国家科技攻关项目“电镀废水回用技术”填补国内空白

“电镀废水回用技术”成果在国内首次将纳滤及反渗透技术集成处理电镀镍废水,工艺先进合理,填补了国内空白,在工业应用上国外未见同类报道,已申请了名为“电镀废水处理零排放的膜分离方法”的发明专利。该成果的成功实施为电镀生产废水治理达到零排放提供了一条可行的技术路线,可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染,有利于促进电镀行业的可持续发展。该成果开发创新了新型集成膜组器等硬件技术和膜工艺设计、优化、管理运行等方面的技术软件,采用纳滤膜除去废水中的部分一价盐,并对镍离子预浓缩,再通过两级反渗透进一步浓缩…     

电镀废水零排放技术的应用

该公司电镀废水零排放工程从开始试运行至今,基本可以满足含氰、含铬、含氟、含镍、脏酸碱、净酸碱、地面废水7种电镀废水进行常规的化学处理,达到排放标准后再对该水进行反渗透去盐处理,可实现中水回用和"零排放"。经处理后回用水达到航标HB5472-C类水要求,可用于生产线的前处理清洗用水,降低漂洗水用量。电镀废水虽然进行了常规的化学处理,但还残留有少量的氧化性杂质和有机杂质,这些都会对反渗透过滤膜起堵塞效应。该文介绍了电镀废水零排放工程的应用情况,并针对存在的问题进行了分析,试图寻找解决途径。     

膜法在电镀工业废水处理中的应用

电镀废水中含有大量有毒有害重金属,如处理不到位,就直接排入河流中既污染环境,又浪费资源。本文在分析电镀废水特点的基础上,实例分析了双层滤料过滤器、超滤、反渗透、纳滤等膜法工艺处理电镀废水的情况。经处理后,达到了废水回用,实现电镀废水的零排放。     

电镀废水处理技术突破——膜技术治理电镀废水实现零排放

高分子薄膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染,且分离效率、浓缩倍数高等优点,我们利用它成功地开发出电镀废水零排放系统并实现重金属回收再用。该系统采用二级膜分离技术,来实现分离、浓缩电镀器件漂洗水。设计浓缩倍数为100倍,处理流量为500m3/H(r25℃)。被膜分离后的浓缩液经过特殊研制的萃取剂,将浓缩的重金属自动萃取回到电解槽再用。本装置适合各类电镀系统,处理后电镀废水污染物含量优于国家最新《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染,而且还回收了废水中的有害重金属,变害为宝,使水资源得到再利用,从而推动我国电镀工业的持续发展。一年多使用证明,本装置不仅由于实现电镀废水处理的零排放和回收再利用重金属取得巨大经济、社会效益,也为在两年过渡期内全国所有电镀企业达标作出应有贡献。     

工具厂电镀车间清洁生产审核总结

为了促进工具厂的清洁生产,提高镍和铬的利用率,有效利用电镀废水,工具厂开展了清洁生产审核.审核过程中,在镀镍槽后增设2个静止的回收清洗槽,每生产班次都对挂具刷绝缘漆,通过镍的物流实测验证,镍的利用率从70%提高到87%.在镀铬槽后增设3个静止的回收清洗槽,并且使用稀土镀装饰铬,铬酐浓度为150～180g/L,并且添加抑雾剂F-53,通过铬的物流实测验证,发现铬的利用率从15%提高到43%.考虑工具厂各生产车间的用水要求,在全厂范围对电镀废水进行合理调配,电镀车间外排的废水被蒸发,实现电镀废水零排放,为电镀行业的清洁生产提供一种新思路.     

综合信息

广州市番禺区政协委员建议政府集中处理电镀废水广州市将大大小小的电镀厂集中在番禺区未来的工业生态园,实现统一的电镀废水‘零排放’。前不久,广州市番禺政协第十二届二次会议的会场,委员梁林标提出了大胆想法。梁林标举了自己开的电镀厂为例,坐落沙湾的福龙电镀厂首创全国唯一的“电镀污水零排放”技术,已经获得国家专利。通过沉淀、氧化、过滤等等程序,将厂内的生活污水和工业废水进行净化。员工们的生活污水净化后,用来绿化或用于前期生产;工业废水净化后,可以达到自来水的标准,不仅可以投入生产,更可以养鱼种花,废水中的铜、镍、铬等…     

电镀废水处理及回用工艺设计

电镀废水含有的多种金属离子在不同的pH值条件下可形成沉淀,利用沉淀的浅层原理,使其在动态条件下进行沉淀分离,并将分离后的废水进行处理,然后再于用电镀零件清洗。     

重金属电镀工业废水处理技术探讨

电镀行业是高污染的工业企业之一,电镀废水中含有大量重金属,一旦处理不当就排入自然环境既污染环境,又浪费资源。本文结合实例,重点探讨了重金属电镀工业废水的处理技术,并详细分析了处理效果,为电镀工业废水的处理提供参考。     

