具有注射模压成型热塑性聚氨酯表面的缠绕高尔夫球

日本专利ＪＰ10290850[98290850]介绍了具有注射模压成型热塑性聚氨酯表面的缠绕高尔夫球。此种高尔夫球具有使用寿命长、耐刮和表面不掉色的特点。它是由中芯球、橡胶缠绕层和一种脂肪和/或羧酸二异氰酸酯热塑性弹性体外层胶构成的。外层胶是将橡胶缠绕层浸在聚氨酯溶液中,再注射模压成型制成的。如:将ＢＲ中芯球,缠绕上硫化的ＩＲ和ＮＲ,再浸到聚氨酯醋酸溶液中(100份的聚氨酯ＲｅａｍｎｅＤ6028及525份固化剂ＲｅａｍｎｅＤ),再将主要成分为聚氨酯弹性体ＰａｎｄｅｘＴ7898的胶料通过注射模压包覆在球芯上,制成一个高尔夫球。具有注射模…     

热塑性预浸带模压成型工艺研究

本文针对热塑性预浸带的模压成型工艺进行了探索研究，为成型连续纤维增强热塑性复合材料模压制品提供了简单，实用的工艺方法。     

热塑性淀粉类缓冲材料模压成型工艺参数的试验研究

采用模压成型制备了热塑性淀粉缓冲材料,利用正交实验方法,研究了成型时材料的含水率、初始压力、初始温度、定型压力、最终温度、定型时间、保温时间等7个工艺参数对纯淀粉缓冲材料的密度及24h后密度变化的影响.     

对热塑性弹性体的模压注射成型的研究

本文对五类热塑性弹性体（苯乙烯,聚烯烃,共聚多酯,聚氨酯以及聚氯乙烯）在注射成型时的主要工艺参数,熔融温度,成型温度,压力和时间,产品质量的影响进行了试验分析,得出硬度与注射压力,加工温度和流动性的关系。     

热塑性聚氨酯树脂的成型加工方法

热塑性聚氨酯(PU)树脂,能适用挤出、注射、压延、吹塑等热塑性树脂的一般加工方法。 1 树脂处理树脂应贮存于低湿仓库,避免高温、受潮和阳光直射。用受潮的树脂直接成型加工,制品会有气泡,飞边等不良状况发生,即便外观无异常,特性也可能会有劣化。树脂在出厂时采     

模压成型工艺对复合材料性能影响

本文介绍了压机起始加压和弹中压两种模压方式对中温固化增韧环氧树脂／823玻璃布复合材料性能的影响。     

聚四氟乙烯大型模压板材的成型工艺及应用

着重介绍聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）悬浮树脂经模压，烧结后制成厚度为３－１００ｍｍ，长和宽均为１－２ｍ的大型板材的成型工艺技术以及ＰＴＦＥ板材所具有的耐腐蚀，耐高低温，不粘性，介电性能及低摩擦系数等特性在各领域的应用。用本文的方法成型ＰＴＦＥ大型板材可达到的性能为：密度２．１０－２．３０ｇ／ｃｍ＾３，拉伸强度≥１５ＭＰａ。断裂伸长率≥１５０％。击穿电压１０ｋＶ／ｍｍ。     

热模压热塑性塑料纤维材料——新的高强、高韧可回收复合材料

<正> 1 概述以前,利用水压挤出和模具压延成型实心的,取向聚合物材料,如:片材、杆、管等,该材料的强度、模量较低。后来出现了拉挤复合材料,拉挤增强热性塑料的强度高、刚性好,但不能回收:拉挤增强热塑性塑料(FRTP)尚处于研制阶段,一般地说该材料的韧性极好,但刚性较差。以上材料不够理想,客观上要求研制成具有增强热固性塑料的高刚性、FRTP的高韧性、又能完全回收的崭新复合材料。在这情势下热模压热塑性纤维材料应运而生。     

复合材料模压成型工艺研究

复合材料成型工艺方法主要有缠绕成型、铺放成型、模压成型、热压罐成型以及树脂传递模塑成型等。复合材料成型工艺为重要环节,通常包括两个阶段,首先是使原材料在一定温度和压力下产生变形或流动,获取所需的形状,然后设法保持其形状。本文主要对复合材料模压成型工艺流程、成型模具设计、铺层设计、复合材料构件成型、模压成型工艺特性以及影响模压制品质量的因素等进行了研究。     

