为下游客户产品的优化和改进奠定基础。滚塑料产品的成功开发,还有赖于下游厂家对聚乙烯粉末颗粒形态、加热温度和加热时间及冷却速率等加工工艺的协同优化及对产品的精准定向。     

滚塑技术及应用

滚塑是取代以往注塑、吹塑成型所无法制造的大型及超大型容器（储罐、槽等）的最理想、最经济、最有效的方法,本文介绍了滚塑产品生产过程中的工艺技术特点和推广应用前景。     

滚塑防腐技术及其应用

一、前言 滚塑(又称旋转成型、浇铸成型)是一种热塑性塑料成型方式,它是在食品工业中加工动物型巧克力糖块的基础上发展起来的。它利用粉状或糊状物料注入模内,通过对模具的加热和纵横向的滚动旋转,物料在重力和热的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模具的整个表面上,经冷却脱模而得到塑料制品。最初,     

催化剂成型技术

对目前工业上常用的一些催化剂成型原理、技术、机械結构及应用作了概要介紹。     

DC65L型离心机故障排除

就ＤＣ６５Ｌ型连续沉降式离心机在聚丙烯生产过程出现的问题,如机械密封泄漏、小机械密封采用不同介质对离心机分离效果及串相的影响、油泵对轴承的润滑及轴瓦润滑脂的选用及差速器故障等问题进行了阐述和分析。通过对设备故障的深入了解,针对问题做出相应改进,使运转周期从２０ｄ提高到１００ｄ以上。     

螺旋焊管的成型技术

对螺旋焊管成型技术的辊形设计、预弯定位、成型控制以及弯板辊的适用性等问题进行了研究,并给出了成型工艺设计示例,对成型设计和现场调试具有一定的指导意义。     

催化剂挤出成型技术进展

<正> 一、引言在石油化学工业中,催化剂的应用极为广泛。目前80％以上的化学反应是通过催化过程实现的。石油化学工业所使用的催化剂中绝大多数是多相催化剂。对于一个工业多相催化剂而言,必须具备以下几方面的性能:     

管件液压成型技术简述

简要介绍了管件液压成型技术的发展背景、基本原理及优点,并对管件液压成型技术的计算机仿真分析及其在汽车工业中的应用情况进行了阐述。最后指出,随着我国汽车工业的快速发展以及对液压成型产品的需求的不断增加,管件液压成型技术将会得到快速发展与普及。     

气体辅助注射成型技术

气体辅助注射成型技术是近几年来发展起来的新型注射成型技术，由于其与传统的注射成型技术相比，具有很多优越的特点，近些年来已在汽车、家电、办公设备、家具等行业得到了愈来愈广泛的应用。在此主要介绍了该注射成型技术的工艺及其特点，以及该成型工艺对设备的要求等。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

2-氨基-3-氯-1,4-萘醌的合成研究

以2,3-二氯萘醌与氨气为原料,甲醇作溶剂,制备了2-氨基-3-氯-1,4-萘醌.考察了反应条件对产品收率的影响,得到最佳工艺条件:在二氯萘醌用量为0.1 mol,氨与二氯萘醌的物质的量比为6,氨甲醇溶液含量15％～17％,反应温度20～25℃,反应时间4h,产品收率可达96％.     

AM／AMPS／MAA三元共聚物的合成与性能

采用氧化－还原引发体系合成丙烯酰胺／2－丙烯酰胺基－2－甲基丙磺酸／甲基丙烯酸（AM／AMPS／MAA）三元共聚物作为钻井液处理剂。初步评价了此三元共聚物的泥浆性能,结果表明,AM／AMPS／MAA三元共聚物具有较好的降滤失和耐温性能,较强的抗盐和抗钙,镁离子污染的能力,以及较好的防塌效果。     

我国电容膜聚丙烯专用树脂生产现状及其技术进展

介绍了我国电容膜聚丙烯专用树脂的生产现状与市场供需状况,综述了聚合工艺、催化剂以及聚合物洁净化工艺的技术进展,并提出了技术发展方向。指出我国电容膜专用树脂短时间内难以取得大规模增长,未来仍将主要依赖进口资源;等规指数、熔体流动速率、相对分子质量分布等是该专用树脂需控制的主要物性指标,其总灰分及催化剂残留组分是清洁聚丙烯树脂生产重点关注的指标;我国可利用已引进的Spheripol工艺、Chisso气相工艺以及Bostar工艺等聚丙烯生产装置,采用高活性催化剂开发生产电容膜专用树脂。     

