钼尾矿基地质聚合物综述

针对钼尾矿排放量大且不易处理的问题,结合国内外钼尾矿制备地质聚合物的研究现状,论述了钼尾矿的利用现状,总结阐述了地质聚合物制备、反应机理及尾矿基地质聚合物的研究进展,指出了钼尾矿基地质聚合物在实际应用中存在的问题及未来钼尾矿基地质聚合物尚待深入研究的方向。     

不同活化方式对钼尾矿粉性能的影响

研究了不同活化方式（物理活化、物理-热复合活化、热-物理复合活化、物理-化学复合活化）对钼尾矿粉粒度、细度、比表面积、活性的影响,探究了活化钼尾矿粉的掺量（0～30%）对胶砂抗折、抗压强度的影响,并进行了SEM分析。结果表明：与未活化钼尾矿粉相比,几种活化钼尾矿粉的细度和比表面积显著增大,粒径显著减小,且均主要分布在10～100μm之间;几种活化钼尾矿粉的7 d、28 d活性指数均相差不大,且分别不低于70%、60%;与基准组相比,掺活化钼尾矿粉试件的7 d、28 d抗折、抗压强度均降低,内部结构相对疏松,且存在孔洞和微裂缝。     

钼尾矿制备高保水蓄水材料

以钼尾矿为原料,采用化学发泡法成型并烧结制备了海绵城市用无机蓄水材料,研究了钼尾矿掺量对蓄水材料吸水率、体积密度、抗压强度及保水率的影响.通过XRD和SEM分析了样品的物相组成和微观形貌.结果表明:随着钼尾矿掺量的增加,蓄水材料的抗压强度逐渐降低;保水率先增大后减小,钼尾矿掺量为50％时达到最大.最佳工艺参数为:钼尾矿...     

尾矿与冶炼废渣协同制备新型充填胶凝材料研究

采用物理与化学激发相结合的方式改良尾砂、冶炼废渣的结构及性能,能够制备出符合矿山充填性能要求的胶凝材料。将其应用于矿山充填,有利于提高矿产资源的综合利用率,减少固废中重金属排放对环境造成的破坏,有效地降低充填成本,具有良好的经济和社会效益。本文利用铅锌尾矿、铅锌冶炼废渣协同制备出了满足PC 32.5复合硅酸盐水泥性能指标的新型充填胶凝材料。其28d抗折、抗压强度分别为6.40MPa、33.10MPa,消纳铅锌尾矿、冶炼渣量分别可达20wt%、46wt%。     

利用钼尾矿制备活性粉末混凝土的研究

采用钼尾矿砂部分取代石英砂,钼尾矿粉部分取代硅灰制备活性粉末混凝土(RPC),研究钼尾矿砂、钼尾矿粉对RPC工作性能和抗压强度的影响,确定钼尾矿砂、钼尾矿粉的最佳掺量。结果表明,在水胶比和砂胶比一定时,以钼尾矿部分取代石英砂或硅灰,会使RPC的流动度下降。钼尾矿砂部分取代石英砂,RPC的抗压强度随钼尾矿砂掺量的增加先提高后降低;当钼尾矿砂掺量为20%时,RPC常温标准养护28 d抗压强度为157.16 MPa。以钼尾矿粉部分取代硅灰,随钼尾矿粉掺量的增加,RPC的抗压强度早期增长速度较快,后期增长较慢;当钼尾矿粉掺量大于40%时,大部分钼尾矿粉作为细集料起填充作用,不利于强度的产生。     

激发剂对铜尾矿粉复合胶凝材料强度的影响

为研究化学激发剂对铜尾矿粉复合胶凝材料强度的影响,文中测试了铜尾矿粉掺量为30％、40％,激发剂掺量为0、1.0％、2.0％、4.0％时铜尾矿粉复合胶凝材料的抗压强度.试验结果表明:抗压强度随着铜尾矿粉掺量的增加而降低,但随着龄期的增长而增长.NaOH与硬石膏均可激发铜尾矿粉的火山灰活性,且不论铜尾矿粉掺量为30％或4...     

