焊接烟尘的危害及治理技术(二)

焊接烟尘弥散悬浮在车间，直接影响人体健康，采用分层送风方式可有效改善这一点。分析比较了分层送风相对于混合通风的优点，并介绍了以分层送风技术为主、治理整体厂房焊接烟尘的具体情况。     

汽车焊装车间烟尘的治理与除尘系统优化

分析汽车焊装车间烟尘的组成及特性,阐述基于整体除尘混合送风和分层送风方式下气流特点和除尘原理.从除尘原理出发,优化设计送风口的形式和送风位置,并对比分析除尘效果,分层送风置换通风除尘效果明显,能有效降低工作场所烟尘浓度,为从业者的健康安全提供保障.     

节能技术在整体厂房除尘除湿空调工程中的应用

节能环保是我国的一项基本国策.我国空调能耗约占建筑能耗的50%.在满足工艺对厂房除尘及温/湿度要求的前提下尽可能的节约能耗是不得不面对的问题.在此通过铁道、军工等众多工程实例的总结分析:采用分层送风气流组织,冷凝热作除湿再热热源;从排风中回收热量;及安装工业用风幕机隔断室内外热湿交换,实现了有效节能的目的.     

浅析治理焊接烟尘的措施

分析了焊接烟尘产生的原因和危害,阐述了焊接厂房的结构和工作特点,从焊接设备、焊接工艺、焊接材料、通风方式的选用等多方面论述了治理焊接厂房内烟尘的多种措施.     

大型螺旋送料转轴的整体焊接工艺

介绍了组成大型螺旋送料转轴的不锈钢及中碳调质钢材料的焊接性,经过优选焊接工艺,采用适当的预热和后热处理,防止了焊接裂纹的出现,控制了焊接变形。实践证明：制定的大型送料转轴整体焊接工艺是可行的,经应用于产品的生产现场焊接,质量达到了技术要求,该设备运行良好。     

厂房起重机支承架及起重机整体升高技术的研宄与实施

为了满足生产需要，某大企冶金企业炼钢厂浇铸跨进行的扩容改造。该跨32／5t和50／10t Lk=27m跨各三台起重机要求起升高度同时提高300mm。在不拆解起重机的情况下，即将厂房起重机的支承梁同时提高300mm，可达到起重机起升高度同时提高300mm的目的。厂房起重机支承梁每侧长250m，其中78m为钢结构梁，其余172m为水泥钢筋梁。水泥钢筋梁已破损，已到使用期,要求更换成钢结构粱。     

铁路钢桥新型桥面整体节点的焊接

京沪高速铁路大跨度钢桥采用桥面板与下弦杆、纵横梁连为一体的板桁整体节点新结构,构造细节复杂.制定合理的焊接工艺、质量控制方法及细节处理措施来保证焊接接头质量极为重要.介绍了铁路钢桥新型桥面结构,针对新的结构形式对控制焊接关键部位的焊接技术进行介绍,重点介绍整体桥面板与下弦槽口熔透焊缝的焊接技术.     

飞机钛合金整体结构的超塑成形／焊接组合工艺技术

30多年的研究应用表明,超塑成形/焊接整体结构在降低飞机结构重量、提高结构完整性和承载效率方面具有独特的技术优势,对现代飞机结构设计和制造产生了深远的影响.文内详细阐述了超塑成形整体结构特点及工艺过程,综述了近年来钛合金超塑成形整体结构制造技术在航空领域的发展应用现状,并介绍了中国超塑成形整体结构的研制和应用进展情况.最后指出,新材料、新结构的超塑成形/焊接组合工艺在未来新型飞机和航天飞行器上的应用前景广阔,激光焊与超塑成形的新型组合工艺将会成为重要的超塑整体结构制造技术.     

焊接专家系统的应用及发展

首先指出专家系统的一般概念，对其组成进行了分析说明，然后全面介绍了焊接领域中亏空诉应用情况，总结并列出国内外研制开发的一些典型的焊接专家系统；在此基础上指出焊接专家系统的现状，并指明了其未来的发展方向。     

国内焊接机器人应用的快速发展及认识误区

对国内焊接制造现状进行了分析研究,介绍了国内最近12年焊接机器人与其它工业机器人应用数量快速增长、应用行业迅速扩大的发展现状,详细剖析总结了在焊接机器人应用过程中的若干认识误区并提供了相应的解决和防范对策,以期对从事机器人焊接研究、应用、教学等工作的单位和相关人员在实际工作中有所参考和帮助。     

汽车焊装车间自动化控制技术

汽车焊装车间的控制系统采用"集中监控,分散控制"的模式,向分散化、网络化、智能化方向发展,使整个控制系统高效安全、简洁柔性以及成本更低。给出了焊装车间网络结构的系统组成。安全总线系统实现了将安全技术集成到标准控制系统中,使得安全集成控制器采用同一个总线使标准的I/O和安全故障I/O进行通信,保证了旧的总线系统和最新安全技术的有机结合。结构化和模块化编程使得焊装车间控制系统软件更易阅读和维护。     

一汽-大众焊装车间自动化系统的安全等级

在自动化行业,快速响应环境变化意味着要求机械设备的设计、制造、安装、操作具备高度的灵活性,同时机械设备应该具备高安全性、经济性、可靠性和前瞻性.任何一台机器都存在着危险.介绍了在一汽-大众汽车有限公司采用的安全等级和控制措施,以保证在生产过程中避免事故的发生.     

