薄底盒体零件的数控加工

在机械加工中,薄底盒体零件的加工工艺性差,其加工质量很难保证。本文通过对一薄底盒体零件的试生产加工,找出了影响此类零件加工质量的主要原因即加工变形过大,并针对分析的原因对零件的数控加工采取了一些改进措施,最终减小了零件的加工变形,从而提高了零件数控加工的质量。     

基于NX的端盖零件三维建模与CAM编程

文章基于对典型端盖零件的数控加工工艺分析,完成端盖零件的数控加工工艺设计,然后使用NX软件完成端盖零件的三维数字模型的建模及数控加工工艺中的CAM自动编程,文章重点探讨如何进行零件的三维模型建立和CAM编程,包括常用的建模思路和如何进行建模,CAM编程中主要探讨数控车削加工中外圆柱表面的加工和数控铣削加工中的常用加工方式,通过完成这个流程进一步掌握零件的三维建模和CAM编程的基本过程。     

数控切割机中加工零件的图形显示

<正>本文介绍了数控切割机中加工零件的图形显示方法,分析了实现零件显示的基本方法和步骤,提出了利用检索零件极值坐标实现零件尺寸提取的方法,利用坐标变换方式实现了基于切割零件数控代码在软件系统中的图形显示。数控切割机在切割加工过程中,需要用户将加工零件以NC代码(数控代码)的形式输入数控切割机^[1],数控切割机读取NC代码的数据信息控制切割头进行加工。     

基于NX CAD/CAM技术在复杂零件加工中的应用——以“数控程序员认证项目”中的题库为例

以项目中的复杂零件为例,论述了NX CAD/CAM模块在实际加工中的应用过程和方法,通过UG CAD模块对零件进行实体建模设计;使用UG CAM模块对零件进行合理的加工参数设置,产生刀具轨迹,完成零件的数控加工。NX软件能在复杂零件的数控加工发挥优势,提高加工效率,保证产品质量。     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术初探

航空机载设备因为对重量和空间尺寸有严格的要求,用到了许多复杂结构薄壁异形零件,这些零件结构刚性差,形状不规则,多由复杂曲面组成,只能使用UG等三维软件数控编程加工.为合理加工复杂结构薄壁异形零件,从工艺方法、数控编程、仿真检测、工装夹具、切削参数等方面对此类零件的数控加工进行了初步探讨,总结了复杂结构薄壁异形零件数控加...     

加工中心高级工考工典型零件的自动编程与仿真加工

本文通过对一个典型数控加工中心零件的分析,系统地介绍了解数控加工中心零件的工艺规程的制订,通过分析零件图结构、合理选择加工设备,确定加工顺序及进给路线、制订出切实可行的加工方案,通过CAXA自动编程软件中编制出加工程序并实现仿真加工。     

浅析圆弧轴数控车削加工工艺

随着科技的不断发展,数控技术在企业中发挥越来越重要的作用。数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用。对于圆弧轴数控加工工艺进行分析,充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。     

基于UG的“L型”零件数控加工编程

伴随着经济社会的快速发展,人们的生活水平日益提高,各个方面的个性化需求越加强烈,并且随着科学技术,机械制造业也取得了长足的进步。在机械制造业领域,零件数控加工程序已成为机械制造业的一大发展趋势,特别是机遇UG的“L型”零件数控加工编程在机械制造业的发展过程中扮演着重要的角色。为了更好的保障“L型”零件数控加工编程的稳定性和高效性,本文将从UG的分析入手,对基于UG的“L型”零件数控加工编程展开探讨,希望对我国机械制造业的发展提供良好的借鉴性意义。     

复杂腔体零件的数控加工工艺研究

通过对复杂腔体零件的结构、精度分析与数控编程和加工的细致研究,阐述了数控加工是复杂零件,尤其是特殊型腔、特形面零件加工的首选方法,也是现代机械加工应深入研究和不断发展的方向.     

