精炼剂“NaNO3＋C（石墨）＋载体”在铝合金液中反应原理的研究

本文用比色法,X射线粉末衍射法及原子吸收光谱法对以“NaNo_3 C(石墨)”为主要组元的铸造铝合金精炼剂在铝硅合金液中反应的气相产物、非气相产物及合金中的微量元素进行定量和半定量分析,并结合热力学验证,较系统地研究了该类精炼剂在铝合金液中的反应原理。     

用PAL精炼剂喷射器处理铝液的优点

用ＰＡＬ精炼剂喷射器处理铝液的优点派罗特克公司１引言多年来，铸造业一直用精炼剂对铝液进行处理。这是一个把几种盐的混合物加入铝液并进行搅拌的过程。它促进物理和化学反应，使非金属颗粒不润湿并浮至液面，浮渣在浇注前被清除。一般的做法是从铝液中把氧化物和其...     

Fe在纯铝液中溶解特性的实验研究

研究Fe在纯铝液中的溶解过程,结果表明:在950 ℃,Fe在Al液中不是直接溶解,而是先与Al化合形成Al3Fe化合物,而后Al3Fe化合物再向Al液中溶解.通过这种方式Fe得以不断地溶解到Al液中.熔炼完毕后,Al液中含有Al3Fe化合物.     

氢氧化铝反应液中铝离子含量的测定

通过扩大铝标准曲线范围,采用紫外可见分光光度法测定更宽浓度范围的铝含量,对方法的线性关系、准确度、精密度、耐用性进行了全面考察.结果表明,铝质量范围在0～160μg具有良好的线性关系(r>0.999),加标回收率范围为95.9％～101.7％,重复性的RSD为2.6％,耐用性良好.该方法操作简便,可准确、快速地测定氢氧...     

铜液复合精炼剂CBMR精炼效果的研究

纯铜脱氧、脱氢、脱硫精炼的关键是寻找一种对铜液无污染的高效精炼剂。开发出一种新型的铜液复合精炼剂ＣＢＭＲ，并在实验室对纯铜液进行了精炼试验，表明该精炼剂具有很强的脱氧能力，可使铜液含氧量降低到１０ｐｐｍ，并具有良好的脱氢和脱硫作用，其精炼反应产物很易从铜液中浮除。试验还表明，稀土元素对铜液有脱氢作用。     

铝合金无公害精炼剂复盖剂的初步试验

我厂在铝合金熔炼中,一直采用四氯化碳[CCl_4]液体(用硅藻土砖作为载体)进行精炼处理,用自配的三元除渣剂(Nacl 62.5％Kcl 12.5％、Na_2SiF_6 25％)在精炼完后清渣。长期以来,由于精炼处理时溢出大量的氯化物、氟化物有害气体,使工人的健康受到危     

铸铁在铝液中侵蚀机理的研究

研究了金相组织对铸铁耐铝液侵蚀性能的影响;利用Ｘ射线衍射分析和金相分析探索了铸铁在铝液中的侵蚀机理;黑色保护层的表成导致铸铁耐铝液侵蚀性能增强,石墨形态和珠光体基体影响铸铁耐铝液侵蚀速率;结果表明,片状石墨和细片状珠光体数量越多,耐铝液侵蚀性能越强。     

JDJL—1高效无公害精炼剂技术鉴定会在上海召开

JDJL—1高效、无公害精炼剂(又名三气精炼剂)技术鉴定会于1982年10月15～16日在上海交通大学举行。出席会议的有来自全国各地的40多个单位67名代表。代表们听取了研制单位的研制报告和各使用单位的使用报告,还到上海仪表铸     

控制铝电解槽铝液中水平电流的研究

本文从理沦上分析电解槽铝液中水平电流对铝电解电流效率的影响和产生水平电流的原因,以及从结构设计上研究控制和削弱铝液中水平电流的方法和具体措施。     

无公害精炼剂变质剂的试用情况及结果分析

无公害精炼剂变质剂问世以来,在我国许多工厂被用于铸造铝合金的除气变质处理。然而随着研究工作的不断深入以及生产实践的积累,人们对该精炼变质剂提出了不同的看法。为此我们也进行了这方面的探讨。结果如下。     

对无公害精炼剂的反应过程及其有无毒性的探讨

一、前言 以硝酸钠加石墨(简称C)为主要组元的无公害精炼熔剂(后简称精炼剂)在我国得到一定程度的应用,但对精炼剂在铝液中的化学反应过程,存在着两种不同的观点,引起较大的争论,直接影响到精炼剂在生产中推广应用。 一种认为无毒即无公害,理论依据是1926年美国《工业和工程化学》杂志上发表的《智利碘的生产》一文中介绍智利硝石和煤反应,生产氮气及二氧化碳,其反应式如下:     

