双透明PMMA塑料激光表面预处理及焊接工艺

无需添加吸收剂对透明聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)塑料直接进行激光焊接,减少吸收剂的残留,同时通过优化工艺提高焊缝强度。采用CO₂激光对塑料表面进行预处理,增加材料表面对激光能量的吸收率,然后采用半导体激光器进行透射焊接实验,采用原子力显微镜(AFM)测试焊缝表面状态,采用X射线光电子能谱技术(XPS)测试焊缝表面材料的自由能。经过CO₂激光预处理后,对激光的吸收率进一步增强,焊缝拉伸强度测试结果表明,经过CO₂激光表面预处理后的焊缝拉伸强度为57 MPa,比未预处理的焊缝提高了2倍。CO₂激光表面预处理提高了材料表面的粗糙度,促进了分子链的扩散和纠缠,将有利于提高焊缝拉伸强度。     

无吸收剂激光透射焊接聚碳酸酯的工艺研究

在不添加吸收剂的条件下,使用1910 nm半导体激光器对同种聚碳酸酯(pC)透明塑料板材进行了激光透射焊接实验.分析了激光功率、焊接速度及线能量等参数对试件焊接效果的影响规律,确定了焊接效果理想的试件的工艺参数.结果 证明,最佳线能量为2.5 J/mm,此线能量下获得的试件形貌规整、拉断力大,焊接效果理想.保持最佳线能...     

激光透射焊接异种塑料的实验研究

为了得到无吸收剂添加的聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)的异种塑料焊接试样,利用热塑性塑料对1910 nm的激光具有较高的吸收率的特性,使用1910 nm的半导体激光器对上层透明PC塑料和下层白色ABS塑料进行了激光透射焊接实验研究.实验中通过改变激光功率和焊接速度来改变激光在焊件表面的热输入值.实...     

PC/PMMA合金增容改性研究进展

简要概述了聚碳酸酯(PC)与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)增容机理,即改善界面黏合性、增强两相间相互作用及降低两相之间的界面张力.主要介绍了对合金体系增容所采取的几种措施,包括采用酯交换催化剂、共聚物以及纳米颗粒等.若添加剂及工艺合理,则有望制备出相容性良好且力学性能优异,能够进行实际生产应用的PC/PMMA合金.最后展...     

热塑性塑料激光透射焊接研究

针对混合20%玻纤的丙烯腈-苯乙烯共聚物(AGS)热塑性塑料,进行激光透射焊接试验,得到了线能量对AGS焊接质量的影响规律。在线能量为0.75~1J/mm之间时,剪切强度可达18MPa以上,焊接质量最优。     

阻燃高光泽PC/PMMA合金的制备与性能研究

以聚碳酸酯(PC)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为主要原料,通过共混获得表面光泽性能优异的合金;利用无卤阻燃剂磷酸酯来改善合金的阻燃性能;使用苯乙烯马来酸酐无规共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)以及乙烯-丙烯酸甲酯(1125)五种不同相容剂来改善PC/PMMA合金体系的相容性。结果发现SAN/1125能够有效地改善体系的相容性;加入8份的磷酸酯体系的阻燃性能可达到V-0级(3.2 mm)。     

透明塑料激光焊接方法及其接头设计

对塑料激光焊接的原理、方法及应用进行系统地阐述,对透明塑料的激光焊接进行了介绍。结果认为:激光吸收剂一般为液态,因此涂覆工序有一定难度;新设计的吸收剂涂覆接头形式,有效地解决了透明塑料激光焊接前液体吸收剂涂覆存在的困难,同时提高了定位精度,保证焊缝的一致性和焊接质量。     

