刀具涂层材料研究进展

随着涂层技术的进步,刀具单涂层向着多元多层及纳米复合技术的方向发展。具有高硬度,高耐磨性及抗高温氧化性能的纳米技术刀具涂层是近来研究的热点,并显示出良好的应用前景。具有低摩擦系数的软涂层刀具的开发为刀具涂层的发展开辟了新的领域。     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

使用涂层刀具和新的刀具材料提高刀具耐用度

论述了应用表面涂层和采用新的刀具材料提高刀具耐用度的方法。     

切削刀具PVD涂层材料的研究进展

随着PVD涂层技术的不断进步,切削刀具涂层材料由简单的单层二元向着多层多元纳米复合方向发展,并成为研究的热点。纳米复合涂层在成分上趋于多元化,结构上趋于多层化、梯度化、复合化,功能上软/硬结合。虽然目前大多数仍停留在实验阶段,但由于其具备高硬度、高耐磨性、高层间结合强度等综合机械性能,已经显示出了良好的应用前景。     

刀具涂层材料的发展

采用涂层技术可有效提高切削刀具的使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率.我国的刀具涂层材料经过多年发展,目前正处于关键时期,充分了解国内外刀具涂层材料的现状及发展趋势,有计划、按步骤地发展刀具涂层材料,对提高我国切削刀具制造水平具有重要意义.     

涂层刀具新产品

新型涂层刀具 Sandvik Coromant公司1994年已完成了4000系列中新增的GC4015硬质合金涂层刀片的开发;现有120多种车削用刀片的尺寸和几何形状,适用于高速精车和高速轻负荷的粗车,可和韧性更好的GC4025,GC4035配套使用。 Krupp Widia公司最新开发的带有等离子CVD涂层的硬质合金刀片牌号是TN350,它有一个很宽的使用范围,从粗加工到一般性加工,相当于ISO P35和M30牌号的性能。有一项专利将CVD涂层的均匀与牢固和PVD涂层的低温和刃口锋利的特点结合在一起。 日本东芝Tungaloy公司采用降低涂层时晶粒增长和     

涂层刀具的研究现状

高速切削和干切削技术的广泛应用推动了刀具涂层材料和涂层技术的发展.文中全面综述了刀具涂层材料、单涂层和多涂层结构、物理和化学涂层工艺、纳米涂层工艺的最新研究进展.     

数控机床刀具和刀具材料的发展动向

主要介绍数控机床刀具的简要分类、数控刀具材料的现状和发展趋势。     

涂层刀具的新进展

1·概述经过表面涂层的高速钢刀具和硬质合金刀具已得到广泛应用。近年在工业发达国家中,涂层刀具占全部刀具使用量的一半以上。随着科学技术的进步,难加工材料的使用日益增多,材料的力学性能不断提高,而且,     

新型陶瓷刀具材料及其发展前景

陶瓷刀具具有优良的切削性能。新型陶瓷刀具已在我国冶金、水泵、矿山机械、轴承、滚珠丝杠、汽车、军工等十几个行业得到应用。针对陶瓷刀具的种类、性能和应用进行了论述．并指出陶瓷刀具材料的发展方向。     

多层复合涂层刀具切削过程的三维有限元仿真

利用DEFORM-3D软件,对多层复合涂层刀具的切削过程进行三维有限元仿真研究,获得了切削过程中的切削温度、切削力和刀具应力等参数,并进行了相关的切削实验对比.实验结果表明,仿真所得的切削温度和切削力结果与实验结果能够较好地吻合,仿真所得的刀具应力结果能够较好地说明涂层的破坏.该仿真方法可以作为研究多层涂层刀具失效机理的有效方法,     

硬质合金材料的应用与发展

在回顾硬质合金材料的历史发展和现状的基础上,重点介绍了在该领域中上海材料研究昕取得的典型实际成果及工业应用概况。最后,提出了硬质合金材料今后值得重视的若干发展方向。     

第八届中国国际机床展刀具展品述评

在CIMT2003有来自14个国家和地区约100家刀具制造商和贸易公司参展，其中包括几乎所有的世界著名工具厂商，展出规模也居历届之最。所展示的刀具产品及先进的切削技术，包括高性能的刀具材料、功能化的新型涂层、创新的刀具结构，全面反映了当前世界切削加工技术的发展趋势和特点，也显示出现代切削刀具在提高加工效率，降低制造成本以及推动高速切削，干切削，硬切削工艺的发展方面所起的重要作用，与此同时，展览会还使我们有机会了解和认识国外工具行业发展的经验和正在发生的变化，这对于加快我国制造业和工具工业的发展提供了宝贵的经验。     

几种新颖的光学镀膜材料

当前光学镀膜技术和应用光学的进展迅速,新的各种形式光学镀膜材料不断涌现。介绍了"预熔化"光学镀膜材料、高阈值激光膜材料、用于树脂基片的冷镀材料和光学镀膜用靶材,并对这几种新型材料的应用情况及国内外的现状进行了简要介绍。     

Influence of cutting conditions of cast-metal cutting tools on their wear and durability: Analysis of cutting conditions of tools

The conditions of operation of metal-cutting tools in various applications and of various standard dimensions are analyzed. Long-standing statistical observations at a number of industrial facilities have revealed the dominating mechanisms of wear and the main causes of failure of the tools have been established in response to the conditions of their operation and design features. A range of tools has been selected for comparative durability tests in industrial conditions.     

CVD金属石膜刀具的制造技术及其应用

主要论述了CVD金刚石厚膜刀具制造过程中的几个关键工艺,包括切割、焊接、抛光和刃磨等,介绍了CVD金刚石膜刀具加工复合材料的实验研究。     

基于洛伦兹模型的红外薄膜材料光学常数拟合及应用

在中长波红外区域,通常使用的镀膜材料都存在相当大的色散和一定的吸收。就目前的测试技术来说,确定这些材料的色散和吸收相当困难。试验基于洛伦兹谐振子模型对热蒸发制备的锗、硫化锌以及稀土氟化物薄膜的红外透射光谱进行拟合,得出这些材料在中长波红外区的光学常数。使用锗、硫化锌和稀土氟化物分别作为高折射率层(H)、中间折射率层(M)和低折射率层(L),设计并制备了从6.8μm~15μm的锗窗口宽带增透膜系,测量结果完全可以满足光机系统的要求。     

Simulation of the tribological behaviour of components and cutting tools by means of model wear testing

Modelling the wear test process can initiate real-life friction and wear of components and cutting tools. In this paper we describe model wear tests that were developed to discover (a) whether or not simulation of the wear processes that occur during cutting is possible, and (b) how the wear of indexable inserts can be reduced by using thin hard coatings, e.g. TiN, (Ti,Al)N, Ti(C,N) when milling metallic materials. The real-life wear of the track groups of various tracked vehicles was also investigated, in order to evaluate the wear resistance of certain materials.