PXZ1619旋回破碎机主轴强度分析

结合旋回破碎机的工作状态,对PXZ1619旋回破碎机进行受力分析,采用典型经验公式计算破碎力,并应用有限元分析软件ANSYS对旋回破碎机主轴及动锥部进行强度分析,计算了主轴及动锥部在正常破碎力和尖锋破碎力两种工况下的应力场.最后,通过比较和分析两种工况下主轴及动锥部的受力情况,总结了主轴及动锥部受力变化趋势,找出主轴的危险断面,从理论上解释了主轴断轴的原因.     

大型液压旋回破碎机主轴锻造工艺的优化

大型液压旋回破碎机是建材、矿山和水泥等行业使用的重要破碎设备,主要用于粗碎各种矿石或岩石。其中主轴是该设备的关键零件,在工作中主要承受由破碎力产生的弯曲力矩[1]。其制作加工周期和质量直接影响整套设备的制造周期和质量。笔者所述的经过优化的液压旋回破碎机主轴锻造工艺方案,不仅能更好地控制破碎机主轴变形过程中金属纤维的流向,使主轴锥段纤维流向连续,还能有效缩短加工周期,提高生产效率,保证主轴的加工质量。1液压旋回破碎机主轴技术要求     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

破碎机典型零件加工方法的改进

近年来,随着全球采矿业的发展,液压旋回破碎机以其高效的产能逐渐成为破碎机类的主流产品。目前中信重工研制的该类型破碎机属国内外领先水平,其中部分典型零件在实际生产中遇到一些问题,现举例说明其解决的手段和措施,以供参考。1锥套的加工工艺设计破碎机主轴通常分为整体锻造及装配组合两种结构形式,整体锻造主轴刚性好,有较好的加工工艺性;装配组合式主轴由锻造芯轴和锥套装配在一起,     

双金属复合衬板在旋回破碎机耐磨腔中的应用研究

旋回破碎机是矿山、建材、骨料等行业重要的粗碎设备,每年衬板的消耗量巨大。如何提高衬板的使用寿命,减少衬板的更换次数和设备停机时间一直是从业者追求的目标。选择合适的新型材质对耐磨破碎腔进行材质优化是提升旋回破碎机衬板寿命的重要途径,并能够提高破碎机及生产线作业率。通过把双金属复合衬板应用到大型旋回破碎机的耐磨破碎腔,定锥衬板较高锰钢衬板时的寿命和累计破碎矿石量均得到大幅提升;动锥衬板在沿用原材质和结构的情况下,其寿命和破碎矿石量也取得了较大提升。新材质的工业试验取得了良好的应用效果,值得大力推广。     

圆锥破碎机排料口的调整方式及其改进

圆锥破碎机的排料口调整方式有两种,分别改变动锥衬板或定锥衬板的位置。这两种方式在原理和结构等方面各有优缺点。介绍一种新产品开发方案：通过主轴两支点的支承机架调整来调整液压圆锥破碎机排料口。     

某选厂旋回破碎机故障分析及防范措施

某选厂粗破碎系统采用旋回破碎机作为一段破碎设备。工艺调整、生产组织、设备运行等因素使破碎机出现大块矿石进入、过铁、噪音异常等问题,影响其正常运行。通过对该旋回破碎机常见故障进行分析,查找产生故障的原因,并制定出相应的防范措施,从而有效降低了破碎机故障发生的频率,为下游工序设备类似问题的解决提供了借鉴,有利于选厂降本增效的实现。     

基于EDEM的旋回破碎机新型动锥衬套研究

为了提高旋回破碎机的生产率，提出了一种新型动锥衬套，在动锥衬套表面分布球形凸起。经过理论分析，确定了球形凸起的结构参数以及分布参数，并以某旋回破碎机为算例，建立三维模型，采用离散元分析软件 EDEM 进行仿真分析验证。验证结果表明，装有新型衬套的旋回破碎机生产率较改进前提高了 20%，破碎力提高了 2.1 倍。     

