盘式螺杆微注塑机塑化性能研究

使用COMSOL Multiphysics有限元仿真软件对盘式螺杆微注塑机中的旋转盘式螺杆的塑化加工过程进行仿真研究.在螺杆旋转运动时,分析塑化单元中聚合物的流动与传热相变情况.结果表明,在螺杆结构不变的前提下,主要工艺参数中加热温度对塑化性能的影响较大,螺杆转速的影响较小.同时基于仿真结果,对盘式螺杆的下一步结构优化...     

波状注塑螺杆熔体输送机理的研究

本文在综合分析国内外波状螺杆研究成果的基础下,根据注射机预塑过程的特点,建立了更真实地反映波状螺杆工作机理的三维理论模型。在模型中将背压做为一个重要变量予以考虑,采用分段的二维有限元与差分迭代相结合的方法,对等温幂律流动的速度场,压力场和应力场进行了求解,在计算的基础上又进一步分析了波状螺杆几何参数、预塑工艺条件和物料流变参数对熔体输送总流率、压力降、槽向压力分布及扭矩和能耗的影响。对部分计算结果在注塑机实验台上进行的实验验证表明:采用本文理论模型的计算结果与实验结果相近,说明本文的理论模型和计算方法具有一定的工程实用性。     

注塑螺杆研究进展

概述了注塑螺杆理论和实验研究现状,系统阐述了注塑螺杆在数值研究方面的进展,最后展望了注塑螺杆的发展趋势,指出数值研究将成为今后螺杆研制的主要方法.     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...     

注塑螺杆的塑化质量实验研究

螺杆是注塑机注射装置的核心部件,和塑料直接接触,对物料在料筒中塑化过程起着最直接的影响,其结构及性能的优劣最终直接影响着整台机器的效率及制品性能的好坏。本文在实验的前提下,通过对比分析不同螺杆参数对制品的影响,从制品重量重复精度、力学性能和塑化效率方面在定性的理论上做出定量分析。     

木塑复合材料(WPC)注塑机螺杆的优化设计

讨论了影响螺杆塑化能力的工艺参数及几何参数,根据竹粉/PP木塑复合材料特点对熔体模型赋予材料特性.在此基础上,应用ADINA流体分析模块对塑化段流体模型进行数值模拟,并对分析结果进行比较分析和讨论,以研究竹粉/PP复合材料在螺杆中的塑化性能,从而寻得塑化木塑复合材料螺杆的最优参数.     

试析注塑模具的结构与优化方法

为了有效缩短注塑模具开发周期,更进一步降低模具制造成本,提升模具质量,目前越来越多的模具企业开始使用计算机辅助技术(CAE/CAD)进行注塑模具结构优化。本文基于上述背景,从目前注塑成型的模具受力分析方法进行分析,并提出了注塑模具浇筑优化方法。     

注塑螺杆计量段物料的停留时间分布

根据注塑螺杆的工作特点,计算了计量段的停留时间分布函数及表征计量段纵向混合能力的优化目标函数停留时间分布函数的方差。通过对无量纲最短停留时间的分析,得到了计量段物料的停留时间分布函数及其方差的影响参数。     

微注塑成型机的研究现状与进展

在阐述了微注塑成型技术特点及定义的基础上,提出了微注塑成型技术对成型机的特殊要求,介绍并分析了微注塑成型机的市场现状。根据结构特点,对微注塑成型机进行分类,并对其技术参数做出说明,同时,展望了微注塑成型机的发展趋势。     

注塑螺杆计量段槽深和导程的模拟及优化

首先建立注塑螺杆的模拟及优化平台,该平台以Injection Molding Plastification(IMP)软件为基础,结合DOE(实验设计)方法,将不同螺杆的模拟结果进行DOE分析和优化。重点对常规三段式螺杆的计量段结构进行了研究,分别采用模拟优化和实验优化的方法对计量段槽深和导程进行了优化。并将两种优化方法的优化结果进行对比,结果分析表明:模拟与实验优化结果比较接近,初步形成模拟与实验相结合的优化思路。在螺杆的模拟优化之前,对IMP软件的可靠性和准确性进行初步验证,通过比较模拟和实验获得的螺杆沿程压力、螺杆扭矩,结果表明该软件基本上能够较准确地反映实际加工过程。     

螺杆泵定子衬套一步法注射成型机的研究

在分析传统注射成型装置的缺点基础上，提出一种更为先进且简单的方法，即螺杆泵定子衬套一步法注射成型机。详细介绍了其主机结构组成，包括注射成型装置、模具系统、硫化系统、多工位二维注射运动装置、抽真空系统、温控系统、计算机智能监控装置等几部分。同时描述了其工作原理，并以实验的形式得出实验结果并进行分析研究，总结归纳出其在生产实践中表现的显著优点。     