超声波焊接条件对PC/ABS与PMMA焊接强度的影响

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)合金超声波焊接材料设计及焊接条件,对其与聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)焊接强度的影响。研究发现,减少PC含量,采用高分子量的PC,都会使PC/ABS与PMMA超声波焊接的结合强度增加。可调节的几种焊接因素中,焊接时间和振幅对结合强度影响大,合适的加工参数才能得到焊接表面良好且焊接拉拔力大的焊接效果。工艺参数调制振幅70%,延长时间为0.7 s,焊接时间为0.2 s,保压时间为0.15 s,所得的焊接强度优异,表面效果较好。     

透明FEP塑料激光焊接工艺研究

针对透明FEP塑料(全氟乙烯-丙烯共聚物)的焊接,采用波长1 700 nm的半导体激光器作为加工热源(FEP塑料对这种波段的激光吸收率最高,无需添加吸光剂,激光可以直接将透明的两层塑料焊接在一起)。通过正交试验及焊接试件剪切力试验得到最优工艺条件,即:激光功率30 W,焊接速度30 mm/s,离焦量2 mm,对应试件的焊缝剪切力(焊接强度)达到25 N。正交试验结果表明,影响焊接强度的首要因素为焊接速度,其次为激光功率,最后为离焦量。     

PBT塑料半导体激光焊接工艺研究

针对PBT塑料(聚对苯二甲酸丁二醇酯)的焊接,采用半导体激光器作为加工热源,以PBT板材为实验材料,进行激光功率、离焦量、焊接速度三因素三水平正交优化试验。经外观及剪切力测试,得到焊缝表面无缺陷且强度较高的三组参数,然后采用这三组参数对实际产品进行焊接。结果表明,当焊接工艺参数为激光功率40 W、焊接速度20 mm/s、离焦量-2 mm时,产品能满足外观及气密性要求。     

塑料激光焊接加工技术

传统的塑料焊接技术包括最新的激光焊接技术都只能对二维部件进行焊接,新的三维塑料激光焊接技术却能突破两维的障碍,它可以使三维的物体天衣无缝地拼接起来,不仅提高了产品的质量,也降低了生产成本。阐述激光焊接技术的基本原理及其特点,综述了激光加工设备的新的应用领域,激光焊接塑料的工艺和设备;以及激光焊接塑料的材料;同时指出了激光焊接塑料的应用发展方向。     

ABS塑料激光透射焊接工艺研究

塑料激光焊接具有焊缝强度高、寿命长、热影响小等诸多优点,成为目前焊接领域的研究热点。利用半导体激光器对热塑性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)进行激光透射焊接,分别研究了吸收剂、治具对ABS的夹紧力、激光功率和焊接速度等工艺因素对焊接质量的影响。结果表明:ABS能否焊接,主要取决于吸收剂、治具对塑料的夹紧力;焊缝的拉伸强度主要取决于激光功率及焊接速度的组合是否优化,当激光功率为40 W、焊接速度为80 mm/s时,焊缝的拉伸强度达到最大值56 MPa。     

塑料压力管道的焊接方法及其发展动向

介绍了两种工程上广泛采用的焊接方法：热熔对接焊和电熔焊,并对两种方法的焊接过程和控制参数等进行了详细地阐述。对这两种方法的优缺点进行了比较,并分析了塑料压力管道焊接技术的发展现状以及我国在该领域的发展动向。     

SAN/PMMA透明复合材料的制备及性能

以苯乙烯-丙烯腈(SAN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和过氧化二苯甲酰(BPO)为原料,采用原位本体聚合法制备SAN/PMMA复合材料。通过红外光谱(FT-IR)、玻璃化温度(θg)、热失重(TG)、邵氏硬度、弯曲强度、冲击强度和可见光透过率研究SAN/PMMA复合材料的性能。研发发现:SAN可提高PMMA的θg和热分解温度,20%～25%SAN与PMMA聚合可制得综合性能优异的高强高韧SAN/PMMA透明复合材料。其中,硬度由88 HD提高到90 HD,冲击强度由0.99 kJ/m2提高到2.21～2.92 kJ/m2,弯曲强度由67.86 MPa提高到130.11～160.70 MPa,800～400 nm波长范围内透过率均大于80%。