基于UG和VERICUT整体叶轮数控加工与虚拟仿真的研究

主要介绍了应用UG和VERICUT软件对摇篮式五轴联动数控机床整体叶轮的加工编程和虚拟仿真,重点介绍了整体叶轮加工的工艺规划,制作后置处理;基于VERICUT建立机床运动学模型、开发控制系统、创建刀具库,搭建虚拟仿真平台.整体叶轮加工过程仿真的实现,为实际加工提供了可靠的保障.     

基于VERICUT的零件虚拟仿真加工研究

在将UG软件的CAM功能与VERICUT的仿真优化功能相结合的基础上,首先建立了配备FANUC系统的虚拟三轴数控加工中心及其刀具库;其次应用UG软件建立了支座零件、虎钳工装的参数模型,并生成了刀具加工路径及数控程序;然后应用VERICUT软件真实模拟零件的加工状态,并对零件的刀具路径及加工参数进行优化;最后通过零件实际加工情况与仿真结果的比较,验证了数控仿真加工可以有效提高零件加工效率,且数控程序经优化后零件可获得更好的表面光洁度和尺寸精度。     

基于XML的三维标准件库研究与开发

为了提高对各种异构 CAD平台的适应性 ,提出一种基于 XML的三维参数化标准件库系统。对目前标准件库系统进行了分析 ,指出了存在的问题 ,提出了基于 XML的标准件库系统的体系结构 ;对三维 CAD参数化特征造型系统中常用特征的 XML描述进行了探讨 ,提出了基于 XML特征表达的三维标准件库建库方法 ;通过在不同三维 CAD系统下的 API接口组件的开发 ,实现了 Pro/Engineering、UG和 Inte Solid等 CAD系统下的三维参数化标准件库原型系统。     

基于XML的三维标准件库研究与开发

为了提高对各种异构CAD平台的适应性，提出一种基于XML的三维参数化标准件库系统。对目前标准件库系统进行了分析，指出了存在的问题，提出了基于XML的标准件库系统的体系结构；对三维CAD参数化特征造型系统中常用特征的XML描述进行了探讨，提出了基于XML特征表达的三维标准件库建库方法；通过在不同三维CAD系统下的API接口组件的开发，实现了Pro／Engineering、UG和InteSolid等CAD系统下的三维参数化标准件库原型系统。     

基于XML的夹具图形数据异构平台的研究与应用

可扩展标记语言(XML)由于其平台无关性,数据文件小,便于网络传输等特性,在诸多领域得到了广泛应用.文中将XML作为夹具图形数据与UG平台的数据转换方法,根据XML的夹具图形信息描述规则,建立了图形信息与XML层次结构之间的映射,采用VS.NET开发平台及UG二次开发工具UG/OPEN API开发了图形交换接口子系统,实现了基于XML描述方式的夹具图形在UG平台下的自动重绘.最后用央具实例进一步验证了该方法具有较强的跨平台性和复用性,提高了夹具元件库的重用率,为夹具元件库在不同CAD系统的应用和推广提供了技术支持.     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案,通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成,实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享.在应用UG进行数控编程时,编程人员调用统一的加工数据库,包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库,共享加工经验,有助于提高数控编程效率以及加工合格率.     

Teamcenter环境三维刀具库的构建研究

提出了一种新的建库方法,即采用参数化技术和UG二次开发技术,结合Teamcenter软件数据管理模块,分类建立企业刀具的三维参数化图形库。为了验证系列化刀具三维模型的自动生成功能,以盘型齿轮铣刀为模板文件作为数据驱动源建立一种刀具参数化零件库的基本框架。利用Teamcenter软件与UG软件的交互功能,并且借助Teamcenter软件的数据存储功能,实现了三维参数化刀具库的模型存储、调用、编辑等实际功能。     

基于VERICUT的动车组侧墙数控加工仿真研究与应用

利用VERICUT软件建立FOOKE五轴龙门加工中心几何模型及运动学模型,并根据实际应用机床对配置的840D数控系统进行功能指令扩充,利用VERICUT刀具模块建立加工动车组侧墙的刀具库。在VERICUT系统中调用虚拟机床、刀具库及程序进行动车组侧墙的仿真动态演示,观察加工刀轨是否符合预期,测量加工后工件各部尺寸,从而验证数控加工程序的正确性。     

