圆锯加热适张度的研究试验

圆锯是木材加工的常用设备。圆锯片在木材锯解过程中锯片横向振动,产生不稳定的工作状态。目前国内控制圆锯片工作稳定性的方法是用人工手锤砸在锯片上产生适张度。这种方法修整圆锯片的适张度不仅增大了修锯工的劳动强度;而且在修整的锯片表面留有锤砸过的痕迹,加大了锯片与木材表面间的摩擦,缩短了锯片的使用寿命。修整圆锯适张度的技术要求高,锯片直径越大,修整的技术越复杂,修锯技术越难以掌握。     

圆锯片喷丸适张度处理技术

美国和德国多用辊压法进行圆锯适张度处理,但在日本,也许世界许多国家锤击仍是圆锯机械适张度处理的标准方法。 修锯工用锤子轻轻敲击锯片的中间环带,尽管敲击的压力很小,锤击点周围产生的局部应力有时足以导致圆锯疲劳损伤。锤击适张度处理要求修锯工技术熟练,并有丰富的实践经验。辊压适张度处理对工人的技术水平要求不高,但锯片的初始精度(如圆磨精度)对辊压质量影响较大,如果锯片不够     

圆锯片适张度的计算

木工圆锯机是木材加工工业中应用最广泛的设备之一.随着木材资源的匮乏和木材价格的上涨,对减少锯路宽度,完善圆锯片适张度处理技术,提高锯切精度的要求更加迫切.     

热张紧施予带锯条适张度

用带锯机锯解木材时,为了增加锯条在锯路中的稳定性,保证锯解工作正常进行,需要对锯条施予一定的适张度。热张紧法是施予适张度的一种新工艺,与传统的辊压法相比,具有工艺简单,效率高及适张度保持时间长等优点。因现,在国外得到广泛应用。为了在我国能推广应用,作者对热张紧施予带锯条适张度的机理进行了讨论,并用国外引进的热张紧装置和国产带锯条进行了工艺     

圆锯片的不对称适张度

最常用的适张度方法是锤击和辊压。锤击效果取决于修锯工的技艺,辊压适张度是众所周知的技术,它能提高固有频率,减少其它方面因素。因此,最佳适张度存在于辊压挠曲把锯片变成“碟”形。本文介绍一种新的适张方法,它在所有的振型中都能同时提高固有频率。锯片采用一个偏心孔,并在孔四周的表面均匀施加压力。固有频率随着压力增大而单方面提高,附加应力孔的转动振幅也增大。偏心孔影响固有频率的效果是最大的,在某种振型时适张度直接向最佳值增大,其解释是固有频率的增高连同潜在不稳定振型,只受经典板片理论的限制,不稳定振型的负荷也受经典板片理论的限制,负荷要求在锯片的弹性极限范围内。     

圆锯片的工作稳定性

圆锯机是木材生产的常用设备。它结构简单,易于制造和操作;但锯路较宽,浪费木材;对于大而薄的圆锯片用手工修锯控制适张度的技术要求严格,难度较大、圆锯片稳定性较差。 圆锯片稳定工作的重要性 圆锯片工作的不稳定性是指圆锯片的横向振动,它影响木材的加工质量,使锯路宽度增大,降低了出材率;同时增加了切削阻力,消耗功率大。浪费能源。为了减少锯路损失,提高出材率和锯材质量,充分降低能耗。必须对圆锯片工作稳定性进行控制,使圆锯片具有良好的使用性能。     

带锯条适张度自动处理系统设计理论依据

由南京林业大学研制的《QJ—I型带锯条适张度自动处理系统》最近通过部级鉴定。这是一种利用带锯机锯轮的特殊形状在锯解过程中自动对带锯条进行适张度处理的技术,它从根本上省略了由滚压式或热张式对带锯条进行适张度处理这一工序,也就是说只要     

一种获得圆锯片适张度的新技术——喷丸硬化

在美国、德国,虽然许多锯都是用辊压的方法得到适张度的,但是,锤击法仍是锯片通过机械的方式获得适张度的标准的作业规程。至少在日本以及许多国家是这种情况。修锯工用锤子轻轻的锤击的锯片的中心部分,可是,既使全部的感应应力很小,锤击点附近的局部应力有时也是很大的,足以使锯片产生疲劳。锻锤工艺要求工人必须有     

径切板数控双联圆锯机的设计

分析了原木径切板制材的几种方法,提出了圆锯梯形下锯法的锯切原理,论述了径切板数控双联圆锯机的总体设计方案、结构组成、锯切装置和原木夹紧装置的设计要点,解释了双联圆锯机的主要技术参数.     

带锯条的张紧力

一道好的带锯条应该有合适的适张度,保证锯条在锯割木材时,切削刃不松散,齿槽无开裂。然而在确定正确的适张度时,就要考虑到锯机上带锯轮轮面的形状、锯机的张力状况。在锯割中,锯机一般承受的张力是包括两大部分。一是机械张力,二是由动力装置传递的张力。在锯割刃的上方。越过上锯轮到下锯轮与锯条接触点,锯条是单一受机械     

国外带锯条齿型设计及制造工艺问题(二)

4.热适张度处理“热适张度处理”的工艺,是较通常的冷辊压工艺效率更高的方法,其特别是优越性在于,可以反复进行多次,而不会使钢带失去延展性。当然,这需要有相应的热处理设备和熟练的工艺操作。在处理中应注意的是,避免钢带移动速度过快而导致产生附加的应力。因为锯条的切削缘和背缘处呈“局部加热”状态,而锯     

