方罩壳注塑模设计

分析方罩壳塑件的工艺特性,对比两种模具设计方案,论述优选后的模具结构和工作原理。该模具利用斜导柱抽芯机构及定模推出机构解决了带侧向凸起的塑件的脱模问题,模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

新型套管注塑模设计

分析了套管的工艺特性,详细论述了新型套管注塑模的结构设计和工作过程。针对细长管件脱模难的问题,该模具巧妙地采用了先由斜导柱做短距离抽芯,然后由推杆将滑块和塑料件同时推出,使塑料件自行掉落的脱模方式,简化了模具结构。该设计思路对类似形状的塑料件成型有一定的参考价值。     

提篮注塑模

气动脱模往往能使模具结构简单化，该制品虽不像桶盒类可以气体灌入制品与型芯或型腔之间进行脱模，但可以将顶杆以气动活塞的方式加以应用。该制品四周及底部的网格在型腔板(9)和定模板(5)中加工出来。为方便加工，也可将型腔板四块镶件组合嵌入型腔套内。四个提耳孔采取斜导柱(18)、滑块(17)侧抽芯机构，滑块设置在型腔板内，使制品在开模时滞留在型腔板内，由处在四角的气动顶销(2)顶出。     

螺旋齿轮塑件注塑模设计

分析了斜齿轮塑件的工艺特性,给出了实用的注塑模结构,介绍了斜齿轮注塑模各系统的结构设计,论述了模具的工作原理。该模具利用定模推出机构和推管旋转脱模机构解决了螺旋齿轮脱模难的问题。模具结构紧凑,推出可靠,安装维修操作方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

风筒注塑模设计

通过对风筒外壳产品结构和注塑成型存在的工艺问题进行了分析,选择苯乙烯-丁二烯-丙烯晴共聚物(ABS)的成型工艺参数,确定了该塑件的注塑模结构为一模两腔。设计了内外滑块侧抽芯机构、浇注系统和温度控制系统。结果表明:内滑块机构解决了内部空间较小倒扣塑件成型问题。     

带点浇口转侧浇口浇注系统的注塑模设计

通过分析香水瓶盖的结构特点和成型工艺,设计了香水瓶盖注塑模,介绍了模具结构与工作过程,重点阐述了点浇口转侧浇口浇注系统、脱模机构和斜顶侧抽芯机构的设计,最后介绍了点浇口转侧浇口浇注系统的应用实例。实践表明,点浇口转侧浇口浇注系统有利于浇口的设置和塑件的填充。     

薄壁深腔塑料件注塑模设计

结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具.该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度.经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值.     

PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

多种抽芯机构脱模的护帽注塑模设计

分析了摄影器材上的功能塑件——护帽的结构工艺性,合理设计了侧向长孔的液压外抽芯机构、外螺纹弯销抽芯机构、带斜向侧凹的内收式内滑块抽芯机构以及旋转脱内螺纹机构、二次脱模机构。试模结果表明:该模具结构新颖合理,生产效率高,对类似塑件的模具结构具有重要的示范借鉴作用。     

具有复杂抽芯结构的注塑模设计

通过分析塑件的使用要求和结构特点,设计了具有复杂抽芯结构的塑料注塑模具。论述了模具的结构特点和工作原理,研究了模具结构采用斜导柱侧抽芯和斜顶驱动的合理性。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

透明壳盖件热流道注塑模的设计

介绍了大批量、高精度要求的透明壳盖产品的热流道注塑模设计,详述了该热流道注塑模具的设计思路、总体结构和工作原理。根据产品结构,在模具上设计了X型4点进料的热流道系统、精度定位机构、推管推杆脱模机构及循环冷却系统。模具结构精密紧凑,能有效地节约原料,提高产品质量,易于自动化生产。     

文件盒热流道注塑模设计

介绍了文件盒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用热流道浇注系统,一模一腔,侧向分型、平衡推出。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

水表PMMA字轮盒热流道注塑模具设计

通过对水表PMMA字轮盒的结构和成型工艺分析,设计了其热流道注塑模具的总体结构,并详细介绍了热流道系统的结构和先复位机构。采用该模具成功实现了以热流道形式对字轮盒进行大批量自动化生产。     

音响面板热流道注射模具设计

通过对音响面板塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了音响面板热流道注射模具,对热流道浇注系统和流道板、喷嘴的热膨胀补偿进行了分析计算,模具采用单点偏心热流道设计、斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了生产效率。     

塑料中央面板热流道注射模设计

针对中央面板塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳浇口数量与位置。基于UG/Moldwizerd和UG/Solid Modeling,应用手动与自动分模相结合的方法,进行整套模具结构的全三维设计。企业生产实践证明,用该模具生产的塑料件尺寸、形位公差符合要求。     

童车骨架热流道注塑模设计

分析了童车骨架塑件的结构工艺特点.基于塑件自动化成型的需要,设计了一副多板热流道模具用于塑件的成型.模腔使用带有3个热嘴的热流道浇注系统进行浇注.为了简化模具结构,设计了4个侧面滑块抽芯机构和8个内收抽芯机构用于塑件的脱模.选用多板式模架,使模具分两次开模,一次用于内收抽芯机构的驱动,另一次用于模腔打开和4个侧面滑块机...     

U型装饰卡条热流道注塑模设计

以汽车U型装饰卡条为研究对象,运用UG软件和注塑模具技术进行U型装饰卡条塑件的热流道模具设计,设计了斜顶、内抽芯和镶嵌件等结构特征完成了模具结构创新设计;模具型芯和型腔中设计了直管道循环冷却水路,采用Moldflow软件对塑件注塑过程进行填充、冷却和翘曲模拟分析,得到优化后的注塑成型参数,指导实际生产以减少试模过程的次数和时间,缩短模具设计制造开发周期,提高了模具设计与制造的可靠性与稳定性。     

CD包装盒叠层式热流道模具设计

介绍了叠层式热流道模具的模塑原理及优越性 ,详述了CD碟包装盒 2× 2双层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理 ,对叠层式热流道模具相关参数的校验进行分析。利用该新型叠层式热流道模具一次可成型普通单层注塑模具的两倍制品 ,开模可靠、生产效率高、经济性好     

液晶显示器承载托盘热流道注塑模设计

分析了液晶显示器承载托盘的结构,设计了液晶显示器承载托盘热流道注塑模。详细介绍了热流道注塑模的浇注系统结构设计、热流道板结构设计及加热功率计算、热流道板的热膨胀及对策。生产实践证明,该模具结构设计合理,有效地解决了塑件成型时可能出现的质量问题,为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。     

储物箱热流道注射模设计

根据储物箱的结构特点与工艺分析,采用Pro/E软件进行产品三维建模和注射模设计,使用热流道注射提高产品质量;运用先进的注射成型分析软件Moldfl ow,对所设计的储物箱模具进行仿真分析,确定最佳的流道、浇口与冷却水道的排布;通过采用横向侧抽芯方式实现产品的侧面通孔的脱模,成功地应用于生产实践。