φ5.5mm线材轧制工艺的设定

本文分析了φ0．5mm线材生产的工艺特点，介绍了高线厂轧制φ0．5mm线材的工艺设定。     

提高Φ8mm线材设计速度的工艺探讨

针对天钢高线轧机现存的问题,对精轧机传动系统在安全转速下,通过更改轧制工艺提高轧制速度,可大幅度提高日产水平进行了探讨。     

连铸坯一火成材轧制Φ6.5mm线材粗轧工艺改造实践

主要通过介绍线材生产线工艺改造过程及改造前后的生产技术经济指标对比,论述在连续式轧机上轧制线材时,工艺设计合理与否对线材生产过程的影响程度。     

70钢Φ6.5mm线材控冷工艺实践

对邢钢70钢Ф6．5mm线材的控制冷却工艺进行了对比,当开轧温度为1000-1040℃、终轧温度为920—950℃、吐丝温度为875—905℃时,线材的力学性能达到预期效果,索氏体化率达到90％,满足了用户的要求。     

Φ5.5 mm线材轧制与减定径机组应用

介绍了邢钢线材厂二车间采用减定径机组进行φ5．5mm线材轧制攻关过程，通过对导卫系统、集卷系统、孔型系统等的改造，有效地减少了减定径机组堆钢、集线挂卷等工艺事故，使φ5．5mm线材尺寸精度、性能大大提高。     

提高φ5．5mm线材轧制的稳定性

针对高速线材厂在生产φ5．5mm线材时存在的生产稳定性差、轧制故障率高的问题，分析了影响高速稳定轧制的因素：红坯尺寸、速度张力、轧件温度、冷却水控制、轧制线中心的偏移等，通过控制及采取相应的改进措施．实现了高速稳定轧制并取得了良好的经济效益。     

昆钢φ8mm线材生产工艺技术改进

本文提出了一个智能配电控制系统。该系统与ＳＣＡＤＡ系统相连，管理工作量最少，奶少需要操作者干予。基于模型的专家系统的应用，使智能配电系统具有学习、自组织及论断功能。本工作和以前探讨有点两点重要区别；基于模型的推理允许不同用途的知识库（如故障诊断、恢复、维护等）在配电网络的一个共用模型上运行，因此更紧凑、更通用；第一次提出了配电系统智能化概念。为了支持模块发展和专家系统的简单维护，推理所需要的知识被     

广钢高线ф6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产ф6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述.     

广钢高线φ6mm的开发与轧制

本文介绍了广钢高速线材厂开发生产6mm盘圆的过程,对其轧制工艺料形、导卫装置的配置等均作了阐述。     

异钢种连铸坯柔性轧制技术的研究与应用

通过制定异钢种混浇连铸坯的筛选流程、建立数字化柔性轧制工艺模型、开发专门的数据传输系统,异钢种连铸坯的轧制全部采用柔性轧制工艺,混浇坯生产组织得以正常运行,原料库存得到及时消化,同时异钢种混浇连铸坯的性能合格率由2018年第1季度的60.4%提高到2019年第2季度的98.15%。     

高碳钢SWRH72A线材轧制工艺的实验研究

采用热模拟技术研究高碳钢SWRH72A在热加工过程的金属现象和变化规律，建立了钢的连续冷却转变曲线(CCT)，并着重研究了高碳钢SWRH72A轧制中终轧温度、吐丝温度和冷却速度对钢的综合性能的影响，旨在建立合适的热轧工艺。     

型材高精度轧制工艺研究与生产实践

型钢生产企业欲扩大市场份额和提高经济效益，必须提高产品的尺寸精度。在钢材产量大于市场需求的条件下，高精度轧制显得更加重要。对型材的高精度轧制工艺进行研究，结果表明：欲实现型材高精度轧制，不仅需要高精度成品轧机，轧制工艺也须相应改进。采用合适轧制工艺，使用普通精度的型钢轧机，异形断面型钢的轧制尺寸精度可以达到冷加工的尺寸精度，直接轧制某些特定用途的机械零件。提高型材轧制尺寸精度，关键是l～2个成品和成品前孔型的轧制精度，并非需要全线轧机都要提高轧制尺寸精度。     

高速线材的尺寸精度与轧机调整

从轧钢设备、工艺等多角度论述了影响高速线材尺寸精度的主要因素，重点探讨了轧制过程中工艺参数对尺寸精度的影响，提出为了较好地解决高速线材尺寸精度控制问题，将相对宽展计算公式应用于高线轧机的压下设定和调整工程计算，且可以通过计算机实现轧机调整的实时计算，改变传统的、单纯依靠经验的轧机调整方法，提高线材的尺寸精度。     

高碳钢线材轧制工艺参数对晶粒尺寸的影响

结合高碳钢线材的生产实际，利用物理冶金理论和实验模型，对奥氏体的变形-再结晶过程进行模拟计算，计算出各道次的奥氏体晶粒尺寸并分析变化规律。模拟计算结果表明，亚动态再结晶在粗轧和中轧阶段起主要作用，在轧制后半程，静态再结晶起主要作用。分析改变生产工艺参数对晶粒尺寸的影响以及晶粒细化的途径。为进一步的相变、性能预测提供指导依据。     

高速线材无孔型轧制技术的研究与应用

介绍了酒钢炼轧厂高线工序粗轧轧机开发无孔型轧制技术的实践。根据高线工艺特点,对轧辊辊型、无孔型专用导卫、轧制工艺参数进行了优化设计。投入使用后,轧辊寿命提高2.5倍以上,轧机负荷下降7.5%,节能效果明显,产品质量进一步得到提高。实践结果表明,无孔型轧制在节能、降耗、提高生产率等方面具有显著效果。     

Φ12mm螺纹钢三切分轧制工艺开发与应用

宣钢公司在中、精轧水平轧机上开发Φ12 mm螺纹钢三切分轧制,通过设备改进及工艺优化,解决了折叠、三线尺寸控制不稳定、切偏头等问题,平均日产量比原来的双线切分轧制提高19％.在产量增加的同时,吨钢电耗、煤气单耗均有一定程度降低,成品速度由双线切分的15 m/s降低至13 m/s,实现了效益最大化.