热轧带肋钢筋负偏差轧制工艺

本文就螺纹钢实行负偏差轧制在工艺上作了探讨。生产中按负偏差轧制，产品的重量负偏差率为2-3％，负偏差轧制率达90％，产品质量符合标准要求，在横列式轧机上，螺纹钢实行负偏差轧制完全可行。     

提高热轧带肋钢筋负偏差均衡率的生产实践

实行负偏差轧制,是热轧带肋钢筋的生产实现经济效益最大化的一个重要手段.负偏差率的波动,会对钢筋强度造成影响.本文针对负偏差与强度的关系进行了分析,采取优化孔型、规范调整、成品在线称重等措施,使各规格螺纹钢负差均衡率提高了4.8%～30.8%.因负差均衡率的提高,负差率总体平均水平由4.02%,提高到4.25%.     

螺纹钢负差轧制的控制实践

简要介绍了棒材厂螺纹钢轧制的工艺流程及孔型系统，通过对成品孔型的修改，提高螺纹钢的负差轧制率。     

计算机辅助φ12螺纹钢轧制工艺开发

计算机应用于轧件断面计算、负偏差轧制、轧辊孔型加工等,摸索出螺纹钢轧制特点。     

小型材负偏差轧制提高成材率

我厂小型轧钢车间为Φ360 ×2/Φ250×5横列式布置,主要生产小型园钢、螺纹钢、扁钢和角钢等型材。近几年来,为提高产品成材率采取了不少措施,但始终徘徊在95.5％左右。自1985年年初进行负偏差试轧到五月份成批生产以来,成材率得到了较大幅度的提高。 我们对生产批量大的12毫米和14毫米的园钢、螺纹钢采取了负偏差轧制,共轧制了6342.92吨,节约钢材135.26吨,成材率平均增加2.05％,增加纯利润21.6万元。     

负偏差轧制在型钢生产上的应用

介绍了唐山钢铁公司中型轧钢厂在实行负偏差轧制中，如何设计合理的孔型和确定合理的负度，以保证负偏差轧制顺利进行。     

提高新钢高棒Φ18×3 mm螺纹钢定尺率的探究

介绍新钢高棒生产线提高螺纹钢定尺率的生产工艺,通过采取定长、稳定轧制温度、提高轧机和导卫装配精度、合理控制负差、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率显著提高。     

莱钢锻压厂推行负偏差轧制的措施

钢材产品实行负偏差轧制是企业提高经济效益的有效措施。莱钢锻压厂为实现负偏差轧制，除改进工艺技术、改造生产线外，还加强管理，提高操作技术水平，严格计量，严格岗位责任制，从而保证了负差材产品质量稳定，年多创经济效益１０００ 多万元。     

线材生产也要提倡负偏差轧制

负偏差轧制是在热轧钢材生产中,把成品钢材的断面尺寸控制在负偏差范围内,使成品断面的几何尺寸小于钢材的公称尺寸,因此,可用同等数量的钢坯轧出更多的钢材。同时,由于负偏差轧制是在允许的尺寸公差范围内,精确控制尺寸,对钢材强度和规格要求又无影响,而使金属结构的重量减少,节约钢材,所以轧钢生产实行负偏差轧制,在节约金属,提高成材率,提高社会经济效益上意义是非常大的。     

高线盘螺的负公差轧制

通过对高线盘螺负公差轧制影响因素的讨论，提出了实现负偏差轧制、提高负公差率的主要途径。     

精轧孔型系统的优化设计

为提高Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋，Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品 在圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计。对Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角，切线代弧法全负偏差设计，同时对成品再前孔实行３０°扩张角，切线代弧法，大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。     

钢材按负偏差轧制的一些经验

钢材按负偏差来轧制是苏联的先进经验,我厂轧钢车间在第一季度除出口钢材不按负偏差轧制以外,其他各种花色产品(圆钢、方钢)都已按负偏差来轧制。按负偏差轧制钢材后,在产量上已多生产出194.924吨钢材,产值按现行价格计算,给国家多创造79,506元财富。我们在轧制负偏差钢材方面,初步取得一些经     

提高棒材定尺率生产实践

介绍了唐钢第二钢轧厂提高螺纹钢定尺率的生产实践。通过采取定重供坯、合理控制负差、提高轧机装配精度、控制切分轧制线差等一系列措施,使螺纹钢定尺率由99.08%提高到99.52%以上。     

推行负偏差轧制提高成材率

本文概述了负偏差轧制的条件,简介了负偏差轧制的几个名词以及负偏差轧制在国民经济中的意义。简介了国内外负偏差轧制概况及鞍钢几年来负偏差轧制情况和取得的经济效益。     

中厚钢板的负偏差轧制

针对柳钢中板厂在单机架手动压下的2800mm四辊可逆式轧机上所进行的负偏差轧制中存在的问题，通过优化轧制方式、采用最佳厚度目标轧制等多项改进措施、负偏差轧制收到良好的效果。     

镀锡板实现负偏差轧制的研究

通过对宝钢镀锡板实现负偏差轧制的分析研究,提出利用带钢目标厚度轻微负偏差轧制的有效方法进行镀锡板轧制,提高了镀锡板的收得率,提高了带钢的利用率.     

螺纹钢盘条负偏差轧制与组织性能研究

对螺纹钢盘条负偏差轧制技术及控轧控冷对组织性能的影响进行了研究。结果表明：生产的螺纹钢盘条屈服强度平均值为498 MPa,抗拉强度平均值为615 MPa,伸长率平均值为24.11%,轧后螺纹钢盘条边部组织为回火索氏体,晶粒度为13.5级,心部组织为铁素体加珠光体,晶粒度为12.0级,淬透层深度为0.50 mm,该产品的...     

负偏差轧制中负移量的合理确定

负偏差轧制是提高成材率的一个重要手段,前提是钢材定尺且按理论重量交货,其效益大小由负移量的大小来决定。所谓负移量,是公称尺寸与负偏差轧制时的目标尺寸之差。负移量越大,增材率越高,同时,轧制的钢材也越容易超出标准偏差而不能按合同交货,造成质量事故。因此,用什么方法给定负移量?负移量与增材率有什么样的定量关系等等,都是负偏差轧制的前提。本文将以钢板为例,对上述问题进行分析。一、负偏差轧制指数就某一架轧机而言,轧出的同一公称厚度的钢板实测值频率图,通常近似于正态分布,如图1所示。图中h_x为随机抽样的厚     

钢筋横肋采用负公差尺寸 提高钢筋负偏差率

带肋钢筋实行负偏差轧制，不仅能给企业带来一定的效益，而且能降低钢筋使用部门的工程建筑费用。一般提高钢筋负偏差率的办法是减小钢筋的内径，但减小钢筋的内径会明显降低钢筋的强度，承载能力降低，计算钢筋强度用截面面积GB1499—1998标准规定采用公称横截面面积，因此钢筋的强度会降低，甚至会造成钢筋的强度不合格。     

螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术的开发应用

介绍了柳钢棒线厂根据无孔型轧制技术原理，通过建立宽展模型，修改相关孔型和导卫，成功开发螺纹钢成品前孔无孔型轧制技术，应用于全规格螺纹钢的生产，从而降低成品废品率80％，提高成品前孔轧制量6倍。