微注射成型工艺的实验研究

设计了微注射模具的变温系统,加工了通道宽度分别为500μm和100μm的哑铃形微型腔。在此基础上,基于Taguchi实验设计方法进行了成型工艺实验。结合微尺度下熔体充模流动理论及微尺度效应,研究了工艺参数及其交互作用对微结构塑件成型质量的影响规律。实验结果表明,随着微结构塑件特征尺寸的减小,注射压力和模具温度对填充率的影响明显增强;熔体温度对填充率的影响程度有所增加;注射行程对填充率的影响程度有所降低;保压压力和保压时间对填充率的影响相对不明显。     

注塑机工艺参数的智能设置与优化

针对工艺人员的试模思路,混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术,建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维,在实例推理失败的情况下,采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数,然后将初始参数用于试模,最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系统,并通过与控制器的通讯实现与注塑机的集成,实际案例验证表明该系统正确有效,可应用于实际生产。     

基于CAE模拟的注塑成型浇口设计优化与应用

利用Moldflow软件建立仿真平台,对聚丙烯材质遥控器外壳的注塑加工进行了模拟,主要评估了浇口位置、数量和浇口横截面积对制件翘曲变形量的影响。通过正交试验模拟发现:浇口位置、数量和横截面尺寸均会对聚丙烯材质遥控器外壳的翘曲变形量产生影响,当在模具长短边各设置1个浇口时,有利于降低制件的翘曲变形量;随着浇口横截面尺寸增加,相应制件的翘曲变形量降低。模拟仿真结果表明:当浇口横截面为梯形,短边边长为5 mm,长边边长为6 mm,高为7 mm,且浇口数量为2个,分别位于模具长边中心和短边中心时,相应聚丙烯材质遥控器外壳的总翘曲变形量最低,为0.932 mm。     

Effect of injection speed on the mechanical properties of isotactic polypropylene micro injection molded parts based on a nanoindentation test

Isotactic polypropylene micro parts were molded at different injection speeds by microinjection molding. The morphology and micro structure were characterized by a polarizing microscope, and the mechanical properties of differently structured layers were characterized by nanoindentation experiments. The influence of injection speed on the nanoindentation mechanical properties of each structural layer of the micro parts was analyzed. The results showed that the mechanical properties of different layers were different, the modulus and hardness of the position near the core layer were largest, and the modulus and hardness of the position near the skin were smallest. It is compelling that the modulus and hardness of each layer decreased first and then increased as the injection speed increased under a higher melt temperature (240 °C). Meanwhile, the opposite trend was observed at a lower melt temperature (220 °C). This phenomenon can be attributed to the competitive mechanism of the shear heat effect and the disorientation effect. In addition, injection speed had a greater influence on the nanoindentation mechanical properties in the perpendicular direction than in the flow direction. This work systematically explored the relationship between the microstructure and the local mechanical properties, which can provide new insights for microinjection molding design in the future. © 2018 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 2019 , 136, 47329.     

螺杆设计方法探讨及在果筐注射机螺杆设计中的应用

介绍了作者设计果筐注射机专用波状螺杆的心得,以此说明设计螺杆的一种思路.借助于相似理论,给出了不同型号果筐注射机专用波状螺杆的设计准则.     

新型两板式注塑机拉杆抱闸螺纹的设计与分析

利用ANSYS软件内嵌的APDL语言建立拉杆螺纹的接触模型,对拉杆进行接触分析。通过有限元分析得出拉杆及螺母的应力、位移分布结果。通过减小结构尺寸,比原结构节省14.9%的材料,为新产品的开发提供了技术支持。     

微孔塑料成型技术研究进展

介绍了微孔塑料的成型方法，主要包括相分离法、间歇成型法、连续挤出成型法和注射成型法，分析并比较了各种成型方法的特点及应用，展望了微孔塑料的发展前景。     

一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术研究进展及应用前景

介绍了一步法（螺杆旋转式）橡胶注射成型技术的提出原因及所做的各项实验研究,包括在油田螺杆泵橡胶定子及轮胎胶囊中的实验研究以及工业化研究。分析了一步法橡胶注射成型技术的未来发展应用前景。一步法橡胶注射成型技术对于解决传统橡胶注射成型技术注射量小、设备体积大、能耗高、质量较差等方面缺陷有一定的改善作用。