在数控车床上加工球面三角螺纹的有效方法

随着数控加工技术的广泛应用,对数控专业人才的需求也越来越高。为了加强对数控专业人才的培养,提高数控专业人才素质,教学中,大家都寻求在数控车床上加工各种零件的有效方法。经过多年的不断探索和研究,我们研究出多种加工方法,特别研究了在数控车床上加工球面三角螺纹、非圆曲线异形螺纹的方法,对在数控车床上拓展机械零部件的加工有一定的指导意义。     

阀芯内螺纹轴数控车削加工

文章介绍了“液压阀芯”组件中核心零件“阀芯内螺纹轴”的数控车削加工工艺分析与加工路线设计,刀具选择、数控车削程序编制。实际加工及零件检测结果证明,工艺路线方案切实可行,加工程序运行正确,零件质量得到保证。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

在诸多机械加工方法中,数控加工由于具有较高的加工精密度,且适应性强,能够高效处理各种复杂工件,得到了普遍应用。但一些零件要想实现精细加工,还需借助专用夹具。因此,相关生产厂家要根据实际需求,合理设计专用夹具,确保零件能够实现高精度的数控加工。文章主要针对数控加工机械零件中的专用夹具设计进行探讨分析,为相关工作的开展提供借鉴。     

薄壁零件数控加工工艺质量改进分析

计算机技术和仿真技术的迅猛发展推动着薄壁零件数控加工工艺由不成熟的工艺发展蜕变为工程科学。在此过程中,薄壁零件数控加工技术研究由传统的经验研究转变为科学的“定量分析”。薄壁零件存在的问题是刚性差、结构较复杂,在数控加工中易变形且难以控制,加工质量得不到切实保障。对目前的加工系统而言,数据加工过程可以分为三大步：一是加工前的工艺设计和离线零件编程,二是在加工过程中的在线加工和监控,三是加工后的检验处理。只有将三大步骤紧密结合协调统一好,才能确保工艺加工质量。但是,在线加工工艺系统会受到诸多因素的干扰,比如刀具变形、受热变形等,这些外在因素会严重影响质量。薄壁零件数控加工工艺在工业中的应用越来越广泛,保障加工工艺质量是当前急需关注和强调的问题。本文通过分析加工工艺的影响因素,提出改进装夹方案、修改切削参数、修正刀具路径、局部调整进给量等几种策略,来对加工路径和方式进行分析和优化,达到改进加工工艺质量的目的。     

曲线加工的数控编程

在无人机生产过程中部分零件涉及较复杂的曲线的加工,一般的G代码编程无法描述曲线,本文以无人机两种零件为例,结合我所的数控加工设备和配置软件,阐述了复杂曲线的加工方法,对后续生产的零件加工有一定的借鉴意义。     

浅谈818波导座的数控加工

本文介绍了某军工产品中高精度较复杂零件８１８波导座的数控加工过程，详细介绍了数控机床加工零件时的加工工艺分析和编制数控程度所需的理论坐标点计算方法。     

数控机床常用对刀方法及误差分析

数控加工中经常涉及到对刀问题,对其处理的好坏直接影响到数控加工零件的精度,还会影响数控机床的操作。本文对数控机床对刀的基本原理、常用的对刀方法以及在对刀过程中容易出现的误差问题进行了探讨。     

数控车床手动对刀方法

对刀在数控加工中是用来建立工件与机床之间相对位置关系的一种重要手段,是数控加工中的主要操作和重要技能。在数控车床的加工操作中掌握正确的手动对刀方法和正确的对刀机床操作过程对零件加工精度的影响至关重要。因此本文介绍了数控加工中编程原点、加工原点的概念,对刀的基本原理;详细说明了数控车床FANUC 0i系统试切对刀的几种操作方法。     

数控电火花线切割加工技术及其发展趋势

数控电火花线切割加工简称线切割,加工原理是利用连续移动的金属丝作为电极,通过脉冲放电腐蚀对零件进行切割加工。线切割技术已经成为了机械数控制造技术发展的重要标志。在这里,详细论述了数控电火花线切割加工技术的加工原理、加工质量及其加工精度的影响因素,并且阐述了数控电火花线切割加工的未来发展趋势。     

Excel在线切割加工中的应用

上下异形面零件的加工是线切割数控加工中的难点问题,本文通过实例介绍了如何利用Excel表格对上下异形面零件加工进行辅助编程,缩短编程时间,避免编程过程中出现的人为计算失误,能有效的提高上下异形面零件加工的加工精度和加工效率。