魔芋精粉在洗发香波中的应用研究

研究魔芋精粉在洗发香波中的应用。首先以增稠剂的方式将魔芋精粉引入表面活性剂水溶液,结果发现魔芋精粉与其他成分可以形成复合胶体,具有优良的增稠性能。设计了洗发香波配方,找到了最佳配方参数,采用加温和搅拌工艺制得了洗发香波样品,各项指标达到或超过国家标准;经多人试用,感觉该产品性能优异;在相同条件下比较测试,其发泡力优于其他市售产品。     

迪恩普（DNP）新型高分子阳离子表面活性剂在二合一香波中的应用

本文研究了新型高分子阳离子表面活性剂——迪恩普(DNP-OS)的结构特征、性能及其在二合一香波中的应用,并与JR-400在香波中的复配性,增稠效果,起泡性,抗静电性(梳理性)等方面作了应用对比试验。DNP-OS对眼睛及皮肤安全、无刺激,无论在性能还是在价格方面,DNP-OS均优于JR-400。迪恩普高分子阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂有良好的配伍性,还可用于日用化工的其它领域。     

聚硅氧烷在调理香波中的应用

以调理香波为研究对象,进行了头发机梳实验及感官测试实验,结果表明添加聚硅氧烷后,提高了香波的调理性。     

低能乳化原理在香波生产中的应用

本文探讨了低能乳化原理制造香波的条件。讨论了选择α相的比例、α相的引入方法对节能效果和产品质量的影响。     

烷基多苷在发用和体用香波中的应用

本文介绍了烷基多苷在发用和体用香波中的应用。     

海洋活性肽在洗发香波中的应用

研究了海洋活性肽在洗发香波中的应用。结果表明,烫发前经活性肽洗发香波处理的头发跟对照组相比,平均最大载荷增加0.26 N;烫发后经活性肽洗发香波处理的头发跟对照组相比,平均最大载荷增加0.14 N。并得出海洋活性肽在洗发香波中的最佳添加质量分数为1.0%。     

大粒径氨基改性硅油乳液在调理香波中的应用

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷为原料,合成了粒径在30～50μm,氨值为0．1—0．3mmol／g,pH值为6．0～7．0,乳液固体质量分数为28．0％～35．0％的大粒径氨基改性硅油乳液。将其作用于头发表面,运用感官评价,结合电镜扫描、X射线能谱仪对香波作用头发调理效果进行综合评价。结果表明：Si元素质量分数分别由清水处理样品的0．92％、空白香波处理样品的1．29％提高至3．42％,结合感官评价表明,大粒径氨基改性硅油乳液能有效改善头发毛鳞片,从而减小头发的干湿阻力,由于结构中含有氨基官能团,与带负电荷头发发生电中和作用而吸附,使得头发的梳理性、柔顺度及手感等方面性能有显著提高。     

超高黏度硅油乳液的研制及其在香波中的应用

硅油在香波中的使用效果已得到广泛的认可，但硅油的疏水性，增加了分散的难度，以OB－2（烷基二甲基氧化胺）为分散剂，采用常温乳化，制备了超高黏度硅油乳剂，研究了混合乳化剂的选择、用量和分散的用量等对产品性能的影响。得出较佳的工艺条件：混合乳剂量4．5％（w/%),m（分散剂）:m（硅油）＝0．4：1。并将研制的乳液应用在香波中，取得了良好的效果。     

N-12-羟基硬脂酰氨基酸型表面活性剂的合成与表征

以12-羟基硬脂酸和3种不同类型的天然氨基酸为原料,采用N,N′-二环己基碳酰亚胺(DCC)和N-羟基丁二酰亚胺(NHS)作为偶合剂,合成了3种具有代表性的N-12-羟基硬脂酰氨基酸(酸性、中性和碱性)表面活性剂。首先,12-羟基硬脂酸和N-羟基丁二酰亚胺反应制得N-羟基琥珀酰亚胺12-羟基硬脂酸酯(产率85%以上),然后将后者与氨基酸进行缩合反应得到了N-12-羟基硬脂酰氨基酸表面活性剂。其较佳合成工艺条件为:N-羟基琥珀酰亚胺12-羟基硬脂酸酯与氨基酸摩尔比为1∶1,室温反应,反应时间不少于4 h,以丙酮与水体积比1∶1为混合溶剂,产率达到80%。利用IR、元素分析和1HNMR对所得产物进行表征,确定了产物结构。     

酰氨基聚氧乙烯醚硫酸盐在婴儿香波中的应用研究

酰氨基聚氧乙烯醚硫酸盐具有丰富的泡沫性能 ,与皮肤有良好的亲合性 ,刺激性低 ,安全性好 ;与多数表面活性剂有很好的复配性能。实验表明 ,酰氨基聚氧乙烯醚硫酸盐可以作为婴儿香波生产中的主要表面活性剂 ,并提供了建议配方。     

硬脂酰乳酸钠合成新工艺及其在食品中的应用

采用新工艺合成了硬脂酰乳酸乳剂，研究了反应温度，反应时间，物料摩尔比等对转化等的影响，测定了产品质量指标，作为食品添加剂应用于面包等食品生产中。     

茶皂素的提取及其在洗发香波中的应用

以油茶榨油后产生的茶籽饼为主要原料,从中提取表面活性剂茶皂素,选择水提-醇萃改进新工艺法,通过单因素实验,考察了浸提温度、浸提时间、料液比等因素对茶皂素产量的影响。采用正交实验L_9(3~3)优化茶皂素的最佳提取工艺条件,同时,研究了茶皂素在洗发香波中的应用。结果表明,茶皂素最佳提取工艺条件为浸提温度90℃、浸提时间2.0 h,液料比1:6,此时茶皂素产量将达到8.5%。茶皂素洗发香波应用证明,加茶皂素的洗发香波与不加茶皂素相比,具有发泡性能强、使发质更光泽、更柔顺等优势。