带锯条热张紧实践

一、前言国外1958年开始采用热张紧新工艺施予带锯条适张度,但实际采用者较少;直到1962年此技术才被热中讨论。在日本,采用这项新工艺处理B.W.G19～24带锯条已逐渐普及。热张紧法施予带锯条适张度与传统的辊压法施予带锯条适张度相比,具有显著地缩短作业时间(一般新的42时带锯条适张度作业约需15分钟),适张度较均匀、修锯作业规范优等优点。到1984年,国内开始研究和推广此项新技术,并获得一定的社会效益和     

带锯振动的研究(二)——关于空转时强迫振动的实验分析

上篇文章已对带锯强迫振动的激振力产生的原因和在激振力作用下相应的振动特性进行了理论分析。本文采用上篇文章相同的带锯,将已适张或未适张的带锯条在速度2～30m/s(100～1400r/min)的范围里运转,然后测定强迫振动时的弯曲振动和扭转振动的频率及振幅。还要测定带锯条的上下锯轮各接触点的位移。然后对带锯条振动和带锯条、带锯轮接触点上的锯条位移关系进行分析。随着运行速度变化,带锯条振幅也起变化,而出现许多极大值点和极小值点,激振力的激振频率非常接近于带锯条固有频率时的强迫振动,在共振点上的带锯条振幅取极大值。而有的激振力非常之大,却以远离带锯条固有频率的激振频率强迫振动。产生带锯条强迫振动的原因有锯轮质量偏心,焊缝残余应力,材质不均以及厚度不均,还有锯轮的不圆度和轴承质量问题等。但在本实验里,受锯轮不圆度和轴承质量问题等的激振力影响很小。这些与上篇文章里的理论分析相一致,得到确认。未经适张度处理的带锯条的固有振动频率与理论计算值一致,但经过适张度处理的带锯条的测定值与理论计算值相比较,其弯曲振动的固有频率略有下降,扭转振动的固有频率却升高近2成,所以有必要加以修正。     

现代木工圆锯机(续)

五、主要机构和部件的结构 圆锯机的主要机构是切削机构、进给机构和锯片移动机构。全部机构装在机架上,而带跑车的圆锯机(制枕圆锯机类)有联合底座。下面讨论最常用的典型结构。 1、切削机构 锯轴和锯片法兰盘是切削机构的主要部分。锯轴可以是整体式的或组合式的,法兰盘在锯轴上的安装可以是固定的也可是活动的,锯片间的距离或者锯片同基准件间的距离可以调节。     

现代木工圆锯机

圆锯机是主要制材锯机之一。近二十年来圆锯机的结构和工作原理都发生了明显变化,如减小锯片厚度,降低了木材损失;完善定位方法,提高了锯割精度;改善锯片结构,简化了修锯作业;采用自动控制,提高了生产效率等等。因此圆锯机生产线在许多情况下都显示出优于其他锯机的技术经济特性。     

对框锯使用的必要性及其改进的探讨

框锯是制材工业要设备之一,与用带锯、圆锯制材一样,框锯制材也占有较大的比重。在一些制材工业发达的国家,如加拿大、瑞典、芬兰、苏联等国的制材厂,框锯作为制材主锯是比较普遍的。在我国虽然也有一些单位使框锯制材,但因过去国内曾有     

带锯条的加热适张度处理

加热适张度处理通过加热带锯条靠近齿槽部分,使之收缩,可得到与辊压适张度处理相同的效果。 加热适张度处理的方法有多种,锯条的进给速度一般为60—100cm/min左右。加热时使用气焊火焰的中性焰(火焰温度约3000℃),从距齿底线7—10mm处开始加热,加热宽度5—8mm,使该部分颜色呈兰灰色。由于加热,锯条容易翘曲,为了使加热位置和加热宽度保持不变,需要相应的夹持装置。 可以用夹持装置把锯条夹持在工作台上,辊压机以较低的恒定速度移动锯条,同时进行加热,锯条移动一周后,就完成了适张度处理。     

遥控液压锯与皮带喂料

原木的切断,是机械磨木浆备料主要工艺之一。目前,切断原木采用四种设备:多圆锯、龙门双圆锯、吊锯和平衡圆锯。 宜宾造纸厂因使用“等外材”,其备料特点是,从腐朽材与短截原木中“因材下锯”,选择机浆用的1100毫米或630毫米长的木段,而把朽材与木材头用于化学浆削片,因此采用单片圆锯作业线。现有备料车间原为两条吊锯生产线,由于用手工推、拉吊锯劳动负荷大,需由两人操作一台吊锯,而操作人员又紧靠锯片,很不安全,噪音也很大。1981年我厂将一号作业线的吊锯改为遥控液压平衡锯。1982年在改造二号作业线吊锯为遥控液压锯中,又将辊送机喂料改为电动辊皮带运输机喂料。     

圆锯机木材合理锯削用量的选择

在通常的情况下,圆锯机实际使用中,如果选择圆锯参数和锯削用量不当,会引起机床处于不正常工作状态或过高消耗电能的极大差错。关于多锯片圆锯机的一些论文曾有报导。问题的实质在于当切下的切屑厚度与锯齿的刀刃圆半径(钝化半径)相当的锯削条件下,切削过程是非常困难的,有时因为不能形成切屑而终止。 切刀和木材相互作用的理论位置,特别是在切削深度小于0.1mm的微小切屑时的理论位置,别尔沙特斯基教授的论文已有     

圆锯空载噪声的起因和抑制

本文介绍圆锯空载噪声的产生机理和降噪方法。试验研究表明圆锯的噪声源是由于空气动力激励引起的锯片谐振而并非由机械不平衡所致。对谐振锯及非谐振锯同样显示出噪声。以数学模型提供锯片运动与齿形几何参数间相关性的噪声公式,根据该模型及有关试验,论述了通过改善齿形几何尺寸以降低噪声的若干实用技术。