铝、铜合金的新型精炼剂——《JDJL-1三气精炼剂》的研制

通过分析C_2Cl_6、硝酸盐加石墨粉为基的固体精炼剂的精炼机理,以及分析它们与三气精炼剂各自的优缺点,可知:C_2Cl_6精炼效果好,但产生大量有害气体;NaNO_3—石墨粉精炼效果不佳,反应产物却无毒。我们扬长避短,经一系列试验,研制成功了一种以固体熔剂在铝液中产生Cl_2、N_2、CO_2三种气体进行精炼为特征的新型精炼剂——JDJL—1三气精炼剂,在有关工厂的铝、铜合金中使用,均获得满意的结果。     

《JDJL-1高效、无公害精炼剂》鉴定会在上海召开

《JDJL—1高效、无公害精炼剂》(又名三气精炼剂)技术鉴定会于82年10月15～16日在上海交通大学举行,来自全国44个单位的67名代表出席了会议。代表们分别听取了研制报告和试用报告,参观了上海仪表铸锻厂、上海船厂铸锻分厂现场,并进行验证性测试。 目前国内工厂熔炼铝合金,普遍使用的精炼剂效果虽好,但产生大量有毒气体,污染环境,亟待解决。以上海交通大学铸工教研组为主,上海仪表铸锻厂、上海新南中学等单位参加共同研制成功的JDJL—1高效、无公害精炼剂,既保证精炼效果良好,又无公害。它和国外的三气精炼相比,可     

铝电解槽中铝液稳定方法

本专利介绍了改善铝电解槽中垂直磁场分布以及减少由于电磁力所造成的铝液表面隆起的方法。迄今为止,电解槽有横向和纵向两种配置方法,槽从两端进电。此种类型的电解槽,由于输送大电流的阴极母线在电解槽的侧部通过,因而,槽中产生强的磁场。此外,在电解槽内,从阳极母线来的电流经过碳阳极进入电解质中,再经过铝液而到碳素槽底,然后,汇集到平行配置的许多阴极棒     

固液反应合成铝基自生复合材料

利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ３Ｏ４粉末的反应,获得了细小Ａｌ－Ｆｅ相和Ａｌ２Ｏ３分布于铝基体上的复合材料;在离心铸造过程中,利用Ａｌ－Ｍｇ合金液与Ｆｅ２Ｏ３的反应,获得了外层含有初生Ａｌ－Ｆｅ相、内层不含初生Ａｌ－Ｆｅ相的复合材料。分析了复合材料的组织特征和物相组成。     

铸铁在铝液中浸蚀机理的探讨

研究了铸铁在铝液中的浸蚀机理,发现铸铁在铝液中是通过铝原子的扩散,形成铁铝合金层后剥落和溶解造成浸蚀的。铸铁中的片状石墨对铝原子的扩散有很好的阻碍作用,并在铸铁表面上形成由石墨碳、Al_4C_3和铁铝化合物组成的保护层,进一步提高铸铁在铝液中的耐浸蚀性能。获得均匀分布的细小A型石墨,消除碳化物有利于提高耐浸蚀性能。     

工业电解槽中铝液波动的试验研究

前言众所周知,在铝电解槽里磁场和电流的相互作用产生作用于熔体的电磁力,导致产生静电作用和电动作用。静电作用使铝液表面产生圆拱形变形,而电动作用则产生旋涡运动和改变电解质-铝液界面的波动。在高电流强度电解槽里,这种波动影响电流效率和导致电解槽在大极距下操作。极距足够大时,波动就会     

铝-钢连接液固界面反应研究进展

详细综述了铝钢异种材料连接过程中液态铝与固态钢界面反应的研究进展,重点分析了钢的热浸镀铝、铝钢异种金属钎焊以及熔钎焊的界面反应产物的种类、生成顺序及生长机制,并对熔钎焊短时非平衡态固液界面反应的特点进行了分析和讨论。     

不锈钢电极材料在高温动态铝液中腐蚀机理研究

利用扫描电镜和能谱仪对不锈钢电极材料在高温动态铝液中腐蚀机理进行了实验研究.通过对腐蚀试样进行扫描组织观察和能谱成分分析,并结合铁铝相图,提出不锈钢电极材料在高温动态铝液的腐蚀机理:腐蚀过程主要以物理腐蚀和化学腐蚀相结合,腐蚀界面厚度较薄,大约5μm,这与常规的静态铁基铝液腐蚀的腐蚀界面厚度几百微米相差很大;并提出一个不锈钢电极动态铝液腐蚀模型.     

铝合金轮毂低压铸造过程中铝液在浇注系统中流动的研究

在铝合金轮毂低压铸造过程中,铝液在轮毂模具中的流动状态是影响压铸质量的重要因素。本文通过理论分析,详细说明了铝液在轮毂浇注系统中的流动状态,并用数值模拟进行了验证。结果表明,在低压铸造过程中,铝液在未流经分流锥时,其流动较为平稳,呈稳态流动;在流经分流锥和到达轮辐根部时,其流动状态较为复杂,易产生紊流、涡流。