不合格镀层的返修法

返修是不合格镀层经过适当前处理后补镀的过程。返修的质量取决于前处理的好坏,其中活化处理是重要的一环。特别易钝化的金属镀层(Ni、Cr等)在空气中生成一层极薄的钝化膜(NiO、CrO_3),必须充分活化旧镀层才能获得结合力良好     

浅谈黑色镀层

1 前言 以往所说的黑色镀镍层,大多指以Ni-Zn合金为主的镀层.近年来,随着表面技术的发展,以Ni-Sn为主的黑色镀镍层的应用越来越多.它们都具有很好的消光作用,前者在光学仪器及军工产品中应用较多,而后者多用于轻工、日用五金装饰行业.这两种镀层均较薄、本身无法对基体起到良好的防腐效果,都应镀有铜、镍等中间镀层,以改善其外观及耐蚀性.镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护.     

在线镀层厚度监测仪

长期以来，电镀工作者总希望有朝一日能在电镀过程中随时知道镀层厚度的增长情况。这样就不会将镀层镀得过厚而浪费材料，也不会使镀层镀得过薄而造成废品。在镀贵金属时，因材料浪费而多化的费用是相当可观的。在批量生产中镀层过薄造成的浪费也是不容忽视的。     

优良的代金镀层──钯镍合金镀层

l 前言在贵金属电镀中,由于金的成本很高,人们正在努力寻找金的替代物。1985到1990年间,1g黄金的价格由8.36美元涨至16.1美元。金的成本通过电镀又转化为镀件的成本。厚度为1.27μm的金镀层1 dm～2的价格由l.83美元涨至3.12美元。金成本之高及价格变化之大促使人们考虑其它的贵金属。一个理想的替代金属就是钯。在同一时期,lg钯的价格由3美元涨至5.24美元,而厚度1.27μm的钯镀层l dm～2的价格仅由0.37美元涨至0.65美元。钯及其合金较低的成本、较小的价格浮动引起了电镀界的重视。在装饰品生产上,钯——镍合金镀层不仅用于底层电镀,而且也可以用于表面精饰电镀。钯——镍合金镀层在接插件、印制线路板以及半导体领域也得     

复合镀层的历史及生成机理

介绍复合电镀的历史及现状。阐述复合镀层形成的机理,分散柱子及其共析过程。     

复合电镀不锈钢镀层的研究

对用复合电镀法电镀不锈钢镀层进行了研究。将金属铬微粒充分悬浮于硫酸盐型高铁铁镍二元合金镀液中,进行复合电镀,当控制镀液中Fe~(2+)/Ni~(2+)比值为2:3、铬微粒悬浮量200g/L、添加剂20mg/L时,镀得了成分类似于304不锈钢的69Fe-16Ni-15Cr的复合镀层。该复合镀层在氮气气氛中于950C下热处理4至16h时,发现其结构由单一的α相转变为以r相为主的r+α+[Fe,Cr]_(23)C_6的混合组织。经如此热处理16h后的复合镀层,其抗腐蚀能力与冶炼304不锈钢的相接近,在3％NaCl水溶液中,测得其腐蚀速度仅稍高于304不锈铜的腐蚀速度。改变热处理方法将有可能进一步改善复合镀层的性能。     

复合材料镀层的形成与功能

论述复合材料镀层的形成方法以及镀液组分和操作条件对复合镀层组成和性能的影响，改变基质金属与第二相粒子的组合，可获得一系列性能各异的复合镀层。     

评价镀层结合力的方法

本文概要论述了国内外目前用以测试镀层结合力的方法。声像法、激光法、擦痕法、离心法和超声波法、全息法、压痕法及电解法是本文的重点。文章以介绍原理为主并提供了部分方法的测试结果。     

如何获取优质镀层

1 引言获得优质镀层,是每个电镀工作者的共同愿望.以防护装饰镀铬为例,其主要故障是镀层粗糙、毛刺、针孔、发花发雾、脆性、鼓泡、脱皮、局部无铬层、亮度不均、久镀不亮等.这些故障有时单个或几个同时出现,影响着镀层的防护性和外观,造成大量的返修,增加了电镀成本,影响了经济效益.一种电镀故障往往是几个因素在起作用.解决故障有时简单,有时甚为复杂,甚至造成停工     

脉冲刷镀层与直流刷镀层的对比研究

应用ＭＳＤ－３０－Ｓ逆变电源及普通刷镀电源研究了脉冲刷镀层的沉积速度，硬度，耐磨性，结合强度等方面的性能，并与直流刷镀层进行了比较，认为脉冲刷镀层性能的直流刷镀层。     

Au—TiN复合镀层的研究

在离子镀ＴｉＮ镀层表面电沉积Ａｕ镀层，经２８０～４００℃，０．５～２ｈ的扩散处理，可得到表导富集Ａｕ，底层富集ＴｉＮ的Ａｕ－ＴｉＮ复合镀层。该镀层既有１８～２４Ｋ真金镀层的色泽，又有ＴｉＮ镀层的耐磨性。     

钕铁硼材料的防护镀层

本文介绍了利用化学镀、电镀组合工艺,对永磁体钕铁硼材料进行防腐保护,提供了一种活泼金属表面镀导牟制备方法,解决了该材料的防腐问题。     

非晶态镀层的进展

概述了非晶态镀层的发展趋势，重点讨论了金属－金属系中Ｆｅ－Ｗ、Ｆｅ－Ｍｏ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｍｏ、Ｃｏ－Ｗ，金属－半金属系中Ｎｉ－Ｐ、Ｃｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｒ－Ｐ，Ｃｒ－Ｃ等非晶态镀层的组成，结构，特性等。     

金镀层的退除

我公司产品的零部件涉及众多的表面处理领域,其中镀金占了很大一部分。尽管采用了成熟的电镀工艺,但难免有一些缺陷的零件需要退镀。1　原理金镀层以其贵金属性质、电位正、不易变色、耐蚀性强而广泛应用,正因为此特点,给其退镀带来很大困难。我们经过一段时间的摸索,发现...