新型发泡水泥材料的研究制备

以快硬硫铝酸盐水泥为基体原料、粉煤灰为轻质骨料,添加适宜的发泡剂、稳泡剂、芳纶纤维,采用化学发泡方法制备发泡水泥材料。在试验室通过实验确定发泡水泥的原料配比;利用电子扫描电镜对泡孔结构进行微观形貌分析,并对稳泡剂以及纤维增强机理进行了探讨。     

普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

用普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

碳酸钠和铝酸盐水泥复合制备速凝剂的研究

为配制速凝、早强、28 d抗压强度比大且碱含量低的速凝剂,开展了碳酸钠和铝酸盐水泥复合对硅酸盐水泥性能的影响。结果表明,1%碳酸钠与3%铝酸盐水泥复合,可以将硅酸盐水泥的初、终凝时间分别控制在5、10 min以内,且1 d抗压强度达10MPa、28 d抗压强度比达90%。XRD、DTA-TG和SEM测试分析表明,碳酸钠和铝酸盐水泥复合,促进了硅酸盐水泥的早期水化,尤其是促进钙矾石的生成,从而使其早期硬化结构更加致密。     

第三系列水泥的推广

1 第三系列水泥简介 第三系列水泥是由中国建筑材料科学研究院研制成功的新品种水泥系列,它主要包括硫铝酸盐和铁铝酸盐两大类,包括快硬、高强、膨胀、自应力、低碱度等水泥品种,属于系列产品。 硫铝酸盐水泥1975年由中国建筑材料科学研究院研制成功;铁铝酸盐水泥是     

发泡混凝土材料的制备及性能研究

采用快硬硫铝酸盐水泥为胶凝材料,以双氧水(27.5%)和硬脂酸钙分别作为发泡剂和稳定剂,同时添加促凝早强剂制备了一种发泡混凝土材料。通过改变发泡剂的掺量,分析了发泡混凝土的干密度、吸水率、力学性能以及导热系数等的变化规律。     

复合硫铝酸盐水泥的试验研究

试验研究证明，在硫铝酸盐水泥中可掺入少量硅酸盐水泥和矿渣，生产出成本更低的复合硫铝酸盐水泥。复合水泥中掺用适当的激发剂，可明显提高复合硫铝酸盐水泥的强度，生产出高标号的复合硫铝酸盐水泥。     

高性能发泡水泥的制备

每年我国北方的供暖期都会消耗大量资源,造成大量污染,并且资源利用率低[1]。2018年我国又陆续推出节能减排新政,所以现在重点发展保温材料。随着无毒害,不易燃的无机保温隔热材料品质性能的完善与提升[2],无机保温隔热材料的使用占比逐渐提高[3-4]。发泡水泥作为一种轻质、隔热、隔声的无机保温隔热材料,被广泛应用于节能环保、建筑减重等各个方面[5-6]。但因其中引入大量气泡导致了抗压强度、吸水率、容重、导热系数等性能的不稳定,限制了其在工程上的应用。所以要保证其各项性能稳定,并在此基础上降低导热系数,保证在工程应用中的服役寿命与性能[7]。本文从基础配合比的设计入手,以水灰比的变化和泡沫性能与掺量进行观察研究,目的是在保证整体稳定性的前提下,降低容重、吸水率与导热系数[8]。     

我国水泥化学理论与实践的创新研究

硅酸盐水泥发明后,在应用化学领域产生了水泥化学新学科,铝酸盐水泥化学理论是水泥化学发展中的阶段性创新。我国发明了硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥,并揭示了其熟料化学和水化化学基础理论。通过对各类不同水泥的矿物组成和水化产物的对比,揭示硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥性能产生的内在原因。从水泥化学的角度提出了硫铝酸盐水泥和铁铝酸盐水泥的发展与推广应用方向。     

隧道窑烧铝酸盐水泥的试验简介

隧道窑烧铝酸盐水泥的试验简介周秀荣吕志勤李侠魏任涛（河南建材研究设计院南阳水泥厂）随着国民经济的迅速发展，对铝酸盐水泥的需求量越来越大。由于铝酸盐水泥具有高强、快硬、耐火、耐酸碱等一系列特性，不仅在传统的冶金、耐火、建材、化工、电力等行业作为耐火材料...     