UG加工数据库研究与应用

提出了UG加工数据库应用的一种实用方案，通过UG内置加工数据库与刀具库存管理系统数据库的集成，实现数控编程系统与刀具库存管理系统的信息共享。在应用UG进行数控编程时，编程人员调用统一的加工数据库，包括刀具参数库、刀具材料库、加工方法库、工件材料库及切削参数库，共享加工经验，有助于提高数控编程效率以及加工合格率。     

数控编程及刀轨仿真

应用数控编程软件UG/CAM和数控仿真软件VERICUT,探讨了零件切削加工的刀具轨迹仿真技术 ,以及刀轨源文件CLSF产生技术、NC代码生成技术。完成了典型零件的编程及仿真     

基于UG和VERICUT数控加工与仿真研究

介绍了UG加工模块与VERICUT仿真软件的功能,在UG中建立一凸模零件,进行加工、仿真,后置处理生成相应程序,利用UG和VERICUT的无缝连接建立机床仿真,对相应程序进行检验和优化,得到更加合理的NC程序。对于降低实际生产中的风险和成本、缩短产品开发周期、提高生产效率和产品质量都有很大作用。     

六联动叶片砂带磨削编程系统的开发研究

以VC++为编程语言和UG/OPEN API为开发工具,通过对砂带磨削运动分析、磨削刀位轨迹计算和数控代码生成等关键技术研究,最终开发了一套六轴联动汽轮机叶片数控砂带磨床编程原型系统,并采用数控加工仿真软件VERICUT构建了六轴虚拟砂带磨削环境,对编程系统生成的数控代码进行叶片型面磨削仿真,验证了系统生成的磨削刀位点以及数控代码的正确性.     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真研究

在VERICUT7.0环境下,实现了DMU 50V五轴加工中心加工叶片仿真的全过程。应用VERICUT的Component Tree功能建立运动学模型,应用UG软件构建了加工中心的机床模型和生成了驱动数控机床所需的NC代码,然后通过设置毛坯,配置相应的参数,实现了叶片的五轴数控加工仿真。     

基于VERICUT非圆齿轮磨齿虚拟加工研究

在VERICUT软件环境下建立了虚拟数控非圆齿轮磨齿机床。首先基于成形砂轮展成磨削非圆齿轮的基本原理,进行了磨床的运动数据计算,并构造了符合实际加工要求的G代码形式。然后在VERICUT下进行了机床模型的搭建,并根据实际磨床的系统特性,选择了合适的控制器,配置了相关参数,建立了非圆齿轮数控加工的虚拟磨床系统。最后在VERICUT下进行了非圆齿轮的加工仿真,对加工仿真中各种干涉情况进行了检查。通过该方法,可以很好地验证非圆齿轮磨削理论的准确性,同时为后续非圆齿轮的实际加工提供了可靠依据。     

基于车铣复合的闭式叶轮加工研究

针对闭式叶轮,提出了叶轮建模和车铣复合加工工艺方法,利用UG软件编制了数控加工程序,开发了基于VC的数控机床后置处理器,利用VERICUT软件进行仿真加工,最后经过实例加工证明了方法的可行性和正确性.     

数控抛光机床后置处理方法及图形化编程软件

后置处理是为了将刀轨文件转换为机床各轴运动参数。图形化编程是一种针对复杂零件的重要的数控编程方法。以六轴五联动数控抛光机床为例,参照工业机器人运动学,通过建立一系列坐标系并进行运动学求解,进而推导出该机床的后置处理方法。图形化编程软件是在UG基础上二次开发得到,并将后置处理方法写入软件中。在VERICUT中搭建虚拟机床进行仿真加工,仿真结果证实了该后置处理方法的正确性、图形化编程软件生成NC代码的有效性。     

虚拟技术在叶轮加工中的应用

叶轮是典型的多轴加工零件,加工中经常出现空刀、过切、欠切、表面质量不高等问题。文中通过应用UG软件的叶轮加工模块完成整体叶轮加工的自动编程,并基于VERICUT软件实现了米克朗UCP710型五轴加工中心铣削整体叶轮的仿真与优化,提高了加工质量和效率。