SXHD-7圆锥破碎机主轴断裂分析及处理

1前言凡口矿选厂SXHInry圆锥破碎机是由沈阳重型机器厂引进消化美国西蒙斯（symons）破碎机技术设计制造的,在矿石破碎工艺闭环处理系统中担负细碎任务。1997年底该机破碎锥主轴在约Mmm处断裂,累计使用寿命约5年。在此之前,发现主轴存在裂纹,由于暂时无备件,为保持正常生产,在采取了一些必要的措施后继续使用该设备。2主轴断裂分析从以往设备运行状况和在本次事故后检修,观察到偏心轴套与主轴、机架衬套实际接触都在偏心轴套厚边,动锥与球面轴承实际接触在外圈,内圈无磨损痕迹,由此判断圆锥破碎机正常工作运动符合（l）动锥按规…     

新型旋回破碎机液压控制系统

旋回破碎机是大型矿山破碎坚硬物料的典型设备,广泛成用于黑色、有色冶金、建材、化工和水利等行业。目前国产旋回破碎机与国外同类产品相比存在差距很大,问题较多,主要是自动控制水平低,无自动测试与报警装置,不能远距离控制与操作,调整不便,液压系统元件制造精度差,可靠性低,严重影响破碎机的性能和经济指标,制约了国产旋回破碎机的推广应用。本文通过对旋回破碎机工况及现用液压系统进行分析研究,提出了比较适用的新型液压系统。该系统工作性能优良,自动化程度高,运行安全可靠,对提高液压旋回破碎机的自控水平和增加整机的…     

锥形套间隙对圆锥破碎机的影响

庙沟铁矿二期采用三台～1750mm弹普式圆锥破碎机．通过几年的生产，总结出锥形套间隙对圆锥破碎机的影响。锥形套间隙主要以雄形套上口与主轴的间隙为准，41750mm圆锥破碎机规定锥形套间隙为3—3．5mm，见图1中又但在生产过程中，雏形套间隙超出3mm，破碎机易出现破碎能力下降、水平轴断油等问题。1易出现的问题1．1破碎能力下降锥形套间隙超出3mm，破碎机能力明显下降。这是因为锥形套间隙过大，使主轴与破碎机中心线夹角大于2”（“1750mm圆锥破碎机主轴中心线与破碎机中心线夹角为2”），动锥摆动角度增大，造成动锥不稳定（动雄翻倒），…     

XXGX-220型高性能圆锥破碎机制造经验总结

XXGX-220型高性能圆锥破碎机是在HP系列高性能圆锥破碎机的基础上改进而成的,其主要结构特点是:主轴固定在机架中央,偏心轴套绕主轴旋转,动锥衬套的内孔与偏心轴套的外圆柱面配合,动锥通过球面轴承支承在主轴上,当电动机通过传动     

PXZ1417型液压旋回破碎机偏心套的结构改进

近几年,内蒙古包钢白云鄂博铁矿的PXZ1417型液压旋回破碎机,在使用过程中,因破碎机偏心套的巴士合金严重脱落,经常出现破碎机润滑油油温过高、空转转速快及噪声大等故障,造成该破碎机多次停产检修,无法正常运行。1原偏心套结构偏心套是PXZ1417型液压旋回破碎机的主要部     

国内外大型液压旋回破碎机的发展现状

以Metso公司的SUPERIOR60-110E型、FLSmidth公司的TS型和UD型、Sandvik公司的CG系列、ThyssenKrupp公司的KB系列和BK系列旋回破碎机为各公司的代表机型,分别介绍了4家国外著名破碎机制造公司当今各自最先进的大型液压旋回破碎机的技术特点;同时对我国北方重工和中信重工的大型液压旋回破碎机的技术特点也进行了介绍;针对国内设备厂家在该领域的不足,对我国大型液压旋回破碎机的重点发展方向提出了建议。     

