支撑柱缺位对弧面钢化真空玻璃支撑应力的影响

根据弹性力学、柱壳理论及数学微分法建立了弧面钢化真空玻璃力学模型,基于ANSYS有限元数值分析模拟,分析了3 mm厚弧面钢化玻璃基板不同部位支撑柱缺位对弧面钢化真空玻璃的支撑应力和弯曲变形的影响.研究结果表明,支撑柱缺位对其周围支撑应力影响较大.在中间和角落部位,当支撑柱连续缺位数量超过2个,最大应力为117.77 MPa,最大变形量为0.566 mm;在边缘部位,当支撑柱连续缺位数量超过3个,最大应力为96.183 MPa,最大变形量为0.217 mm,均超过安全允许范围.该研究对弧面钢化真空玻璃的质量检测具有指导意义.     

有限元分析在轮胎定型硫化机优化设计中的应用

采用Pro/E软件建立轮胎硫化机模型,利用ANSYS有限元分析软件对硫化机进行应力-应变分析.计算结果表明,硫化机最大应力为113.3MPa,最大变形量为0.68mm,硫化机强度余量较大,因此在优化设计时将上下托板厚度均减小15mm,拉杆直径减小20mm,新结构硫化机强度满足要求.     

一种顶部封隔器密封性能检测装置的研究与应用

本文基于顶部封隔器地面测试要求,通过有限元分析、结构优化设计出一种适用于顶部封隔器密封性能检测装置,有限元分析结果表明:中心筒最大等效应力发生在弹性爪开槽根部A区域,且该部位发生了弯曲变形,局部应力为637.2 MPa,远远小于材料4145H屈服强度.在室内通过对7"和9-5/8"顶部封隔器进行多次地面测试,室内测试结...     

轮胎阶梯式直压硫化内模具的结构强度研究

利用Abaqus软件对225/40R18轮胎阶梯式直压硫化内模具（简称内模具）的结构强度进行研究。结果表明：内模具在4.6 MPa的硫化压力下,最大应力出现在宽鼓瓦楔块滑块上,远小于滑块材料铍青铜的许用应力;内模具机构的最大变形位移为0.140 7 mm,其变形为弹性变形,对机构运动和轮胎质量不会产生影响;内模具的各零件的结构强度均满足设计要求。该研究可为阶梯式直压硫化轮胎的工业化生产提供参考。     

仰角式预脱水处理器有限元计算

利用有限元分析技术,应用有限元分析软件对三鞍座仰角式预脱水处理器的应力和位移进行了仿真研究,计算得出设备在风载荷+地震载荷+操作工况下的有限元分析数值结果、应力云图及变形云图,通过对计算结果的分析,找出产生最大应力及最大位移的部位及原因,为仰角式预脱水处理器的优化设计及强度校核提供有效的技术参考。     

乙二醇蒸发器大开孔结构应力分析与强度校核

基于分析设计法,利用有限元软件ABAQUS对乙二醇蒸发器大开孔结构和补强圈结构进行应力分析,并进行强度校核,讨论了内压对应力强度的影响规律。结果发现,应力集中位于接管与筒体连接部位,强度校核符合要求,满足强度要求的极限载荷为0.77MPa。     

基于有限元法的旋转挤压式污泥脱水机整体结构强度分析

采用有限元法,对新型旋转挤压式污泥脱水机进行力学分析。考虑到对各构件分别建模分析时难以确定载荷和边界条件,建立了整体结构有限元模型,得到了von-Mises应力和变形分布,并进行了强度和刚度校核。结果表明:对于所分析的污泥脱水机,最大应力发生在挡门与外隔板接触的局部区域,大小为187.2 MPa,最大位移出现在支撑板外侧,大小为0.016 mm,强度和刚度都满足要求。     

某压缩空气罐接管区的力学分析

通过Ansys方法对某压缩空气罐开孔区域进行了有限元计算应力分析。根据该压缩空气罐接管区域的应力云图与受力情况,按照压力容器应力分析标准进行了应力强度评定。     

基于ANSYS的高压容器封头的应力分析与结构优化

本文利用有限元分析软件,对高压容器的封头部分进行静力学分析和结构优化,通过仿真得到高压容器封头的总变形云图、应变云图和应力云图.结果表明,高压容器封头的最大变形量、最大应力和最大应变,均在高压封头和接管相接处,且其数值均随压力增加呈线性增加.通过结构优化设计,高压容器封头的壁厚减薄了14.4％,接管壁厚减薄了7.1％,...     

高压断路器壳体翻边接管的强度分析

用应变电测方法在断路器壳体的关键部位贴应变片,进行了最高测试压力为4MPa的常温水压试验,测试了关键部位的应力分布情况;用ANSYS10．0软件建立了相同尺寸壳体的计算模型,研究了壳体在内压作用下沿3个关键截面的应力分布状态,井和试验结果进行了比较、验证,得到了该设备大开孔部位的应力分布曲线;根据JB4732-95《钢制压力容器——分析设计标准》的设计准则,对此大开孔结构进行了强度评定。结果表明,该壳体强度能满足安全要求。