广州市番禺区政协委员建议政府集中处理电镀废水

广州市将大大小小的电镀厂集中在番禺区未来的工业生态园，实现统一的电镀废水‘零排放’。前不久，广州市番禺政协第十二届二次会议的会场，委员梁林标提出了大胆想法。梁林标举了自己开的电镀厂为例，坐落沙湾的福龙电镀厂首创全国唯一的“电镀污水零排放”技术，已经获得国家专利。通过沉淀、氧化、过滤等等程序，将厂内的生活污水和工业废水进行净化。员工们的生活污水净化后，用来绿化或用于前期生产；工业废水净化后，可以达到自来水的标准，不仅可以投入生产，更可以养鱼种花，废水中的铜、镍、铬等金属元素经过压滤后，还可作为原材料出售给五金工厂，每年此项盈利20～30万元。梁林标同时表示，“零排放”电镀废水净化设备的投入较高，也是治理的一大阻力。目前他的工厂已经为此投入了近1000万元，但很多中小电镀厂无法承受这样的费用，所以他建议政府统一将电镀厂迁入未来的工业生态园，统一提供“零排放”技术治污，他很愿意献出技术，配合政府工作。     

电镀废水膜回用组合工艺及工程实例

介绍了电镀废水高效重金属去除—膜回用组合工艺的设计思路和工艺流程,可实现电镀废水的高回收率和回用。实际工程结果表明：在电镀废水的各类重金属离子浓度为TCr15—20mg／L;Zn^2＋230-480mg／L;Cu^2＋70-120mg／L;NP280—590mg／L,电导率为5000μs／cm时,RO／NF系统可实现95％的水量回收。回用水可稳定达到：重金属离子无法检出,电导率低于250μs／cm。运行结果表明该组合工艺可有效实现电镀废水的减量化和资源化,且系统运行稳定。     

赣州市稀土加工引入电镀废水零排放技术 削减污染

稀土深加工表面精饰产业集控区项目在章贡区水西镇赣州钴钼稀有金属产业基地开工建设。该项目引入“电镀废水零排放“技术,标志着赣州市稀土加工正式引入电镀废水零     

煤制烯烃浓盐水处理回用难点及工艺技术选择

针对煤制烯烃RO浓盐水具有低可生化性、高结垢离子的处理难点,提出并研究对比了各种可行的浓盐水处理工艺方案,结果表明以EDR和生物强化技术的组合工艺更具有优势。同时,阐述了废水零排放实现面临的诸多困难,指出分盐处理及资源化利用将是未来发展方向。     

电镀废水减量的清洁生产对策

废水减量是电镀行业清洁生产审核的重点.根据电镀行业技术管理水平现状,系统分析了电镀废水的削减潜力,并提出了相应的清洁生产对策.     

冶金高盐含氰废水的零排放处理

冶金废水中由于含有氰化物,且水中含盐量高,一直没有很好的处理方法.通过对不同技术进行研究对比,优化采用多种技术有机耦合来分步处理冶金高盐含氰废水,臭氧氧化去除废水中的氰化物和部分COD,加药使废水中的金属离子、钙镁硬度沉淀分离,再用DTRO将废水浓缩减量,减量的废水二次臭氧氧化进一步去除废水中的氰化物,终端废水进MVR蒸发实现固液分离,DTRO透过液和MVR冷却水经进一步处理后返回工艺中回用,实现了废水的零排放.     

电厂脱硫废水的零排放技术

目前,膜基技术是脱硫废水的零排放系统废水回用的有效手段,因此该文重点介绍了膜浓缩-蒸发结晶工艺在电厂运行的实际效果,并探讨该技术的局限性。采用某电厂膜浓缩-蒸发结晶工艺对电厂废水进行处理,以期达到废水技术零排放和资源回收利用的效果。结果表明,工艺对脱硫废水的回收率高,蒸发结晶后的工业盐指标稳定,同时该工艺处理后的煤泥排干后可作为燃料回用,凝结水也可回用,实现资源的有效回收。同时,该系统前三段工艺减少了75%的废水量,后续结晶盐纯度为98%,约占废水总量的1.5%。     

部分省、市电镀废水处理概况调查

随着我国社会主义建设的迅速发展,电镀生产日益增多,由于电镀废液、废水等均含有毒和有害物质,且点多面广,造成对环境污染的威胁也较为严重。虽然二十几年来,在电镀工艺改革和废水治理方面进行了大量工作,也取得了较为显著的成绩,但是由于受林彪、“四人帮”的干扰和破坏,我     

厦门市实现电镀漂洗水零排放

电镀废水处理一直是一个令企业头痛的难题。为此，厦门市针对不同的电镀处理料液和实际生产流程，提出了清洁生产的解决方案。路达（厦门）工业有限公司率先在全国建立了4套电镀废水膜法循环回用系统，实现了电镀漂洗水的零排放，每年可节省两万t水，回收5t镍，节约20万元治理费用。从2002年至今，翔鹭集团共投入1．33亿元进行企业清洁生产，所有项目投用后每年可以产生约6300万元的效益。     

无废水排放、高耐蚀环保型锌铁合金电镀工艺

0 前言 以锌为主体的防护性电镀,至今仍无一项完全环保型的技术.将20世纪90年代初问世的电镀废水"零排放"技术与锌铁电镀结合,既环保,又能使锌铁合金镀层银白、光亮,防护性能比锌镀层还高1～3倍,生产成本与钾盐镀锌持平.     

电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

造纸废水零排放处理技术及应用

本文重点阐述造纸废水零排放处理技术及其工程应用实例,该项技术适用于以废纸为原料的制浆造纸厂废水(不含全脱墨废水)处理,通过此技术工艺处理后可完全回用,从而到达零排放的效果。