煅烧高镁磷尾矿制备硫氧镁胶凝材料

我国磷矿资源丰富,磷化肥工业发达,磷尾矿产出极高。作为我国的大宗固废之一,磷尾矿大量堆积带来的环境危害和经济损失不可忽视,磷尾矿的资源化利用已成了大势所趋。该文采用了煅烧法将高镁磷尾矿中的白云石煅烧成氧化镁与碳酸钙,利用氧化镁与硫酸镁等原料制备出了硫氧镁胶凝材料,并确定了MgO/MgSO₄、H₂SO₄/MgSO₄、柠檬酸3个因素对材料抗压强度的影响及其最佳比例。结果表明:MgO/MgSO₄对于材料抗压强度有极大的影响,H₂SO₄/MgSO₄对于材料抗压强度有一定的贡献,最优的配方为MgO/MgSO₄=5∶1,H₂SO₄/MgSO₄=1∶2,而柠檬酸添量的增加会使材料抗压强度降低,但其影响微弱,可以根据对凝结时间的需求添加。     

钼尾矿免蒸压砖的制备及性能研究

以钼尾矿、矿粉为主要原料,消石灰和水玻璃为激发剂,采用振动成型法制备了免蒸压砖,研究了钼尾矿用量、养护温度、激发剂种类及用量等因素对免蒸压砖抗压强度的影响,通过SEM、EDS表征了不同龄期的水化产物,分析了其强度形成机理。结果表明：在钼尾矿-矿粉-石灰体系中,添加水玻璃可以提高石灰常温下的碱激发效果,矿粉中所含的硫酸盐可以加快水化反应,促进水化硅酸钙和水化铝酸钙的形成。免蒸压砖最优配比为：钼尾矿65%、矿粉30%、石灰5%,水玻璃掺量为矿粉质量的0.5%,水灰比0.43,按此制得的免蒸压砖28 d抗压强度为37.8 MPa,符合GB/T 21144—2007《混凝土实心砖》中MU35的要求。     

梯级粉磨制备铁尾矿矿渣基胶凝材料

运用梯级粉磨技术制备铁尾矿矿渣基胶凝材料(TSBC）,研究了梯级粉磨时间组合、材料配比和助磨剂对TSBC粉料粒度分布与浆体强度的影响,通过压汞、X射线衍射(XRD）和扫描电镜(SEM）研究了TSBC浆体的亚微观结构及水化产物,探讨了利用TSBC和铁尾矿砂制备活性粉末混凝土的可行性.结果表明：合理的梯级粉磨时间组合有利于TSBC粉料的颗粒分布宽化和亚微米级铁尾矿颗粒含量的增加,可改善TSBC浆体的孔结构和提高强度;材料配比主要通过影响TSBC的水化活性而影响浆体早期强度;掺入适量助磨剂使TSBC粉料粒径细化,增强组分的胶凝活性和填充效应,利于改善TSBC浆体的孔结构和提高强度;TSBC和原状铁尾矿砂可用于制备活性粉末混凝土.     

辅助胶凝材料

掺入富SiO2的辅助胶凝材料会影响其水化产物的数量和种类,也会影响这类材料的体积、孔隙率及耐久性。在常用的替代水平下,水化产物的主要变化是C-S-H凝胶中Ca/Si比的下降和大量氢氧化钙的消耗减少。而掺入富Al2O3的辅助胶凝材料则会提高C-S-H凝胶对铝的吸收,并且会增加铝酸盐水化产物的数量。目前,尽管对C-S-H凝胶的认识还不是很透彻,但这些在矿相组成中的变化还是能够通过热力学模型试验发现的。在早期,填充效应促使熟料相的反应增加。辅助胶凝材料的反应随后进行,并随着pH值和温度的升高而加快,同时其组成、细度和玻璃相数量也发挥重要作用。由于辅助胶凝材料涵盖范围广和多样性的特点,因此探讨其组成、颗粒大小、暴露的外在环境条件(比如温度或相对湿度)之间的一般规律关系变得更加重要。     

矿业尾矿在建材中的应用前景

介绍了国内外尾矿在建材行业中的应用现状以及应用方向,阐述了各种应用方式的原理以及生产工艺,重点是利用尾矿制作墙体材料、生产水泥、制作玻璃制品和陶瓷制品,最后针对我国目前在尾矿利用方面出现的问题以及需要做的努力提出了几点建议.     