发泡剂对气泡轻质土性能和微观结构影响研究

研究了不同类型发泡剂对气泡轻质土流动度、抗压强度、吸水率和开口孔隙率的影响,并通过扫描电镜(SEM)观察了不同发泡剂制备的气泡轻质土的微观结构。结果表明,气泡稳定性好的发泡剂制备的气泡轻质土流动性小,但抗压强度高、吸水率低、开口孔隙率较小。SEM观察表明,3种发泡剂中,动物蛋白类发泡剂制备的气泡轻质土的气孔孔径相对较小、气孔形状规整、孔壁较厚,气孔不易破碎。     

硬石膏对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥体系性能的影响

研究了硬石膏掺量（0%,1%,2%,3%）对硅酸盐水泥-铝酸盐水泥复合体系抗压强度和干缩性能的影响。结果表明：随着硬石膏掺量的增加,在水化早期,硅酸盐水泥-铝酸盐水泥二元体系的抗压、抗折强度变化不大,水化后期,硬化砂浆的抗压抗折强度在2%硬石膏掺量时达到最大;随着硬石膏掺量的增加,硅酸盐水泥-铝酸盐水泥复合体系的收缩率逐渐降低,且与预养护龄期无关。     

抗裂早强气泡混合轻质土的制备与应用研究

本文结合福州地铁2号线水部站二期便道交通疏解工程的实践,通过配合比优化试验,探讨了稳泡剂、纤维及早强剂对气泡混合轻质土吸水率、料浆沉降、干燥收缩及抗压强度的影响。试验结果表明羟乙基纤维素掺量为0.30kg/m3、纤维掺量0.9 kg/m3及早强剂掺量4.1kg/m3时,气泡混合轻质土具有良好的综合性能,解决了气泡混合轻质土在抗裂、早强等方面的技术难题。     

利用钛矿渣制备超轻发泡混凝土的研究

利用普通硅酸盐水泥与钛矿渣,采用化学发泡工艺制备了干密度小于250 kg/m3的发泡混凝土,研究了钛矿渣、水胶比以及激发剂对发泡混凝土抗压强度的影响,同时对发泡混凝土气孔结构及微观结构进行了分析。结果表明:随着粉磨90 min的钛矿渣掺量增加,发泡混凝土28 d及56 d抗压强度先提高后降低,掺量为15%时达到最高;掺入6%的激发剂有利于钛矿渣发泡混凝土抗压强度的提高。粉磨90 min的钛矿渣取代30%的水泥,并掺入6%的激发剂制备的发泡混凝土干密度为243.0 kg/m3,28 d及56 d抗压强度分别为0.48 MPa、0.52 MPa;掺入30%钛矿渣与6%激发剂一定程度上减小了气孔孔径,改善气孔均匀性,提高了孔间壁致密程度。     

基于正交试验设计的发泡聚苯乙烯混凝土强度研究

发泡聚苯乙烯混凝土具有应用于地上地面和地下工程的潜力,但由于发泡聚苯乙烯自身具有疏水性,在制备过程中容易发生浮起,因此其强度无法得到良好控制。为此,基于制备及抗压强度试验,采用正交试验设计表L18(37)分析了水灰比、颗粒掺量比、高效减水剂用量、添加剂Ⅰ、Ⅱ用量、砂率、纤维含量的不同配合比对发泡聚苯乙烯混凝土抗压强度的影响。试验结果表明,水灰比和颗粒掺量比是影响发泡聚苯乙烯混凝土抗压强度的两个关键因素。为得到聚苯乙烯膨胀混凝土的最佳抗压强度,基于方差分析提出了最优配合比,即当水灰比为0.3、颗粒掺量比为4∶1、高效减水剂用量为1.5%、添加剂Ⅰ为1%、添加剂Ⅱ为0.08%、砂率为32%、纤维含量为0.9 kg/m^3时,发泡聚苯乙烯混凝土的抗压强度大于35 MPa,达到满足地上地面及地下工程要求发泡聚苯乙烯混凝土的最佳状态。     

发泡水泥保温找坡层施工技术

总结了发泡水泥的优缺点，详细介绍了发泡水泥保温找坡层的施工技术要点，并以张家口某屋面工程为例阐述了发泡水泥施工注意事项，为发泡水泥保温技术的推广应用奠定了基础。     

低密度发泡水泥自保温砌块优化设计研究*

通过试验对自保温砌块进行结构优化、材料配合比优化,研究开发出一种低密度发泡水泥自保温砌块。试验数据可知,结构优化后的保温砌块具有施工方便、力学性能优异等特点,用低密度发泡水泥制备保温砌块大大提高了建筑结构的保温性能,是一种新型节能建筑材料。     

发泡水泥孔结构控制技术研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。对发泡水泥孔结构的控制技术进行了系统研究。结果表明:通过改变水料比、增稠剂和稳泡剂掺量可实现发泡水泥孔径的控制;随着平均孔径逐渐增大,发泡水泥的抗压强度呈现先提高后降低的趋势,平均孔径在1200μm左右的发泡水泥具有较高的抗压强度。提出了具有较高抗压强度和适宜孔径的发泡水泥配合比。     

配制参数对碱矿渣混凝土强度影响研究

本文研究了配制参数碱组分种类和掺量、矿渣细度、溶矿比、矿渣／集料比和砂率等对碱矿渣混凝土强度的影响。研究表明,其它条件相同时,碱矿渣混凝土强度随矿渣细度增加而提高;随溶矿比的增大而降低;随矿组分用量增加而提高;矿渣／集料比和砂率对碱矿渣混凝土强度影响较小;模数在1.0-2.0范围内,碱矿渣混凝土的强度随水玻璃模数提高呈增长趋势。