三氧化二铁/黏土铁系吸附剂对生物柴油的脱酸研究

采用三氧化二铁(Fe2O3)/黏土铁系吸附剂对生物柴油进行吸附脱酸,考察了吸附时间、吸附温度、吸附剂用量等吸附工艺条件对脱酸效果的影响,并研究了该吸附剂的饱和吸附量和再生性能。结果表明:最佳吸附剂用量为8.69%,吸附温度为54.91℃,吸附时间为2.7 h,在此优化条件下,脱酸率为86.78%;在最佳吸附温度和吸附剂用量下,Fe2O3/黏土吸附脱酸的饱和吸附量为18.5 g/g;以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)作脱附剂,吸附脱酸后的Fe2O3/黏土经第1次再生后,脱酸率仅为45.71%,经第2次再生后,无脱酸能力。     

制氢炉辐射段简洁耦合模型的建立及应用

假设制氢装置制氢炉炉膛为零维,对制氢炉辐射段炉管建立了从燃烧到转化反应的完整辐射段数学模型,求解了该耦合模型,并利用该模型对制氢装置正常负荷(100％)和低负荷(45％)下的生产工况进行了模拟.结果表明:当将燃烧、传热、反应等过程作为整体,设计传热强度作为迭代变量,炉管内温度作为收敛变量时,可便捷的求解耦合模型;制氢装...     

加氢脱酸-二段糠醛萃取工艺制备A 1426橡胶增塑剂

以中国石油克拉玛依油田九区稠油的减四线馏分油为原料,采用加氢脱酸-二段糠醛萃取的组合工艺制备出A 1426橡胶增塑剂。结果表明:采用先加氢脱酸、后糠醛二段萃取的组合工艺可以制备出满足GB/T 33322—2016要求的A 1426橡胶增塑剂产品;其工业化试产品较A 1020橡胶增塑剂产品芳烃质量分数提高4.4个百分点,可以满足橡胶市场对不同芳烃质量分数橡胶增塑剂的需求。     

不同助剂改性γ-Al2O3对WNi/γ-Al2O3催化剂性能的影响

采用表面浸渍法用B,P,Ti,Zr4种助剂对Al2O3表面进行化学改性。采用浸渍法将活性金属负载到改性Al2O3载体上,获得WNi/γ-Al2O3催化剂。运用X射线衍射、红外光谱、程序升温还原等手段表征了改性γ-Al2O3和WNi/γ-Al2O3催化剂的性能。以正十二烷为原料,考察了4种助改性剂对WNi/γ-Al2O3催化剂加氢裂化活性和选择性的影响。结果表明,4种助剂的改性效果不同,P改性Al2O3的比表面积比其他3种改性剂改性的比表面积大,改性前后晶体的结构没有发生显著变化;P改性WNi/γ-Al2O3催化剂的总酸量显著降低;Ti能够大幅度降低WNi/γ-Al2O3催化剂的还原温度;Zr改性WNi/γ-Al2O3催化剂的转化率显著降低。     

高温焙烧对氧化铝载体强度的影响

对高稀土Y型分子筛制备过程中硝酸稀土和铵根对尾气中氮氧化物(NO_x)含量的影响进行了分析。结果表明:增大硝酸稀土质量浓度,尾气中NO_x质量浓度略有下降,稀土利用率略有增加;将分子筛水筛比[m(水)∶m(分子筛),下同]由7.5∶1.0减小至4.5∶1.0,分子筛中游离态稀土质量分数由5.1%降至4.5%,预交换pH值由3.0提高至4.0,均可降低尾气中NO_x质量浓度;在水筛比为5.0∶1.0,预交换pH值为4.0,铵盐加入量[m(铵盐)∶m(硝酸稀土)]为1.00∶4.70的优化体系下,尾气中NO_x质量浓度为26.2 mg/m~3。