浅谈铁尾矿综合利用的现状和问题

为了解决资源利用、环境污染以及安全隐患等问题,介绍了铁尾矿综合利用的目的和意义,针对国内外铁尾矿综合利用的现况,分析探讨了铁尾矿综合利用中存在的问题,对合理有效的利用铁尾矿砂具有重要意义。     

尾矿库加固对策研究

对尾矿库事故的原因进行了分析,提出了针对各种原因的加固对策,主要为完善排洪设施、改善坝体渗流条件、改善坝体受力条件以及提高坝体的密实度四大类,解决了尾矿库的安全隐患。     

辅助胶凝材料对水泥浆体工作性的影响研究

采用水泥净浆和水泥胶砂,分别研究了复掺辅助胶凝材料的凝结时间和流动性,结果表明,偏高岭土的反应活性最高;粉煤灰、矿渣复掺时胶砂流动度较大,掺偏高岭土的胶砂流动度低于空白及其他复掺辅助胶凝材料,这与其比表面积最大有关。     

硅藻土尾矿制作烧结砖的生产实践

介绍了硅藻土尾矿制作烧结砖的试验研究和生产实例,采集实际数据给出研究和生产过程中的重要参数,为投资决策和工艺设计提供参考。     

高性能胶凝材料的研究综述

混凝土的高性能化对胶凝材料提出了高性能化的要求.针对目前混凝土掺合料、外加剂的使用情况及所存在的问题,通过国内外大量文献的研究、分析,对高性能胶凝材料进行了研究,提出了高性能混凝土用胶凝材料的发展方向,总结出一种适于生产环保型高性能胶凝材料的复合分磨-混磨生产体系.结果表明:用该体系生产的高性能胶凝材料可直接配制高强高性能混凝土,大大提高了工业废渣的利用率,简化了混凝土的配制、生产方法.     

碱矿渣胶凝材料复合激发剂的研究

通过单用水玻璃作为碱矿渣胶凝材料激发剂和采用“水玻璃—碳酸钾—氢氧化钠”复合激发剂对碱矿渣胶凝材料激发的一系列对比试验研究可知,复合激发剂具有良好激发效果。介绍以磨细水淬高炉矿渣配合该复合激发剂的试验应用后,能使碱矿渣胶凝材料激发时限良好,凝结时间灵活可调,力学性能相应得到提高等。     

利用碱集料反应引起的膨胀确定水泥掺合料的有效碱

介绍了利用碱集料反应引起的膨胀确定水泥掺合料有效碱的试验方法，重点讨论了影响该方法确定有效碱的主要因素。     

利用铁尾矿制备全利废烧结制品的研究

铁尾矿是铁矿石经选取有用组分后剩余的固体废弃物,可用于制备烧结制品,但在利用其为主要原料制备烧结砖时存在塑性较差、利用率低的问题,为解决以上问题,通过以尾矿、尾矿泥、围岩三种尾矿废料为主要原料制备烧结制品,研究不同尾矿掺量对塑性指数、烧成收缩率、吸水率、显气孔率与体积密度、抗压强度等指标或产品性能的影响规律,在此基础上,通过XRD、SEM微观手段测试了产品的微观结构.结果表明,通过合理的工艺参数优化,可100%利用铁尾矿废弃物作为原料制备烧结制品,范围为:尾矿(尾矿泥)30% ~ 70%,围岩30% ~ 70%,研究结果对减少铁尾矿的环境污染、节约土地等具有重要的意义.     

高温作用后钼尾矿混凝土单轴受压性能试验研究

为研究钼尾矿混凝土高温后的单轴受压力学性能,进行了不同目标温度（20,200,300,400,600,800℃）条件下钼尾矿混凝土的轴心抗压强度、峰值应变、弹性模量、泊松比、破坏形态及质量变化的试验研究。结果表明：钼尾矿混凝土试件的质量损失率随温度的升高而增加,在800℃时质量损失率平均为6.52%;轴心抗压强度随温度的升高而逐渐降低,800℃时与常温相比平均降低70.04%,且随钼尾矿掺量的增加而降低;而峰值应变随温度的升高先减后增;弹性模量和泊松比都随温度的升高而降低,在800℃时弹性模量和泊松比平均比常温降低88.22%和35.66%。对于弹性模量,大体上随着钼尾矿掺量的增大而减小;而对于泊松比,钼尾矿掺量100%的混凝土略大于掺量50%的混凝土。根据试验结果,建立了钼尾矿混凝土高温后的单轴受压应力-应变本构方程。