Development of an automatic arc welding system using a sliding mode control

This paper describes the development of an automatic welding control system for alternating current shield metal arc welding. This method could replace manual operations which require a well-trained technician. We have derived a mathematical model of the welding control system and identified system parameters. An adaptive sliding mode controller, estimates the bound of uncertainties, and modulates the rate of the electrode feed mechanism that regulates the arc current. The electrode feed-rate mechanism with this controller is driven by an AC servomotor, which can compensate for both the molten part of the electrode and undesirable fluctuations in the arc length during the welding process. The method can be easily applied to any welding system in which the electrode is consumed during the welding process. By maintaining the magnitude of the arc current at the desired value and the stability of the arc length, excellent welding performance is obtained. The simulation and the experimental results both show that this automatic welding control system, based on the adaptive sliding mode controller, can perform effectively.     

Structure and features of the digitalized welding workshop

数字化焊接车间是未来几年焊接工厂建设的发展方向,数字化焊接车间在保证产品质量稳定性、生产管理高效性、生产故障的可追溯性等方面展现出重要的作用.在此结合艾美特公司多年数字化焊接系统的设计与制造经验,以及为客户提供数字化车间建设服务的经历,阐述了数字化焊接车间在现代生产加工中的重要作用,并分享艾美特公司数字化焊接车间的技术基础和结构模型.     

基于网格的焊接车间信息集成系统构造分析

介绍了网格技术的基本特点和网格服务开发流程,在对焊接车间管理需求分析的基础上,充分利用网格技术实现网络中各种资源共享和协同的独特优势,构造了基于网格的焊接车间信息集成系统的总体框架结构,初步完成了各功能模块的设计。该系统能够完成焊接车间生产过程相关信息的集成管理,实现信息资源的共享,有助于解决生产管理中出现的人为干预过多、信息传递慢等缺陷。     

汽车焊装车间信息管理数据库的构建

在充分了解汽车焊装车间手工焊生产线工艺流程和特点的基础上,设计了生产过程信息管理系统的总体结构,确定了系统数据的模型和相互之间的关系.利用图形化编程语言LabView作为开发工具,开发了信息管理系统的操作界面,采用ODBC技术实现了操作界面与数据库之间的无缝链接.本系统的开发与实现能够提高企业的生产效率和产品质量,同时...     

电流模式零电压零电流开关TIG焊机的研制

研制了电流模式零电压零电流开关TIG焊机，其超前臂实现了零电压开关，滞后臂实现了零电流开关。采用峰值电流模式双闭环控制，其内环控制每个开关周期IGBT集电极的峰值电流，实现自动纠正偏磁，并大大提高了系统响应速度；外环控制焊机输出的平均电流。计算机仿真和实验结果表明，该焊机能在全负载范围内实现软开关。     

空调机组座双工位龙门式自动焊机研制

所研制的自动焊机适用于机车客车空调机组座框梁组成的搭接焊以及顶板的对接焊。焊机采用双工位龙门式 ,一个工位进行框梁组成的搭接焊 ,另一个工位进行顶板的对接焊。一个工位焊接时 ,另一个工位可上、下工件 ,节省辅助时间 ,提高生产效率。工件材质为 0Ｃｒ18Ｎｉ9,厚度为 2ｍｍ。接头形式共有两种 :一种为对接 ,即顶板的连接 ,为纵向直焊缝 ;一种为搭接 ,即框梁组成的角钢与顶板的连接 ,为封闭矩形焊缝。1　自动焊机的组成及功能该自动焊机由机械系统、电控系统、焊接系统及激光跟踪系统等四部分组成。(1)机械系统由龙门架、升降机构、焊…     

摩擦焊形变热处理系统的研究与开发

针对目前石油钻杆摩擦焊接头塑韧性差、生产效率低等问题,根据石油钻杆摩擦焊接过程的特点和形变热处理原理,提出了石油钻杆形变热处理摩擦焊工艺,实现了摩擦焊接过程和形变热处理过程的统一.通过改装基于自主研发的摩擦焊机主轴系统,设计研制了形变热处理装置、控制系统以及回火系统,开发了具有形变热处理功能的混合型摩擦焊机.基于PLC...     

龙门机器人激光焊接系统研制

研制了龙门机器人激光焊接系统,对龙门机器人激光焊接系统的结构概况、技术指标、机器人、激光发生器、控制系统及操作界面做了详细的说明,同时也对该系统的实际工作状态作了介绍。