φ2.2m圆锥破碎机动锥圆锥头预紧力分析

φ2.2m圆锥破碎机具有破碎率高、产量高、能耗少、产品 粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,而获得广泛应用,其中以标准型和短头型应用最广。 φ2.2m圆锥破碎机动锥衬板装配时需要将圆锥头打紧,使其与主轴螺丝有一定的预紧力,再浇锌填充衬板与锥体的空间,以减少对锥体的磨损,同时对衬板起到缓冲作用。但是,因为动锥头与主轴螺纹的预紧力没有检测工具,经常造成止动齿轮与圆锥头的螺纹啮合后,预紧力达下到技术要求。大家知道,圆锥破碎机动锥空车时顺时针旋转（从上往下看）,负载时逆时针旋转,时间一长,由于主轴螺纹所受力矩处于往复状态,动锥头与分矿盘相对主轴左右摆动,使止动齿轮与圆锥头啮合松动,时间一久止动齿轮凸台与主轴上的凹槽配合处磨损     

颚旋式破碎机动锥支承系统的设计与应用

论述了颚旋式破碎机动推支承系统的工作原理和系统组成,就系统中的几项技术和具体数据进行了设计和计算,设备经使用表明,采用底部承托式的动锥支承系统,消除了液压漏油问题,降低了颚旋式破碎机故障停机率,提高了设备生产能力。     

基于层压破碎理论的液压圆锥破碎机定锥强度分析

圆锥破碎机的破碎力计算是定、动锥强度分析的关键,直接影响强度分析的准确性。依据层压破碎理论,得到了与锥面实际受力分布相符的破碎力计算公式,应用ANSYS Workbench建立圆锥破碎机定锥的有限元模型,并对定锥进行了强度分析,从而获得了定锥的应力分布和刚度分布信息,为液压圆锥破碎机的设计提供理论依据。     

用水泥作圆锥破碎机固定衬板填充料

我车间使用500/75旋回破碎机一台,1650圆锥破碎机二台。三台设备的固定衬板之装配原设计采用锌合金作填充料。固定衬板是易损零件,使用寿命一般在6～8个月,因此它的更换是一项繁重而经常的体力劳动。为了减轻劳动强度,缩短更换时间,节约有色金属合金和材料费用,我们提出了用水泥砂浆代替锌合金作充填料的设想。其理论依据是:动锥在传动装置和偏心套的作用下,相对于定锥作旋回运动和摆动。动锥表面时而远离,时而靠近定锥表面,因而使进入破碎腔中的矿石受到挤压而破碎。特别是     

大型矿山粗碎站设备改造探讨

通过对比机械式和液压式旋回破碎机、国内和国外旋回破碎机优缺点,确定选用MK-Ⅱ42-65旋回破碎机作为粗碎设备。比较新旧破碎机差异,采取"上补下垫"等有效措施解决了设备的安装检修问题。采取改造皮带给矿机、增加重型液压平板闸阀方案,节约粗碎改造时间,保障新、老两系统稳定生产。通过对某大型矿山粗碎站设备改造若干问题的探讨,为类似矿山粗碎站改造工程提供经验,具有一定借鉴意义。     

圆锥破碎机动锥球面轴承检修质量对动锥的稳定性和自转的影响

在圆锥破碎机的检修过程中,动锥的球面轴承(也叫球面瓦)的检修质量直接影响动锥的稳定性和动锥的自转的问题。(一)动锥的稳定性什么叫动锥的稳定性?所谓圆锥破碎机动锥的稳定性,就是指动锥在球面轴承上是否翻倒的问题。如果翻倒了,就是不稳定;不翻倒,就是稳定。动锥不稳定有什么害处呢?如果动锥翻倒了,主轴必将卡在锥衬套里面,造成机械事故。正常运转时,必须保证动锥不致翻倒,即保证动锥稳定运转。