工艺参数对反应湿法模压成型玻璃纤维增强TPU力学性能的影响

以二苯基甲烷-4,4′-二异氰酸酯(MDI)、1,4-丁二醇(BDO)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA)为原料,采用反应湿法模压成型制得玻璃纤维增强热塑性聚氨酯(TPU)复合板材,利用力学性能测试、微观形貌表征探究了初始模压温度、模压压力、保压熟化时间三个工艺参数对复合材料力学性能的影响。结果表明,在初始模压温度60℃、模压压力2 MPa、保压熟化温度120℃时间2 h时,单体聚合反应效果好,复合材料内部TPU对纤维丝浸润程度高,纤维丝间TPU填充紧实,内部缺陷少,力学性能达到最大值。     

基于粉体喂料3D打印机的热塑性聚氨酯弹性体成型工艺参数研究

基于粉体喂料3D打印机,以拉伸强度为试验指标,采用正交试验方法确定了颗粒状热塑性聚氨酯弹性体的最佳成型工艺参数为:机筒温度215℃,螺杆转速8 r·min~(-1),喷头温度230℃,打印平台温度45℃。通过打印轮胎和蜂窝状模型验证了最佳成型工艺参数的合理性。     

浅谈热塑性聚氨酯的注塑工艺性能

介绍了热塑性聚氨酯（TPU）制品与浇注型聚氨酯弹性体相比在加工上的特点。简单介绍了TPU制品的注塑成型工艺参数,对生产中的影响因素、注塑机的要求、废料回收利用进行了讨论,描述了TPU制品的发展前景。     

一体成型聚氨酯头枕的工艺技术

对聚氨酯头枕灌泡技术的发展背景、生产工艺、成型方法、成型特点等进行了阐述和总结。同时介绍了目前聚氨酯灌泡组合料的研发方向。     

玻璃纤维毡增强热塑性复合材料(GMT)的压缩模塑

玻璃纤维毡增强的热塑性复合材料是目前国际上极为活跃的复合材料的开发品种之一,本文概括了聚丙烯基ＧＭＴ材料制品结构设计、压缩模型中需注意的问题,为ＰＰ－ＧＭＴ制品的设计和提供一定的指导。     

模压工艺参数对热塑性PF/CF复合材料力学性能的影响

采用浓硝酸对短切碳纤维(CF)进行表面氧化处理,利用模压法制备了热塑性酚醛树脂(PF)/CF复合材料,讨论了成型温度和保压时间等模压工艺参数对复合材料力学性能的影响。结果表明,无论保压时间和CF含量如何变化,成型温度为170℃时的复合材料弯曲强度和缺口冲击强度总体上均比成型温度为150和160℃时的高,且在成型温度为170℃的条件下,不同CF含量的复合材料力学性能在保压时间为15 min时出现最大值的次数最多。据此,确定了短切CF质量分数在5%~25%范围内的热塑性PF/CF复合材料模压成型最佳工艺参数为成型温度170℃、保压时间15 min。     

浇注型聚氨酯筛板的成型工艺及设备

介绍了一种新型工业用筛板－浇注型聚氨酯筛板的成型工艺和成型设备。并将其与橡胶筛板的成型工艺和成型设备进行了对比。指出开发应用浇注型聚氨酯成型技术的重要性。     

长纤维增强热塑性复合材料的浸渍技术与成型工艺

概述了国内外长纤维增强热塑性复合材料（LFT）的主要浸渍技术（包括：溶液浸渍、粉体浸渍、熔体浸渍等）与成型工艺（传统的注射成型、模压成型，挤出成型以及在线混炼模压及注塑成型等）；对LFT和GMT进行了比较，分析了LFT优势；通过一些特殊的技术处理，LFT材料在力学性能方面已与GMT不相上下，由于优异的成型加工性能及相对低廉的成本，LFT必将在汽车、建材等领域获得更为广泛的应用。     

影响热塑性聚氨酯弹性体力学性能的因素

热塑性聚氨酯弹性体主要由含OH的低聚物多元醇、小分子扩链剂和异氰酸酯等原料聚合而成。本工作讨论了低聚物多元醇的相对分子质量、扩链剂的用量、异氰酸酯指数和后硫化时间对弹性体力学性能的影响，分析了柔性链段的组成、原材料中的水分含量等对弹性体性能的影响。     

遮光罩注塑成型工艺优化

遮光罩采用Bayer公司共聚碳酸酯Apec制造。根据遮光罩产品特点,进行必要注塑成型加工射胶量计算和调整。为了解决产品质量问题,就遮光罩注塑工艺提出一些要点,并对成型工艺进行优化。经生产实践验证,工艺参数设定符合生产需要。